Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
Con người phạm sai lầm., và Thiết kế PCB kỹ sư không ngoại lệ. Không giống như người ta nghĩ, miễn là chúng ta có thể học hỏi từ những sai lầm này, phạm sai lầm không phải là điều xấu.. Sau đây sẽ tóm tắt một số sai lầm chung trong Thiết kế PCB.
1. Lỗi chung trong PCB
(1) Theo báo cáo, chưa tìm thấy NOE khi nạp mạng.
Các thành phần trong sơ đồ sơ đồ dùng các gói không có trong thư viện PCB.
Các thành phần trong sơ đồ sơ đồ dùng các gói có tên không khớp trong thư viện PCB.
Các thành phần trong các gói dụng cụ quét biểu đồ với số pin không khớp trong thư viện PCB. Ví dụ, một b ộ b a: những con số kim ở sch là e, B, và c, c òn con số trong PCB là 1, 2, và 3.
(2) Lúc in ra mỗi trang là không thể in được
Nó không xuất phát khi tạo thư viện PCB;
The components have been moved and rotated many times, và có các ký tự ẩn bên ngoài ranh giới của Bảng PCB. Chọn để hiển thị mọi ký tự ẩn, thu nhỏ PCB, và sau đó chuyển các ký tự đến giới hạn.
(3) Mạng lưới báo cáo Congo được chia thành nhiều phần:
Chỉ ra rằng mạng lưới này không được kết nối. Hãy xem hồ sơ báo cáo và sử dụng bản sao phối hợp để tìm nó.
Nếu thiết kế phức tạp hơn, cố đừng sử dụng dây điện tự động.
Thứ hai, sai lầm chung trong sơ đồ sơ đồ.
(1) Không có tín hiệu liên quan tới nút báo cáo của ERC:
Đã xác định thuộc tính I/O cho các chốt khi kiện hàng được tạo ra.
Điểm lưới không rõ ràng đã bị thay đổi khi tạo thành phần hay đặt thành phần, và các chốt và dây không được kết nối;
Khi tạo thành phần, hướng huy nút đảo ngược, và kết thúc tên không ghim phải được kết nối.
Lý do phổ biến nhất là không có tập tin dự án nào, đó là sai lầm phổ biến nhất cho những người mới bắt đầu.
(2) Thành phần đã ra khỏi biên giới vẽ: không có thành phần nào được tạo ra ở trung tâm của văn bản thư viện thành phần.
(3) Bàn lưới của tập tin dự án đã tạo chỉ có thể được nhập vào nó một phần: khi nó được tạo ra, danh sách mạng không được chọn.
(4) Khi sử dụng các thành phần đa phần được tạo ra bởi chính mình, đừng bao giờ dùng chú giải.
Ba., Lỗi chung trong Sản xuất PCB process
(1) Khớp nối
Gây ra lỗ nặng, phá vỡ khoan và làm hỏng các lỗ do khoan nhiều lần tại một nơi trong suốt cuộc khoan.
In a multilớp bảng, there are both connection plates and isolated plates at the same position, and the bảng is showed as: 2266; 122;
(2) Không đúng cách sử dụng đồ họa
Sự vi phạm thiết kế thông thường, như cấu trúc bề mặt thành phần dưới lớp, và thiết kế bề mặt Hàn trong lớp TOP, gây ra hiểu nhầm.
Có rất nhiều thứ nhảm nhí thiết kế trên mỗi lớp, như là những đường gãy, những biên giới vô dụng, nhãn hiệu, v.v.
(3) Không thể bị phát hiện
Các ký tự bao gồm thẻ solder SMD, mà gây phiền phức PCB on-off detection và c óomponent soldering.
Nếu các ký tự quá nhỏ, việc in màn hình sẽ rất khó khăn. Nếu các ký tự quá lớn, các ký tự sẽ đè lên nhau và rất khó để phân biệt. Phông chữ thường được trang 40mili.
(4) Độ mở ngang bằng một mặt.
Những cái đệm mặt đơn thường không được khoan, và độ mở nên được thiết kế bằng không, nếu không tọa độ của lỗ sẽ xuất hiện ở vị trí này khi dữ liệu khoan được tạo ra. Thông tin đặc biệt cho việc khoan.
