Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
Một số lý do cho việc phỏng ngay trên bề mặt của bảng mạch điện bị ngập rỉ đồng?
Vết bỏng trên ván là một trong những khuyết điểm thường thấy ở Bảng mạch PCB quá trình sản xuất, bởi vì sự phức tạp của Bảng mạch PCB quá trình sản xuất và phức tạp trong việc bảo trì quá trình, đặc biệt trong việc điều trị nước ướt, làm cho lớp vỏ bị sưng Phòng bệnh phòng ngừa khó khăn hơn. Dựa trên nhiều năm kinh nghiệm sản xuất và kinh nghiệm dịch vụ thật sự, Tác giả bây giờ phân tích ngắn gọn về nguyên nhân các vết bỏng trên bề mặt của lớp đồng bảng mạch, hy vọng giúp được các đồng nghiệp!
Những vết phỏng của bảng mạch bề mặt thực ra là vấn đề của lực kết dính xấu của bề mặt bàn, và sau đó vấn đề chất lượng mặt đất của bề mặt bàn, có hai khía cạnh:
1. Sự sạch sẽ của bề mặt bàn;
Name. vấn đề về sự thô lỗ trên bề mặt (hay năng lượng mặt) tất cả các vấn đề bỏng trên bảng mạch có thể được tổng kết như những lý do trên đây. Độ dính giữa các lớp mạ bị hạn chế hoặc quá thấp, trong quá trình sản xuất và ráp nối tiếp theo Rất khó để kháng cự lại áp lực lớp vỏ, căng thẳng cơ khí và căng thẳng nhiệt tạo ra trong quá trình sản xuất, mà cuối cùng sẽ tạo ra độ phân biệt khác nhau giữa các lớp sơn.
Một số yếu tố có thể gây ảnh hưởng xấu đến chất lượng ban quản trị trong quá trình sản xuất và xử lý được tổng hợp như sau:
1. Vấn đề của việc xử lý phương diện. Đặc biệt cho một số phương tiện mỏng (thường dưới 0 Mặc dù lớp mỏng và dễ dàng được lấy ra bằng cọ, nhưng khó dùng phương pháp hóa học hơn. Vì vậy, cần phải chú ý đến việc kiểm soát trong quá trình sản xuất và xử lý để tránh gây ra bề mặt của tấm ván. Vấn đề về vết bỏng trên bề mặt bàn do sức ép quá thấp giữa lớp vải đồng cơ bản và đồng hóa học. vấn đề này cũng sẽ bị tối đen và làm cháy nghèo khi lớp bên trong mỏng bị đen, màu không đẹp, và màu nâu cục bộ. Vấn đề của sự sa đọa.
2. Quá trình trị liệu mặt đất kém gây ra bởi dầu nhăm hay chất lỏng khác bị nhiễm bụi trong suốt quá trình làm việc khoan, làm mỏng, làm mỏng, làm mỏng, v.
3. Mặt bàn chải bằng đồng bị rớt nặng: áp suất của tấm lưới làm mặt bằng đồng chìm quá lớn, làm cho lỗ biến dạng, quét sạch các góc bao đồng hay thậm chí cái lỗ chảy ra bên dưới, gây ra lớp mạ điện, phun và chất dẻo, v. thậm chí nếu đĩa cọ không gây rò rỉ của vật nền, thì đĩa cọ quá nặng sẽ làm cho lớp vỏ đồng khoan còn thô hơn, nên lớp đồng ở nơi này có thể bị thô hơn trong quá trình mài ráp vi-đa, cũng sẽ có những nguy cơ ẩn đi tính chất lượng nhất định. Vì vậy, cần phải tăng cường khả năng điều khiển quá trình quét, và các thông số tiến trình quét rửa có thể được điều chỉnh tốt nhất qua các xét nghiệm vết sẹo đeo và thử nghiệm ống nước.
4. Vấn đề giặt nước: bởi vì phương pháp mạ điện của việc đắm đồng bằng phải trải qua nhiều phương pháp hóa học, nhiều loại axit, kiềm, không phải chất hóa học, và các loại dung môi hữu dược khác nữa, bề mặt của tấm ván không sạch với nước, đặc biệt là chất điều chỉnh đồng đã chìm, mà không chỉ gây nhiễm trùng đồng thời, nó cũng sẽ gây ra một cách đối xử không tốt với bề mặt ván hoặc ảnh hưởng xấu, những khiếm khuyết không ổn và gây ra một số vấn đề liên kết; nên chú ý đến việc tăng cường sự kiểm soát việc giặt giũ, nhất là bao gồm dòng chảy nước giặt, chất lượng nước và thời gian rửa, Và điều khiển thời gian nhỏ giọt của tấm bảng. đặc biệt là trong mùa đông, nhiệt độ thấp, hiệu ứng giặt sẽ bị giảm đáng kể, và cần phải chú ý nhiều hơn về việc điều khiển nước rửa mạnh.
5.Sự cấy vi mô trong quá trình điều trị trước khi đồng chìm và được khử trùng vi chạm quá mạnh sẽ làm lỗ thủng thủng và gây rộp xung quanh van đất. Không đủ vi-tạc cũng sẽ gây không đủ sức ép kết hợp và gây bỏng. Do đó, cần phải tăng cường việc điều khiển vi-tạc; Thường thì độ sâu của vi-tạc trước khi đồng bị đắm là vi-1.5-2, và vi-tạc trước khi mạ điện mẫu là vi tính 0.3--1 vi mô. Nếu có thể, tốt nhất là vượt qua kết quả phân tích hóa học và đơn giản. Cách cân bằng bằng thử nghiệm điều khiển độ dày của vi tạc hay tốc độ ăn mòn. trong trường hợp bình thường, bề mặt của chiếc tàu được khắc lên màu hồng, sáng dạ, không phản chiếu, nếu màu không ổn, hay có phản xạ, nghĩa là có rủi ro chất lượng giấu trong quá trình xử lý trước; ghi: Tăng cường kiểm tra Thêm vào đó, chất đồng trong cái bể vi-than, nhiệt độ của bồn tắm, chất lượng, chất lượng của cái máy vi-than, v.v. là tất cả những thứ cần chú ý.
