Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
Bảng mạch đồng dày,Bảng mạch tần số cao,Bảng mạch Thâm Quyến
14 tính năng quan trọng của PCB, bất kể chất lượng bên trong của chúng, bề mặt của bảng mạch PCB gần như giống nhau.
Đó là thông qua các bề mặt mà chúng ta thấy sự khác biệt rất quan trọng đối với độ bền và chức năng của bảng mạch PCB trong suốt cuộc đời của nó.
Điều cực kỳ quan trọng là bảng mạch PCB phải có hiệu suất đáng tin cậy, cả trong quá trình lắp ráp sản xuất PCB và trong sử dụng thực tế.
Ngoài các chi phí liên quan, các khiếm khuyết trong quá trình lắp ráp có thể được đưa vào sản phẩm cuối cùng bởi bảng mạch PCB và có thể bị hỏng trong quá trình sử dụng thực tế, dẫn đến khiếu nại.
Vì vậy, từ quan điểm này, không phải là cường điệu khi nói rằng chi phí của một bảng mạch PCB chất lượng cao là không đáng kể.
Trong tất cả các phân khúc thị trường, đặc biệt là những nơi sản xuất sản phẩm trong các lĩnh vực ứng dụng quan trọng, hậu quả của sự cố như vậy là thảm khốc.
Những khía cạnh này nên được ghi nhớ khi so sánh giá PCB. Mặc dù chi phí ban đầu của một sản phẩm đáng tin cậy, bảo đảm và tuổi thọ cao, nó vẫn có giá trị đồng tiền trong thời gian dài.
Chúng ta hãy xem 14 tính năng quan trọng nhất của bảng mạch PCB có độ tin cậy cao:
1. Độ dày đồng của tường lỗ là 25 micron. Ưu điểm: Cải thiện độ tin cậy, bao gồm tăng sức đề kháng mở rộng của trục z.
Nguy cơ không làm như vậy: lỗ khí hoặc xì hơi, các vấn đề về kết nối điện trong quá trình lắp ráp (tách lớp bên trong, vỡ thành lỗ) hoặc lỗi trong điều kiện tải trong quá trình sử dụng thực tế. IPCClass2 (tiêu chuẩn được sử dụng bởi hầu hết các nhà máy) yêu cầu giảm 20% mạ đồng.
2. Sửa chữa hàn hoặc sửa chữa mạch hở không được thực hiện. Ưu điểm: Mạch hoàn hảo có thể đảm bảo độ tin cậy và an toàn, không cần bảo trì và không có rủi ro.
Rủi ro của việc không làm điều này: Nếu sửa chữa không chính xác, nó sẽ khiến bảng mạch bị mở. Ngay cả khi sửa chữa là "đúng", có nguy cơ thất bại trong điều kiện tải (rung, v.v.) có thể dẫn đến thất bại trong sử dụng thực tế.
3. Vượt quá yêu cầu về độ sạch của thông số kỹ thuật IPC. Ưu điểm: Cải thiện độ sạch PCB để tăng độ tin cậy.
Rủi ro của việc không làm điều này: dư lượng và hàn tích tụ trên bảng có thể gây rủi ro cho mặt nạ hàn. Dư lượng ion có thể gây ra nguy cơ ăn mòn và ô nhiễm trên bề mặt hàn, có thể dẫn đến các vấn đề về độ tin cậy (mối hàn kém/trục trặc điện) và cuối cùng làm tăng xác suất thất bại thực tế.
4. Sử dụng chất nền nổi tiếng quốc tế, không sử dụng lợi thế thương hiệu "bản địa" hoặc không xác định: cải thiện độ tin cậy và hiệu suất đã biết
Rủi ro của việc không làm điều này: Tính chất cơ học kém hơn có nghĩa là bảng không thể đạt được hiệu suất mong muốn trong điều kiện lắp ráp, ví dụ: hiệu suất mở rộng cao có thể dẫn đến các vấn đề phân tầng, mở và cong vênh. Các đặc tính điện yếu hơn có thể dẫn đến hiệu suất trở kháng kém hơn.
5. Kiểm soát chặt chẽ tuổi thọ của mỗi xử lý bề mặt. Ưu điểm: khả năng hàn, độ tin cậy và giảm nguy cơ xâm nhập độ ẩm
Nguy cơ không làm như vậy: Các vấn đề hàn có thể xảy ra do sự thay đổi kim loại trong quá trình xử lý bề mặt bảng cũ và sự xâm nhập của hơi ẩm có thể gây ra các vấn đề như phân tầng, lớp bên trong và tường lỗ trong quá trình lắp ráp và/hoặc tách (mạch hở) trong sử dụng thực tế.
6. Dung sai của tấm ốp đồng đáp ứng các yêu cầu của IPC4101ClassB/L. Ưu điểm: Kiểm soát chặt chẽ độ dày của lớp điện môi có thể làm giảm độ lệch của các tính chất điện dự kiến.
Rủi ro khi không làm như vậy: Hiệu suất điện có thể không đáp ứng các yêu cầu quy định và sản lượng/hiệu suất của cùng một lô linh kiện có thể thay đổi đáng kể.
7. Xác định vật liệu kháng hàn để đảm bảo tuân thủ các yêu cầu IPC-SM-840ClassT. Ưu điểm: Mạch UMASUS phê duyệt mực "xuất sắc", đạt được sự an toàn mực và đảm bảo mực hàn kháng đáp ứng tiêu chuẩn UL.
