Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
Tóm tắt vài giải pháp cho bảng mạch PCB thông qua tắc nghẽn!
Đường lỗ dẫn cũng được gọi là đường lỗ.. Để đáp ứng yêu cầu khách hàng, là
Qua lỗ đóng vai trò của sự kết hợp và dẫn đường mạch. Việc phát triển của ngành điện tử cũng thúc đẩy việc phát triển PCB, và cũng đưa ra yêu cầu cao hơn cho quá trình sản xuất các tấm in và công nghệ leo lên bề mặt. Công nghệ lắp lỗ qua đường ống được tạo ra và vừa có những yêu cầu sau đây:
(L) There is copper in the via hole, and the solder mask can be plugged or not plugged;
(Name) There must be tin and lead in the via hole, with a certain thickness requirement (4 microns), và không có mực mặt nạ tẩy được in vào lỗ., causing Viên chì to be hidden in the hole;
(3) The through hole must have a solder mask plug hole, mờ, và không được có nhẫn thiếc, tin beads, và độ phẳng.
Với việc phát triển các sản phẩm điện tử theo hướng "ánh sáng, mỏng, ngắn, và nhỏ", các bộ phận này cũng phát triển tới mật độ cao và độ khó khăn rất lớn. Do đó, một số lượng lớn SMB và PCA đã xuất hiện, và khách hàng cần lắp ráp khi lắp ráp các thành phần, chủ yếu gồm năm chức năng:
(1) Prevent the tin from passing through the component surface through the through hole to cause a short circuit when the PCB is wave soldered; especially when we put the via on the BGA pad, Trước hết chúng ta phải làm lỗ cắm và sau đó mạ vàng để làm cho đường dây cáp treo.
(2) Avoid flux residue in the via holes;
(3) After the surface mounting of the electronics factory and the assembly of the components are completed, the PCB must be vacuumed to form a negative pressure on the testing machine to complete:
(4) Prevent surface solder paste from flowing into the hole, causing false soldering and affecting placement;
(5) Prevent the tin balls from popping up during wave soldering, Dẫn đến mạch ngắn.
Đối với các ván leo lên bề mặt, đặc biệt là lắp ráp của BGA và IC, đường ống thông hơi phải phẳng, nối với nối liền, cộng với hoặc ít một triệu, và không phải có hộp đỏ ở mép đường thông hơi; Cái lỗ thông hơi che bóng thiếc, để tới được khách hàng, quá trình lắp thông qua lỗ có thể được miêu tả rất nhiều. Quá trình vận chuyển rất dài và sự kiểm soát quá trình rất khó khăn. Có nhiều vấn đề như việc giảm dầu trong môi trường nóng và thử nghiệm kháng cự với dầu mỏ xanh; vụ nổ dầu sau khi ướp. Bây giờ, dựa theo các điều kiện sản xuất thực tế, các tiến trình kết nối khác nhau của PCB được tổng hợp lại, và một số so sánh và giải thích được đưa ra trong quá trình và lợi ích và bất lợi:
Chú ý: nguyên tắc làm việc của việc đo bằng khí nóng là dùng không khí nóng để gỡ bỏ các vết quá tải khỏi bề mặt và các lỗ PCB, và các chất dẻo còn lại được làm công bằng trên má, các đường chống cự không thể đóng được, và các điểm đóng gói trên bề mặt, đó là một trong những phương pháp xử lí bề mặt của bảng mạch in.
1. Quá trình lắp lỗ sau khi cân bằng không khí nóng
Quá trình chảy là: lớp vỏ mặt nạ mỏng tạo các lỗ rồng. Không kết nối được chấp nhận để sản xuất. Sau khi cân bằng không khí nóng, màn hình nhôm hay màn hình chắn mực sẽ được sử dụng để kết nối thông qua lỗ cần thiết cho các pháo đài. Mực lỗ cắm có thể là mực nhạy cảm với ảnh hoặc mực nhiệt. Nếu để đảm bảo cùng màu của bộ phim ướt, mực hố cắm tốt nhất là dùng cùng mực với bề mặt miếng. Quá trình này có thể đảm bảo rằng lỗ thông sẽ không bị mất dầu sau khi không khí nóng được san bằng, nhưng rất dễ để làm cho mực đóng đinh làm bẩn bề mặt ván và không đều đều đặn. Khách có xu hướng bị đóng đinh sai (nhất là BA) khi lắp ráp. Nhiều khách hàng không chấp nhận phương pháp này.
