Tin tức về PCB - Bảy vấn đề cần xem xét trong thiết kế bảng mạch PCB

Bảy vấn đề cần xem xét trong thiết kế bảng mạch PCB

Bảy vấn đề cần cân nhắc trong... Thiết kế bảng mạch PCB! Để diễn đạt dễ dàng, phân tích từ bảy khía cạnh:, khoan, dây, mặt nạ solder, kí, surface treatment and forming:
1. Các vật liệu cắt, chủ yếu cân nhắc vấn đề độ dày đĩa và độ dày đồng:

Loại đĩa tiêu chuẩn với độ dày cao hơn 0.8TT là: 1.0.2.6 2.0.3.2 MM, và độ dày của một tấm biển nhỏ hơn 0.8M không được coi là một chuỗi tiêu chuẩn. Độ dày có thể được xác định dựa theo nhu cầu, nhưng các Nét cứng thường dùng là: 0.1.0.15 0.2 0.3 0.4 0.6M, vật này chủ yếu được dùng cho lớp dày bên trong của các tấm ván đa lớp.

Khi thiết kế lớp ngoài, chú ý độ dày của tấm đĩa. Việc sản xuất và xử lý cần tăng độ dày của lớp đồng, Độ dày mặt nạ, surface treatment (tin spraying, mạ vàng, Comment.) thickness, kí, dầu carbon và độ dày khác. Việc sản xuất thực sự của kim loại tan sẽ dày hơn 0.05-0.Ngày, Lớp thiếc sẽ dày hơn 0..075-0.Xmm. Ví dụ như, khi sản phẩm kết thúc yêu cầu độ dày của 2.0 mm trong suốt thời gian thiết kế, khi cái 2.Mô- lát 0mm thường được chọn để cắt, Độ dày của tấm vải hoàn sẽ chạm tới 2.1-2.3mm, dựa vào độ chịu đựng của tấm che và khoan dung xử lý. Trong lúc này, nếu thiết kế yêu cầu độ dày của tấm đĩa hoàn chỉnh không phải lớn hơn 2.0mm, Tấm đĩa phải được làm bằng 1.Vỏ đĩa loại 9mm. Được. xử lý PCB máy cần lệnh tạm thời từ nhà sản xuất đĩa, và chu kỳ giao hàng sẽ trở nên rất dài.

Khi lớp bên trong được làm, độ dày sau tấm được điều chỉnh bằng độ dày và cấu hình cấu trúc của prera (PP). Các khoảng lựa chọn của khoang lõi có thể linh hoạt. Ví dụ, độ dày của tấm ván đã được yêu cầu là 1

Còn lại là độ chịu đựng độ dày của tấm ván. Các nhà thiết kế PCB phải tính giá trị độ dày của tấm ván sau xử lý PCB trong khi cân nhắc độ chịu đựng sản phẩm. Có ba khía cạnh chính làm ảnh hưởng tới độ chịu đựng của sản phẩm hoàn hảo, bao gồm độ chịu đựng vật liệu mới, Độ chịu đựng của máy nén và ngoài da. Several conventional sheet tolerances are now provided for reference: (0.8-1.0)±0.1 (1.Name.6)±0.Thứ ba.054404;1770.18 3.054404;1770.23 Laminating tolerances are controlled within ±(0.05-0.1) according to different layers and thicknesses MM. Especially for boards with board edge connectors (such as printed plugs), Độ dày và độ chịu đựng của tấm ván phải được quyết định theo yêu cầu khớp với cái kết nối.

Vấn đề độ dày của lớp đồng trên, bởi vì lỗ đồng phải được hoàn thành bằng lớp đồng hóa chất và lớp điện của đồng, nếu không được điều trị đặc biệt, độ dày của đồng trên bề mặt sẽ dày hơn khi lỗ đồng bị dày hơn. Theo tiêu chuẩn IPC-A-6000G, độ dày tối thiểu mặt bằng đồng là 20um cho cấp 1, 2 và 25um cho cấp 3. Do đó, nếu độ dày đồng bắt buộc phải là 1OZ (tối thiểu 30 loại bỏ độ chịu đựng cho phép của 2-3um, cái nhỏ nhất có thể tới 33.4um, nếu bạn chọn phần cắt 1OZ, độ dày tối thiểu của đồng đã hoàn thiện sẽ tới 42.9um. Các tính toán khác của độ dày đồng đã sẵn sàng.