Rủi ro của việc không làm điều này: Mực kém chất lượng có thể dẫn đến các vấn đề về độ bám dính, kháng thông lượng và độ cứng. Tất cả những vấn đề này sẽ dẫn đến việc tách mặt nạ hàn khỏi bảng và cuối cùng là ăn mòn mạch đồng. Hiệu suất cách nhiệt kém có thể gây ra ngắn mạch do tính liên tục điện/hồ quang bất ngờ.
8. Xác định dung sai của hình dạng, lỗ và các tính năng cơ học khác. Ưu điểm: Kiểm soát chặt chẽ dung sai có thể cải thiện chất lượng kích thước của sản phẩm và cải thiện sự phù hợp, hình dạng và chức năng
Rủi ro khi không làm như vậy: Các vấn đề trong quá trình lắp ráp, chẳng hạn như căn chỉnh/lắp ráp (các vấn đề với các chốt bấm chỉ được tìm thấy khi lắp ráp hoàn thành). Ngoài ra, do độ lệch kích thước tăng lên, các vấn đề sẽ xảy ra khi lắp đặt dưới cùng.
9. Chỉ định độ dày của lớp kháng hàn, mặc dù IPC không có quy định liên quan. Ưu điểm: Cải thiện tính chất cách điện, giảm nguy cơ bong tróc hoặc mất độ bám dính và tăng cường khả năng chống sốc cơ học - bất kể tác động cơ học xảy ra ở đâu!
Rủi ro của việc không làm điều này: Các thông lượng kháng mỏng có thể gây ra các vấn đề về độ bám dính, độ bền và độ cứng. Tất cả những vấn đề này có thể dẫn đến việc tách mặt nạ hàn khỏi bảng và cuối cùng là ăn mòn mạch đồng. Hiệu suất cách nhiệt kém do mặt nạ hàn mỏng, có thể gây ra ngắn mạch do dẫn điện/hồ quang bất ngờ.
10. Mặc dù IPC không xác định các yêu cầu về ngoại hình và sửa chữa, nhưng chúng được xác định. Ưu điểm: Sự cẩn thận và cẩn thận trong quá trình sản xuất dẫn đến an toàn.
Rủi ro của việc không làm điều này: Nhiều vết trầy xước, chấn thương nhẹ, sửa chữa và sửa chữa bảng mạch có thể hoạt động nhưng không có vẻ tốt. Ngoài những vấn đề có thể nhìn thấy trên bề mặt, những rủi ro vô hình nào, tác động đến việc lắp ráp và những rủi ro trong sử dụng thực tế?
11. Nhà máy sản xuất bảng mạch thực hiện các thủ tục phê duyệt và đặt hàng cụ thể cho từng đơn đặt hàng. Ưu điểm: Việc thực hiện thủ tục này có thể đảm bảo rằng tất cả các thông số kỹ thuật được xác nhận.
Rủi ro không làm như vậy: Nếu thông số kỹ thuật của sản phẩm không được xác nhận cẩn thận, độ lệch kết quả có thể không được phát hiện cho đến khi lắp ráp hoặc sản phẩm cuối cùng, khi đó đã quá muộn.
12. PetersSD2955 chỉ định thương hiệu và mô hình của keo xanh có thể bóc vỏ. Ưu điểm: Chỉ định keo màu xanh có thể bóc vỏ có thể tránh được các thương hiệu "địa phương" hoặc giá rẻ.
Nguy cơ không làm điều này: Chất kết dính có thể bóc vỏ kém hoặc rẻ tiền có thể tạo bọt, tan chảy, nứt hoặc đóng rắn như bê tông trong quá trình lắp ráp, khiến chất kết dính có thể bóc vỏ không thể bóc vỏ/không hoạt động.
13. Mạch này cho phép phê duyệt cụ thể các yêu cầu về độ sâu cắm trong từng đơn đặt hàng và thủ tục đặt hàng. Ưu điểm: Các lỗ cắm chất lượng cao sẽ làm giảm nguy cơ thất bại trong quá trình lắp ráp.
Nguy cơ không làm điều này: Dư lượng hóa chất từ quá trình mạ vàng có thể vẫn còn trong lỗ cùng với lỗ cắm, điều này sẽ dẫn đến các vấn đề như khả năng hàn. Ngoài ra, các hạt thiếc có thể được giấu trong lỗ. Trong quá trình lắp ráp hoặc sử dụng thực tế, các hạt thiếc có thể bắn tung tóe và gây ngắn mạch.
14. Các tấm hoàn chỉnh với các đơn vị phế liệu không được chấp nhận. Ưu điểm: Không sử dụng lắp ráp cục bộ có thể giúp khách hàng tăng hiệu quả.
Rủi ro của việc không làm điều này: Tất cả các bảng bị lỗi đều yêu cầu quy trình lắp ráp đặc biệt. Nếu bảng đơn vị phế liệu (x-out) không được đánh dấu rõ ràng hoặc không bị cô lập khỏi bảng, bảng có thể được lắp ráp. Biết bảng xấu, do đó lãng phí các bộ phận và thời gian.
ipcb là nhà sản xuất PCB có độ chính xác cao và chất lượng cao, chẳng hạn như: isola 370hr PCB, HF PCB, PCB tốc độ cao, IC Substrate, IC Test Board, Trở kháng PCB, HDI PCB, PCB linh hoạt cứng nhắc, PCB mù chôn, PCB cao cấp, PCB vi sóng, telfon PCB vv ipcb là tốt trong sản xuất PCB.
