Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
Nói về Nguyên nhân Hạnh Phúc trên mặt đất của bảng đồng mạ điện
Vết bỏng trên bề mặt PCB là một trong những khuyết điểm chất lượng phổ biến nhất bảng mạch quá trình sản xuất, bởi vì sự phức tạp của bảng mạch quá trình sản xuất và sự phức tạp của việc bảo trì quá trình, đặc biệt trong việc điều trị nước ướt, làm khó việc ngăn ngừa dị ứng trên bề mặt. Dựa trên nhiều năm kinh nghiệm sản xuất và kinh nghiệm dịch vụ thật sự, Tác giả bây giờ phân tích ngắn gọn về nguyên nhân các vết bỏng trên bề mặt của lớp đồng bảng mạch, hy vọng giúp được các đồng nghiệp!
The đình trệ của bề mặt mạch là vấn đề thực sự của việc kết nối xấu với bề mặt của tấm ván, và rồi vấn đề chất lượng bề mặt của tấm ván, gồm hai khía cạnh: 1. Sự trong sạch của bề mặt trên tấm ván. 2. vấn đề về sự thô lỗ trên bề mặt (hay năng lượng mặt) tất cả các vấn đề bỏng trên bảng mạch có thể được tổng kết như những lý do trên đây. Độ dính giữa các lớp mạ bị thấp hoặc quá thấp, và khó mà cưỡng lại quá trình sản xuất trong quá trình sản xuất tiếp theo và quá trình ráp. Lớp căng thẳng lớp vỏ bọc, căng thẳng cơ khí, căng thẳng nhiệt, v.v. sản xuất trong quá trình sẽ cuối cùng tạo ra độ phân biệt khác nhau giữa các lớp lớp mặt.
Some factors that may cause poor board quality during production and processing are summarized as follows:
1. Vấn đề của việc xử lý chất liệu. đặc biệt cho các phương diện loãng, (usually below 0.8mm), bởi vì phương diện bị thiếu cứng, Nó không phù hợp để dùng một máy chải đánh răng., mà có thể không thể gỡ bỏ được sản xuất và xử lý của vật liệu dưới nền trong quá trình này, Lớp bảo vệ được đối xử đặc biệt để ngăn cản việc hấp thụ lớp đồng trên mặt đất. Mặc dù lớp rất mỏng và dễ dàng được lấy ra bằng cách cọ., It is more difficult to use hóa học treatment. Do đó, It is important to pay attention to control in the Sản xuất PCB và xử lý để tránh gây ra tai nạn. Vết sưng trên bề mặt tấm ván gây ra bởi sự bó hẹp giữa lớp đồng ở bề mặt đất và đồng hóa học. Vấn đề này sẽ chỉ là đen tối và cháy nắng., màu không chính:, và có phần đen khi lớp bên trong mỏng bị đen. Vấn đề của bánh browning không phải là vượt trội.
2. Quá trình trị liệu mặt đất kém gây ra bởi dầu nhăm hay chất lỏng khác bị nhiễm bụi trong suốt quá trình làm việc khoan, làm mỏng, làm mỏng, làm mỏng, v.
3. Mặt bàn chải bằng đồng bị rớt nặng: áp suất của tấm lưới làm mặt bằng đồng chìm quá lớn, làm cho lỗ biến dạng, quét sạch các góc bao đồng hay thậm chí cái lỗ chảy ra bên dưới, gây ra lớp mạ điện, phun và chất dẻo, v. thậm chí nếu đĩa cọ không gây rò rỉ của vật nền, thì đĩa cọ quá nặng sẽ làm cho lớp vỏ đồng khoan còn thô hơn, nên lớp đồng ở nơi này có thể bị thô hơn trong quá trình mài ráp vi-đa, cũng sẽ có những nguy cơ ẩn đi tính chất lượng nhất định. Vì vậy, cần phải tăng cường khả năng điều khiển quá trình quét, và các thông số tiến trình quét rửa có thể được điều chỉnh tốt nhất qua các xét nghiệm vết sẹo đeo và thử nghiệm ống nước.