2. Ống khoan chủ yếu xem xét độ chịu đựng kích thước lỗ, sự khoan phóng trước lỗ, việc xử lý lỗ vào mép của tấm ván, lỗ không chuyển hóa và thiết kế của lỗ định vị trí:

Hiện tại, mũi khoan nhỏ nhất cho việc khoan cơ khí là 0.2mm, nhưng nhờ độ dày đồng của tường lỗ và độ dày của lớp bảo vệ, độ mở rộng thiết kế cần phải được mở rộng trong suốt quá trình sản xuất, và lớp sơn xịt phải được tăng lên bằng 0.Xmm. Số vàng phải được tăng lên bằng 0.1mm. Vấn đề chính ở đây là, nếu đường kính của lỗ được mở rộng, liệu khoảng cách giữa lỗ và mạch và da đồng có đáp ứng được nhu cầu xử lý không? Cái vòng hàn của vòng mạch vốn được thiết kế đủ chưa? Ví dụ, đường kính đường ống là 0.2mm, đường kính của cái đệm là 0.35mm. Lý thuyết được tính to án cho thấy 0.075mm ở một mặt của đường hàn có thể được xử lý hoàn toàn, nhưng sau khi khoan được phóng to theo đĩa thiếc, không có đường hàn. Nếu các khu đệm không thể được mở rộng bởi các kỹ sư CAM vì vấn đề khoảng cách, tấm bảng không thể được xử lý và sản xuất.

Độ chịu đựng mở rộng: hiện tại, hầu hết các khoan vị trí của các giàn khoan tại nhà khoan được điều khiển tại thời hạn 19442;1770.05mm, cộng với độ chịu đựng của lớp vỏ trong lỗ, độ chịu đựng của các lỗ biến thái được điều khiển tại thời hạn 194450005mm, và độ chịu đựng của các lỗ chưa biến thái được điều khiển tại thời hạn).

Một vấn đề khác dễ bỏ qua là khoảng cách cô lập giữa lỗ khoan và lớp đồng trong của tấm ván đa lớp. Bởi vì khoan dung vị trí lỗ nằm ở\ 1942;1770.07mm, có một sự thay đổi độ chịu đựng trong\ 194470.1mm cho việc mở rộng và co lại chất ép của chất ép trong van nhân trong suốt thời đại. Do đó, trong thiết kế, khoảng cách từ viền của lỗ tới đường dây hoặc da đồng được đảm bảo là ở trên O.15mm đối với ván bốn lớp, và sự cách ly của tấm ván 6-lớp hoặc 8-lớp được đảm bảo là ở trên O.2mm để dễ dàng sản xuất.

Có ba cách thông thường để làm các lỗ không có kim loại, việc niêm phong phim khô hay lắp các hạt cao, để cho đồng được bọc trong lỗ không được bảo vệ bởi sự chống gỉ, và lớp đồng trên tường lỗ có thể được tháo ra khi khắc. Chú ý đến các cuộn băng khô, đường kính lỗ không phải lớn hơn 6.0mm, và các lỗ thông hơi cao su không phải nhỏ hơn 11.5mm. Thêm vào đó, khoan thứ hai được dùng để tạo các hố chưa kịp kim loại. Không cần biết phương pháp nào được sử dụng, cái lỗ không có kim loại phải không có đồng trong phạm vị 0.2mm.

Thiết kế các lỗ xác định vị trí thường là một vấn đề dễ bỏ qua.. Trong quá trình của bảng mạch Name, thử, Hình đấm hoặc cưa điện tử đều phải dùng lỗ lớn hơn 1.5mm như các hố định vị trên ván. Khi thiết kế, Cần phải xem xét càng nhiều càng tốt để phân phát các lỗ trên ba góc của chiếc xe. bảng mạch hình tam giác.

