Tin tức về PCB - Đây là lý do cho vết phỏng của bề mặt mạ đồng của bảng mạch.

Đây là lý do cho vết phỏng của bề mặt mạ đồng của bảng mạch.

Vết bỏng trên bề mặt bàn là một trong những khuyết điểm thường thấy ở lớp sản xuất bảng mạch Name, bởi vì sự phức tạp của sản xuất bảng mạch quá trình và sự phức tạp của việc bảo trì tiến trình, đặc biệt trong việc điều trị nước ướt, Làm khó so sánh khả năng ngăn ngừa vết phỏng trên bề mặt. Dựa trên nhiều năm kinh nghiệm sản xuất và kinh nghiệm dịch vụ thật sự, Tác giả bây giờ phân tích ngắn gọn về nguyên nhân các vết bỏng trên bề mặt của lớp đồng bảng mạch, hy vọng giúp được các đồng nghiệp!

Các vết phỏng trên bề mặt bảng mạch thực ra là vấn đề của các lực liên kết kém trên bề mặt bàn, và sau đó là vấn đề chất lượng bề mặt của bề mặt bàn, gồm hai khía cạnh:

1. Sự sạch sẽ của bề mặt bàn;

Name. vấn đề về sự thô lỗ trên bề mặt (hay năng lượng mặt) tất cả các vấn đề bỏng trên bảng mạch có thể được tổng kết như những lý do trên đây. Độ dính giữa các lớp mạ bị hạn chế hoặc quá thấp, trong quá trình sản xuất và ráp nối tiếp theo Rất khó để kháng cự lại áp lực lớp vỏ, căng thẳng cơ khí và căng thẳng nhiệt tạo ra trong quá trình sản xuất, mà cuối cùng sẽ tạo ra độ phân biệt khác nhau giữa các lớp sơn.

Một số yếu tố có thể gây ảnh hưởng xấu đến môi trường Sản xuất PCB and processing process are summarized as follows:

01

Vấn đề của việc xử lý chất liệu. đặc biệt cho một số phương tiện loãng hơn (thường ít hơn 0.8mm) vì độ cứng của phương tiện này rất thấp, nó không thích hợp để dùng máy quét rửa để cọ đĩa, mà có thể không thể gỡ bỏ được phương tiện này trong suốt quá trình sản xuất và xử lý. Lớp bảo vệ được điều trị đặc biệt để ngăn chặn việc hấp thụ loại đồng trên bề mặt bàn. Mặc dù lớp rất mỏng và dễ bị lấy ra khi chải, nhưng rất khó để sử dụng phương pháp hóa học. Cần phải chú ý đến việc điều khiển quá trình sản xuất và xử lý để tránh gây ra phương tiện bề mặt tấm ván. Vấn đề các vết bỏng trên bề mặt ván do lớp vỏ đồng và đồng hóa học thiếu liên kết. Vấn đề này cũng sẽ gây ra đen tối và cháy xém nghèo khi lớp bên trong mỏng bị đen, không đồng mịn, và một phần đen và chín. Câu hỏi hạng nhất

Không.

Hiện tượng quá thấp về bề mặt do dầu làm bẩn hay chất lỏng khác bị nhiễm bụi trong suốt quá trình làm việc khoan, làm mỏng, làm mỏng, làm mỏng, v.v. trên bề mặt ván.

Th2Tuesday

Đầu đề có đồng bị đắm nặng: Áp suất của tấm lưới làm mặt bằng đồng rơi quá lớn, làm cho van bị dị dạng, quét sạch những góc tròn của van, hoặc thậm chí làm rò rỉ các chất liệu cơ bản, nên lỗ sẽ gây ra trong quá trình mạ điện, phun và đúc đồng đang lắng. Bóng sủi bọt thậm chí nếu đĩa cọ không gây ra rò rỉ của vật nền, thì đĩa cọ quá nặng sẽ làm cho lớp đồng khoan còn thô hơn, nên trong quá trình khắc và chà ráp, lớp nhôm đồng ở chỗ này có thể bị chà ngược. Sẽ có những nguy hiểm ẩn chứa chất lượng nhất định. nên chú ý đến việc tăng cường khả năng điều khiển quá trình quét, và các thông số tiến trình quét rửa có thể được điều chỉnh tốt nhất qua các xét nghiệm vết sẹo và các thử nghiệm ống nước.

Okay.

Vấn đề nước rửa: do việc xử lý điện cực đồng nặng đòi hỏi nhiều phương pháp hóa học, có nhiều dung môi hóa học như acid, kiềm, các chất hữu cơ không bắc cực, và v.v. Nó cũng gây ra một cách chữa trị địa phương kém trên bề mặt ván hay hiệu ứng xấu, các khiếm khuyết và gây ra một số vấn đề liên kết; Cho nên, điều khiển việc giặt là cần thiết, nhất là bao gồm dòng chảy nước giặt, chất lượng nước, thời gian rửa và sự điều khiển thời gian nhỏ giọt của các tấm ván; đặc biệt là trong mùa đông khi nhiệt độ thấp, hiệu ứng rửa sẽ bị giảm đáng kể, và cần phải chú ý nhiều hơn về việc điều khiển nước rửa mạnh.