4. Vấn đề giặt nước: bởi vì phương pháp mạ điện của việc đắm đồng bằng phải trải qua nhiều phương pháp hóa học, nhiều loại axit, kiềm, không phải chất hóa học, và các loại dung môi hữu dược khác nữa, bề mặt của tấm ván không sạch với nước, đặc biệt là chất điều chỉnh đồng đã chìm, mà không chỉ gây nhiễm trùng đồng thời, nó cũng sẽ gây ra một cách đối xử không tốt với bề mặt ván hoặc ảnh hưởng xấu, những khiếm khuyết không ổn và gây ra một số vấn đề liên kết; nên chú ý đến việc tăng cường sự kiểm soát việc giặt giũ, nhất là bao gồm dòng chảy nước giặt, chất lượng nước và thời gian rửa, Và điều khiển thời gian nhỏ giọt của tấm bảng. đặc biệt là trong mùa đông, nhiệt độ thấp, hiệu ứng giặt sẽ bị giảm đáng kể, và cần phải chú ý nhiều hơn về việc điều khiển nước rửa mạnh.
5.Sự cấy vi mô trong quá trình điều trị trước khi đồng chìm và được khử trùng vi chạm quá mạnh sẽ làm lỗ thủng thủng và gây rộp xung quanh van đất. Không đủ vi-tạc cũng sẽ gây không đủ sức ép kết hợp và gây bỏng. Do đó, cần phải tăng cường việc điều khiển vi-tạc; Thường thì độ sâu của vi-tạc trước khi đồng bị đắm là vi-1.5-2, và vi-tạc trước khi mạ điện mẫu là vi tính 0.3--1 vi mô. Nếu có thể, tốt nhất là vượt qua kết quả phân tích hóa học và đơn giản. Cách cân bằng bằng thử nghiệm điều khiển độ dày của vi tạc hay tốc độ ăn mòn. trong trường hợp bình thường, bề mặt của chiếc tàu được khắc lên màu hồng, sáng dạ, không phản chiếu, nếu màu không ổn, hay có phản xạ, nghĩa là có rủi ro chất lượng giấu trong quá trình xử lý trước; ghi: Tăng cường kiểm tra Thêm vào đó, chất đồng trong cái bể vi-than, nhiệt độ của bồn tắm, chất lượng, chất lượng của cái máy vi-than, v.v. là tất cả những thứ cần chú ý.
6. Các hoạt động của chất lỏng đang chìm bằng đồng quá mạnh. Cái bồn mới mở của chất lỏng đồng đang chìm hoặc nội dung của ba thành phần lớn trong bồn tắm quá cao, đặc biệt nếu chất đồng quá cao, nó sẽ làm chất lỏng bồn tắm quá hoạt động, chất thải đồng điện không có dạng gồ ghề, hydro, và chìm. Đệ tử đồng và các trường hợp khác trong lớp đồng hóa học làm hỏng chất lượng vật lý của lớp vỏ và các khuyết điểm của lớp dán kém. Cách dùng thích hợp nhất là giảm chất đồng (thêm nước sạch vào bồn tắm), gồm ba nhóm có thể tăng nồng độ phức tạp và bộ thăng bằng, giảm nhiệt độ nhà tắm, v.v.