6. Các hoạt động của chất lỏng đang chìm bằng đồng quá mạnh. Cái bồn mới mở của chất lỏng đồng đang chìm hoặc nội dung của ba thành phần lớn trong bồn tắm là quá cao, đặc biệt là lượng lớn đồng, làm cho chất lỏng bồn tắm quá hoạt động, chất thải đồng hóa học là thô, hydrogen, và chìm. Đệ tử đồng và các trường hợp khác trong lớp đồng hóa học làm hỏng chất lượng vật lý của lớp vỏ và các khuyết điểm của lớp dán kém. Cách thích hợp nhất có thể dùng: giảm chất đồng (thêm nước sạch vào bồn tắm), gồm ba nhóm có thể tăng nồng độ phức tạp và bộ thăng bằng, và giảm nhiệt độ của bồn.
7. Chất phóng nở diễn ra trong quá trình sản xuất của... bảng mạch; nếu đĩa đồng hấp thụ được oxi hóa trong không khí, nó có thể không chỉ gây ra không có đồng trong lỗ, Bề mặt trên có dạng gồ ghề, nhưng cũng có thể làm bề mặt trên bong bóng; Tấm đĩa đồng nhúng đã lưu trữ trong axit quá lâu, cũng sẽ có hóa chất, và tấm phim này rất khó gỡ bỏ; Vì, trong suốt quá trình sản xuất, nên làm dày nó theo thời gian., và nó không nên được lưu giữ quá lâu. Thường, Lượng lớp đồng chất dày sẽ được hoàn thành trong vòng Languageh giờ tối đa.. Độ khẩn khẩn:
8. Rất tệ khi làm lại đồng nặng, một số tấm đồng nặng hay những tấm ván làm việc sau khi chuyển mẫu bị vỡ kém trong quá trình làm lại, phương pháp làm lại không đúng, hoặc thời gian khắc vi bản trong quá trình làm việc không được kiểm soát thích đáng, v.v. hoặc những lý do khác sẽ làm cho vỏ tàu bị phồng. Nếu thấy dây làm lại một tấm bằng đồng hỏng trên đường dây, nó có thể được lọc trực tiếp từ đường ống sau khi rửa bằng nước, sau đó ngâm giấm và làm lại trực tiếp không bị ăn mòn; là tốt nhất không nên tẩy nhờn hay vi-xa; Đối với loại đĩa đã được dày hơn, chúng nên được làm lại. Bây giờ chiếc xe vi-tạc đang được thay đổi, hãy chú ý đến việc điều khiển thời gian. Trước tiên, bạn có thể dùng một hoặc hai tấm in để đo khoảng thời gian suy khai đại đại đại đại để đảm bảo hiệu ứng phân. Sau khi bộ phận khai thác xong, áp dụng một bộ gạt mềm, cọ cạnh tấm đĩa, rồi nhấn vào sản phẩm bình thường. Nhúng đồng tiến hóa, nhưng thời gian khắc và vi tạc nên được nửa hay sửa nếu cần thiết.
9. Không có rửa nước sau khi phát triển trong quá trình chuyển đồ họa, quá lâu thời gian lưu trữ sau khi phát triển hoặc quá nhiều bụi trong xưởng làm việc, v.v., sẽ gây ra lớp vỏ sạch kém, và một ít hiệu ứng xử chất xơ có thể gây ra các vấn đề chất lượng tiềm năng.
10. Trước khi lớp đồng được mạ, thùng kén chọn nên được thay thế kịp thời. Quá nhiều ô nhiễm trong dung dịch thùng chứa hay quá nhiều chất đồng sẽ không chỉ gây ra vấn đề với độ sạch của bề mặt trên tấm ván, mà còn gây ra các khiếm khuyết như bề mặt tròn của tấm ván.
11. Ô nhiễm hữu cơ, đặc biệt là ô nhiễm dầu, xuất hiện trong bồn điện móc, thường có khả năng xảy ra cho đường dây tự động.
12. Thêm nữa., khi bồn tắm không được đun nóng trong lúc sản xuất một số Nhà máy PCB trong mùa đông, cần phải chú ý đặc biệt tới việc khâu điện tử trong quá trình sản xuất., đặc biệt là bể chứa kim loại có khí khuấy động, như đồng và niken, cho thùng niken mùa đông, May mắn nhất, add a warm water washing tank before nickel plating (water temperature is about 30-40 degrees) to ensure that the initial deposition of the nickel layer is dense and good.
Trong quá trình sản xuất hiện tại, có nhiều lý do cho việc làm phồng lên bề mặt PCB. Tác giả chỉ có thể phân tích ngắn gọn. Với các thiết bị và mức độ kỹ thuật khác nhau, có thể có vết phỏng do các lý do khác nhau. Các điều kiện đặc biệt cần được phân tích chi tiết, và không thể được tổng hợp. Phân tích lý do trên không phân biệt ưu tiên và tầm quan trọng. Về cơ bản, một cuộc phân tích ngắn được thực hiện theo quy trình sản xuất. Trong loạt truyện này, nó chỉ để cho bạn một hướng giải quyết vấn đề và một tầm nhìn rộng hơn. Tôi hy vọng mọi thứ 226; 8;s ản xuất quá trình và để giải quyết vấn đề, nó có thể đóng vai trò trong việc thu hút ý tưởng mới!