Thứ ba, sản xuất dây chủ yếu xem xét tác động của đường ray

Do tác động của độ mòn mặt, độ dày đồng và các kỹ thuật xử lý khác nhau được xem xét trong quá trình sản xuất và xử lý, và phải có sự khoan dung nhất định của đường dây. Thông thường bồi thường cho đồng nóng dùng để phun chì và kim loại là 0.25mm, và bồi thường thường cho độ dày của đồng 1OZ là 0.05-0 Do đó, khi thiết kế đường rộng dây cao nhất, khoảng cách dây nhất, cần phải xem xét vấn đề bồi thường trong suốt quá trình sản xuất.

Lớp mạ vàng không cần phải gỡ lớp mạ vàng trên mạch sau khi khắc, và độ rộng dòng không bị giảm, nên không cần phải bồi thường. Tuy nhiên, phải lưu ý rằng vì than khắc mặt vẫn còn tồn tại, độ rộng của da đồng dưới lớp vàng sẽ nhỏ hơn độ rộng của lớp vàng. Nếu độ dày của đồng quá lớn hay dấu khắc quá lớn, bề mặt vàng sẽ dễ dàng bị sụp đổ, dẫn tới việc đúc kém.

Đối với những mạch có yếu tố cản trở, các yêu cầu khoảng cách đường rộng/đường sẽ khắt khe hơn.

Thứ tư, phần rắc rối hơn trong sản xuất mặt nạ solder (solder mặt nạ) là phương pháp điều trị mặt nạ trên các cầu:

Ngoài khả năng dẫn truyền của đường, nhiều kỹ sư thiết kế bảng PCB sẽ thiết kế nó như một điểm thử nghiệm trực tuyến cho sản phẩm hoàn hảo sau khi lắp ráp các thành phần, và thậm chí một số lượng rất nhỏ cũng được thiết kế như là các hố cắm thành phần. Theo cách thiết kế thông thường, để tránh vỏ được tô màu, nó sẽ được thiết kế như dầu bọc. Nếu nó là một điểm thử nghiệm hay một cái lỗ cắm, cửa sổ phải được mở.

Tuy nhiên, dầu chắn lỗ thông của bảng mạch phun thiếc rất dễ dàng làm cho hạt thiếc được nhúng vào lỗ, nên một phần đáng kể của sản phẩm được thiết kế như là dầu thông qua lỗ, và vị trí của BGA cũng được đối xử như là dầu cắm cho tiện để đóng thùng. Nhưng khi đường kính lỗ lớn hơn 0.6mm., nó sẽ làm tăng khó khăn của dầu cắm (cắm vẫn chưa đầy). Do đó, mặt lát phun cũng được thiết kế như một cửa sổ nửa mở với đường kính lớn hơn so với đường kính lỗ của 0.065mm ở một mặt, và tường lỗ và viền lỗ nằm trong phạm vi 0.065mm. Bình phun.

Thứ năm, phần xử lý ký tự chủ yếu xem xét việc thêm các miếng má và các dấu tương tự trên các ký tự.

Bởi vì thiết kế thành phần đang trở nên đặc hơn, và cần phải xem xét rằng bệ đệm không thể được đặt khi các ký tự được in, ít nhất phải đảm bảo khoảng cách giữa các ký tự và bệ lớn hơn 0.15mm, đôi khi khung thành phần và các ký tự không thể phân phối hoàn to àn trên bảng mạch. May mắn thay, giờ nó được dán lại. Phần lớn bộ phim được hoàn thành bởi máy, nên nếu thực sự không thể điều chỉnh thiết kế, bạn có thể cân nhắc việc in chỉ phần ký tự thay vì biểu tượng thành phần.

Thông thường những chất thêm của dấu ấn bao gồm: nhận dạng kẻ cung cấp, biểu tượng USL, đánh giá chống cháy, đánh dấu chống tĩnh, chu kỳ sản xuất, nhận diện chỉ định khách hàng, v.v. Ý nghĩa của mỗi dấu hiệu phải được làm rõ, và tốt nhất là bỏ nó lại và chỉ định nơi cần đặt nó.