7. Bề mặt của tấm ván được nung nóng trong quá trình sản xuất; nếu bồn nước đồng bị cháy trong không khí, nó không chỉ gây ra không có đồng trong lỗ, bề mặt tấm ván còn thô, mà còn có thể làm bề mặt của tấm ván bọt. thời gian lưu trữ của bồn rửa đồng ở dung dịch axit Nếu nó quá dài, bề mặt tấm ván cũng sẽ bị cháy hóa chất, và tấm phim này rất khó gỡ bỏ. Vì vậy, nó nên dày lên theo thời gian trong quá trình sản xuất, và không thích hợp để trữ nó quá lâu. Bình thường, lớp đồng sẽ bị dày thêm trong vòng 12h nữa. hoàn tất
8. Rất tệ khi làm lại đồng nặng, một số tấm đồng nặng hay những tấm ván làm việc sau khi chuyển mẫu bị vỡ kém trong quá trình làm lại, phương pháp làm lại không đúng, hoặc thời gian khắc vi bản trong quá trình làm việc không được kiểm soát thích đáng, v.v. hoặc những lý do khác sẽ làm cho vỏ tàu bị phồng. Nếu thấy dây làm lại một tấm bằng đồng hỏng trên đường dây, nó có thể được lọc trực tiếp từ đường ống sau khi rửa bằng nước, sau đó ngâm giấm và làm lại trực tiếp không bị ăn mòn; là tốt nhất không nên tẩy nhờn hay vi-xa; Đối với loại đĩa đã được dày hơn, chúng nên được làm lại. Bây giờ chiếc xe vi-tạc đang được thay đổi, hãy chú ý đến việc điều khiển thời gian. Trước tiên, bạn có thể dùng một hoặc hai tấm in để đo khoảng thời gian suy khai đại đại đại đại để đảm bảo hiệu ứng phân. Sau khi bộ phận khai thác xong, áp dụng một bộ gạt mềm, cọ cạnh tấm đĩa, rồi nhấn vào sản phẩm bình thường. Nhúng đồng tiến hóa, nhưng thời gian khắc và vi tạc nên được nửa hay sửa nếu cần thiết.
9. Không có rửa nước sau khi phát triển trong quá trình chuyển đồ họa, quá lâu thời gian lưu trữ sau khi phát triển hoặc quá nhiều bụi trong xưởng làm việc, v.v., sẽ gây ra lớp vỏ sạch kém, và một ít hiệu ứng xử chất xơ có thể gây ra các vấn đề chất lượng tiềm năng.
10. Trước khi lớp đồng được mạ, thùng kén chọn nên được thay thế kịp thời. Quá nhiều ô nhiễm trong dung dịch thùng chứa hay quá nhiều chất đồng sẽ không chỉ gây ra vấn đề với độ sạch của bề mặt trên tấm ván, mà còn gây ra các khiếm khuyết như bề mặt tròn của tấm ván.
11. Ô nhiễm hữu cơ, đặc biệt là ô nhiễm dầu, xuất hiện trong bồn điện móc, thường có khả năng xảy ra cho đường dây tự động.
12. Hơn nữa, khi nước tắm không được đun nóng trong một số nhà máy vào mùa đông, cần phải chú ý đặc biệt tới việc khâu điện tín đĩa trong suốt quá trình sản xuất, đặc biệt là bể kim loại với các tác động không khí, như đồng và niken. Nó là tốt nhất cho chiếc tăng số nickel vào mùa đông. Thêm một bồn rửa nước ấm trước khi mạ niken (nhiệt độ nước cao khoảng 30-40 độ) để đảm bảo chất lượng đầu tiên của lớp niken dày đặc và tốt.
Trong quá trình sản xuất thật sự, có rất nhiều lý do cho việc đóng hộp ván. Tác giả chỉ có thể phân tích ngắn gọn. Khác nhau Sản xuất PCB mức độ kỹ thuật, có thể có vết phỏng do các lý do khác nhau. Các điều kiện cụ thể phải được phân tích chi tiết, và không thể được phổ biến. Phân tích lý do trên không phân biệt ưu tiên và tầm quan trọng. Căn bản, một bản phân tích ngắn được làm theo dòng chảy của quá trình sản xuất.. Trong chuỗi này, nó chỉ cho bạn một hướng giải quyết vấn đề và một tầm nhìn rộng hơn. Tôi hy vọng mọi người trong quá trình s ản xuất và sản xuất để giải quyết vấn đề, nó có thể đóng vai trò trong việc thu hút ý tưởng!