Nếu cần khoan một mặt, nhưng độ mở không được thiết kế, phần mềm này coi như một miếng đệm SMT khi rò rỉ dữ liệu điện tử và mặt đất, và lớp bên trong sẽ mất đĩa biệt lập.
(5) Vẽ má với đệm đệm đệm đệm đệm đệm
Mặc dù nó có thể vượt qua kiểm tra của Congo, nhưng dữ liệu mặt nạ solder không thể được tạo trực tiếp trong lúc xử lý, và miếng đệm được che bằng mặt nạ solder và không thể đóng được.
(6) Lớp mặt đất điện được thiết kế với cả bồn rửa nhiệt và dây tín hiệu. Những hình ảnh tích cực và âm tính được thiết kế cùng nhau, và có lỗi.
(7) Khoảng cách lưới lớn quá nhỏ
Khoảng cách đường lưới thấp hơn 0.3mm. Trong thời gian Sản xuất PCB process, Quá trình chuyển mẫu sẽ gây vỡ phim sau khi phát triển, sẽ làm tăng khó khăn trong việc xử lý.
(8) Các đồ họa ở quá gần khung hình
Khoảng cách phải là ít nhất 0.2mm (nhiều hơn 0.35mm ở phần V-cut), nếu không lớp đồng sẽ bị xoắn lại và lớp giáp sẽ tự chịu rớt ra trong suốt phần xử lí bên ngoài, và sẽ ảnh hưởng tới chất lượng bề ngoài (bao gồm cả lớp da đồng trong của tấm gương đa lớp).
(9) Không rõ cấu trúc khung lề.
Nhiều lớp được thiết kế với các khung và không bao giờ bị chồng chéo, Điều đó gây khó khăn cho... Sản xuất PCB to determine which line to use. Bộ khung chuẩn được thiết kế trên lớp cơ khí hay trên lớp Đánh dấu, và các phần bên trong rỗng ra phải rõ ràng.
(10) Định hướng đồ họa.
Khi mô hình được mạ điện, độ phân phối hiện thời không ổn định, tác động đến độ đồng minh của lớp phủ, và gây ra cả trang chiến.
(11) Hố hình ngắn
Độ dài/ độ rộng của lỗ có hình dạng đặc biệt là 2:1, và độ rộng nên được trang trọng 1.0 mm, nếu không máy khoan CNC không thể xử lý nó.
(12) Không được thiết kế lổ hỏng vị trí hồ sơ.
Nếu có thể, design at least two positioning holes with a diameter of> 1.♪ 5mm trong Bảng PCB.
(13) Độ mở không được đánh dấu rõ ràng
Độ mở phải được đánh dấu theo hệ thống đo càng nhiều càng tốt, và theo số tăng dần 0.05.
Những chỗ mở có thể được hoà vào một vùng chứa chứa nhiều nhất có thể.
Cho dù vị trí chịu đựng của các lỗ kim loại và các hố đặc biệt (như các lỗ chui kim chai) có được đánh dấu rõ ràng.
(14) Dây nối không thể chữa được trong lớp bên trong của tấm ván đa lớp.
Cái bệ phân tán nhiệt được đặt trên băng biệt giam, và rất dễ bị ngắt kết nối sau khi khoan.
Có những khoảng trống trong thiết kế thắt lưng cô lập, rất dễ để hiểu lầm.
Thiết kế băng biệt lập quá hẹp để đánh giá chính xác mạng lưới
(15) Vấn đề thiết kế đĩa mù bị chôn vùi
Ý nghĩa của việc thiết kế cầu nguyện bị chôn và mù:
Tăng mật độ của lớp đa lớp hơn mô-tô, giảm số lớp và giảm kích thước của lớp đa lớp
Tăng PCB suất, especially the control of characteristic impedance (shortened wires, reduced aperture)
Improve Thiết kế PCB Tự
Giảm nguyên liệu và chi phí cũng có lợi cho bảo vệ môi trường.
Một số người tổng kết những vấn đề này thành thói quen làm việc. Những người gặp rắc rối thường có những thói quen xấu này.