2. Thiết bị đo bằng không nóng và công nghệ bịt lỗ
2.1 Dùng lớp nhôm để bịt lỗ, củng cố và đánh bóng ván để chuyển đồ họa.
Quá trình này dùng một máy khoan CNC để khoan các lớp nhôm cần được bịt lại để tạo màn hình, và cắm các lỗ vào để đảm bảo đường thông hơi đầy. Mực lỗ cắm cũng có thể được dùng với mực nhiệt, và đặc tính của nó phải có độ cứng cao, Độ co nhỏ của nhựa dẻo, và lực kết dính với tường lỗ rất tốt. Dòng chảy của tiến trình là: mặt nạ tẩy bề mặt được in sẵn sàng trị liệu
Phương pháp này có thể đảm bảo rằng lỗ thông hơi bị phẳng., và sẽ không có vấn đề chất lượng nào như vụ nổ dầu và dầu thải xuống mép của lỗ khi cân bằng không khí nóng. Tuy, Quá trình này đòi hỏi một lần độ dày đồng để làm cho thân hình của lỗ thủng đạt được tiêu chuẩn của khách hàng.. Do đó, Giá trị mạ đồng trên toàn bộ tấm ván rất cao, và các hiệu suất của máy xay đĩa cũng rất cao, để bảo đảm rằng nhựa đường trên bề mặt đồng được tháo bỏ hoàn to àn, và bề mặt đồng sạch sẽ và không bị nhiễm độc. Nhiều Nhà máy PCB không có quá trình làm dày đồng một lần, và độ hoạt động của thiết bị không đáp ứng yêu cầu, Dẫn đến việc không sử dụng quá nhiều tiến trình này Nhà máy PCB.
2.2 Sau khi bịt lỗ bằng nhôm, in trực tiếp màn hình mặt nạ phơi bề mặt
Quá trình này dùng một máy khoan CNC để khoan các lớp nhôm cần phải được cắm vào để tạo một màn hình, cài nó lên máy in màn hình để cắm cái lỗ, và đậu nó chỉ trong vòng 30 phút sau khi lắp xong phích cắm, và dùng màn hình 36T để quét trực tiếp bề mặt tấm ván. Quá trình chảy là:
Quá trình này có thể đảm bảo rằng đường ống được phủ đầy dầu, hố cắm bị phẳng, và màu của bộ phim ướt là phù hợp. Sau khi mực nóng được san bằng, nó có thể đảm bảo rằng đường ống không được tô màu và cái mỏ thiếc không được giấu trong lỗ, nhưng nó dễ gây ra mực trong lỗ sau khi khô. Những cái đệm hàn bị hỏng. Sau khi mực không khí nóng được san bằng, các cạnh của cầu kì được phồng lên và dầu được lấy ra. Rất khó kiểm soát sản xuất bằng phương pháp này, và các kỹ sư xử lý phải sử dụng các thủ tục và các thông số đặc biệt để đảm bảo chất lượng các lỗ nhỏ.
2.Ba Ba tấm nhôm được gắn chặt vào lỗ., phát, tiền, và bóng loáng, và sau đó, các kháng cự được thực hiện trên bề mặt của tấm ván.
Dùng một máy khoan CNC để khoan các lớp nhôm cần lắp các lỗ để tạo màn hình, đặt nó lên máy in màn hình thay đổi để bịt các lỗ. Những lỗ bịt phải đầy và lòi ra từ cả hai phía. Quá trình chảy là mặt nạ phòng thủ bịt bịt bịt đầu lò xo.
Bởi vì quá trình này dùng lỗ cắm để bảo đảm rằng đường ống không bị mất dầu hay nổ sau giờ theo thời gian, nhưng sau khoảng cách này, khó có thể hoàn to àn giải quyết vấn đề về việc bao tiết hộp trên lỗ thông và hộp thông qua lỗ, nhiều khách hàng không chấp nhận nó.
2.4 Mặt nạ tẩy não và lỗ cắm được lắp xong cùng một lúc.
Phương pháp này dùng một màn hình 36T (43T) hiển thị trên máy in màn hình, dùng một miếng đệm hay một cái giường đinh, và khi hoàn thành bề mặt bàn, tất cả cầu được cắm vào. Quá trình lọc là: lớp màn hình mềm mỏng mỏng
Thời gian quá ngắn và tốc độ sử dụng thiết bị rất cao. Nó có thể đảm bảo đường hầm không bị mất dầu sau khi khí nóng bị san bằng, và đường thông không được tô màu. Tuy, vì dùng màn hình lụa để bịt lỗ, có một lượng lớn không khí trong các lỗ thông qua.., Không khí mở rộng và phá vỡ lớp mặt nạ solder, kết quả là sâu răng và không phẳng. Sẽ có một lượng nhỏ thông qua các lỗ ẩn giấu trong không khí nóng đang cân bằng. IP là một độ chính xác cao, sản xuất PCB chất lượng cao, như: isola 30hr PCB, PCB tần số cao, PCB tốc độ cao, chê bám, để kiểm tra, PCB cản trở, HDI PCB, PCB cứng, DPCB bị chôn vùi, PCB cấp cao, PCB, lò vi sóng, chung kết telfon và những thứ khác ipbb đều rất thạo trong việc sản xuất PCB.