05

vi dấu khắc trong việc điều trị trước khi đồng chìm và tiền xử lý điện cực hình. Quá nhiều vi-tạc sẽ làm cho lỗ thủng rò rỉ vật liệu cơ bản và gây rộp xung quanh van; Không đủ vi-tạc cũng sẽ gây không đủ sức ép để kết nối và gây bỏng. Do đó, cần phải tăng cường kiểm soát vi-tạc; Thường thì độ sâu của vi-tạc trước khi đồng bị đắm là vi-1.5-2, và vi-tạc trước khi mạ điện mẫu là vi tính 0.3--1 vi mô. Sẽ tốt hơn nếu có thể qua được các phân tích hóa chất và các thử nghiệm đơn giản. Dùng phương pháp nặng để kiểm soát độ dày của máy cấy hay tốc độ ăn mòn. màu sắc trên bề mặt sau khi cấy vi điện đều màu hồng, không phản chiếu. nếu màu không ổn, hay có phản chiếu, nghĩa là có vấn đề chất lượng bị giấu trong quá trình xử lý trước; cẩn thận việc kiểm tra kỹ hơn. Thêm vào đó, chất đồng trong cái bình than, nhiệt độ của bồn tắm, chất lượng, chất lượng của máy cấy điện, v.v. là tất cả những thứ cần chú ý.

06

Các hoạt động của chất lỏng đang chìm bằng đồng quá mạnh. Bộ bồn mới mở của chất lỏng đồng đang chìm hoặc nội dung của ba thành phần trong bồn tắm quá cao, đặc biệt là lượng lớn đồng, sẽ làm cho chất lỏng bồn tắm quá hoạt động, chất thải đồng hóa học thô, hydrogen, và nóng tiết tiết có khuyết điểm về chất lượng vật lý của lớp vỏ và sự kết hợp kém gây ra bởi việc cho các chất trong lớp đồng hóa học. Cách dùng thích hợp nhất là giảm chất đồng (thêm nước sạch vào bồn tắm) gồm ba thành phần, tăng dần nồng độ chất phức tạp và bộ thăng bằng, giảm nhiệt độ nước tắm, v.

07

Bề mặt tấm ván bị cháy trong quá trình sản xuất; nếu bồn nước đồng bị ngộ độc trong không khí, nó không chỉ gây ra không có đồng trong lỗ, bề mặt tấm ván còn thô, mà còn có thể làm cho bề mặt của tấm ván sôi. Cái chậu đồng có thể được lưu trữ trong axit quá lâu, cũng có thể chất cháy lên bề mặt tấm ván, và tấm phim này rất khó gỡ bỏ. Vì vậy, nó nên dày lên theo thời gian trong quá trình sản xuất, và nó không nên được giữ quá lâu. Thường thì, lớp đồng chất dày sẽ được hoàn thành trong vòng Languageh giờ tối đa.

08

Gian lận của đồng nặng, một số tấm đồng nặng hay những tấm ván làm lại sau khi sự chuyển đổi mẫu bị vỡ kém trong quá trình làm lại, phương pháp làm việc không đúng, hoặc thời gian khắc vi bản trong quá trình làm việc bị kiểm soát không thích đáng, v.v. hoặc những lý do khác sẽ làm cho bề mặt bàn bị phồng lên; Nếu như dây nối được tìm thấy không tốt trong các mỏ đồng trên đường dây, bạn có thể gỡ dầu ra khỏi đường sau khi được rửa bằng nước và sau đó làm lại trực tiếp mà không bị ăn mòn. Hãy chú ý đến việc điều khiển thời gian phòng tắm ăn mòn. Trước tiên, bạn có thể sử dụng một hoặc hai tấm bản kẽm để tính to án cẩn thận thời gian phân bộ để đảm bảo hiệu ứng phân. sau khi bộ phận khai thác xong, áp dụng một bộ gạt mềm và nhẹ nhàng cọ tấm đĩa và sau đó theo quá trình sản xuất bình thường. Đồng, nhưng thời gian khắc nghiệt và vi than phải bị giảm nửa hay chỉnh nếu cần thiết.

09

Không có giặt kịp sau khi phát triển trong quá trình chuyển đồ họa, quá lâu thời gian lưu trữ sau khi phát triển hoặc quá nhiều bụi trong xưởng làm việc, v. v. d. sẽ gây ra một ít sạch bề mặt tấm ván, và một ít tác động hóa chất xơ có thể gây ra các vấn đề chất lượng tiềm năng.

10

Trước khi mạ đồng, thùng kén chọn phải được thay thế kịp thời. Quá nhiều ô nhiễm trong bồn tắm hay quá nhiều chất đồng sẽ không chỉ gây ra vấn đề với độ sạch của bề mặt trên tấm ván, mà còn gây ra nhiều khiếm khuyết như bề mặt thô,

Đếm:

Có nhiều khả năng gây ô nhiễm hữu cơ trong bồn điện, đặc biệt là trong việc ô nhiễm dầu, cho các đường dây tự động.

Language

Thêm nữa., khi nước tắm không được đun nóng trong một số nhà máy vào mùa đông, cần phải chú ý đặc biệt tới việc khâu điện tử trong quá trình sản xuất., đặc biệt là bể chứa kim loại có khí khuấy động, như đồng và niken, cho thùng niken, là tốt nhất để ăn uống trong mùa đông. Add a heated washing tank before nickel (water temperature is about 30-40 degrees) to ensure that the initial deposition of the nickel layer is dense and good; ipcb is a high-precision and high-quality PCB manufacturer, như: isola 30hr PCB, PCB tần số cao, PCB tốc độ cao, chê bám, để kiểm tra, PCB cản trở, HDI PCB, PCB cứng, Hố mù dưới đáy biển, PCB cấp cao, PCB, lò vi sóng, chung kết telfon và những thứ khác ipbb đều rất thạo trong việc sản xuất PCB.