Thứ sáu, tác động của lớp lớp phủ bề mặt (lớp móc) trên tấm bảng PCB vào thiết kế:

Hiện tại, Các phương pháp trị liệu trên bề mặt thường sử dụng nhất bao gồm lớp mạ vàng OSP, Vàng ngâm, và phun chì.
Chúng ta có thể so sánh lợi ích và bất lợi của mỗi người về giá trị, độ hàn, Độ kháng:, Độ oxi hóa, các thủ tục sản xuất, Thay đổi khoang và mạch.

Quá trình OSP: với mức giá thấp, cách hoạt động tốt và độ phẳng, nhưng với độ kháng cự oxi kém, không có lợi cho việc lưu trữ. Sự đền bù khoan thường được thực hiện bởi 0.1mm, và giá trị độ dày của đồng HOZ là 0.25mm. Xét thấy việc này rất dễ dàng bị oxi hóa và ô nhiễm với bụi, quá trình chụp ảnh được hoàn thành sau khi làm việc. Khi kích thước của con chip đơn vị nhỏ hơn 80TT, thì mảnh ghép phải được xem là hàng phát.

Pha điện cực mạ số Vàng: có kháng cự hóa nóng và kháng cự đeo. Khi được sử dụng trong các nút hay điểm liên lạc, độ dày của lớp vàng còn lớn hơn hoặc bằng 1.3um. Độ dày của lớp vàng dùng để hàn thường là 0.05-0.1um, nhưng là số lượng bão hoà tương đối. Bộ bồi thường khoan được thực hiện theo 0.1bmm, và độ rộng đường không được bồi thường. Chú ý rằng nếu độ dày đồng cao hơn cả 1ô Z, lớp đồng dưới lớp vàng bề mặt có khả năng gây ra tạc và sụp đổ quá nhiều, gây ra vấn đề về vận tải. Lớp mạ vàng đòi hỏi trợ giúp. Quá trình mạ vàng được thiết kế trước khi khắc. Việc điều trị bề mặt hoàn toàn có tác dụng của sự chống ăn mòn. Sau khi khắc lên, quá trình gỡ bỏ độ chịu đựng ăn mòn sẽ bị giảm, đó là lý do độ rộng đường không được bồi thường.

Quá trình mạ vàng vô tuyến (ngâm vàng) có: kỹ quá trình oxy hóa tốt, độ mạnh tốt, mặt phẳng được sử dụng rộng rãi trong các tấm đệm SMT, bồi thường khoan được thực hiện tại tại tại 0.15mm, và giá trị độ đồng nóng của HOZ là 0.25mm, vì quá trình đào vàng tham gia được thiết kế Sau mặt nạ phòng thủ, bạn cần phải sử dụng sự bảo vệ chống cháy trước khi khắc. Sau khi khắc lên, anh cần phải loại bỏ sự chống ăn mòn. Do đó, bồi thường đường rộng hơn so với giá trị của tấm ván mạ vàng. Đối với những tấm ván đồng dày lớn, lượng vàng muối tiêu thụ bởi những tấm ván vàng tham gia thấp hơn nhiều so với lượng vàng.

Quá trình làm những tấm mực phun (63 tin/37: quá trình kháng cự hấp dẫn tốt nhất, độ cứng, độ phẳng kém, bồi thường khoan, độ cao cao 0.15mm, bồi thường đường kính trọng trọng đường ống bằng đồng với khẩu ZZ là 0.25mm, quá trình này cơ bản giống với với với với độ hao vàng rơi đồng nhất, hiện tại nó là phương pháp điều trị bề mặt thường nhất.

Theo như bản độ đấy, từ chối sử dụng sáu chất độc có chứa chì, thủy ngân, cadmium, Crôm kính lục, polybrominated diphenyl ethers (PBDE) and polybrominated biphenyls (PBB). The surface treatment introduced pure tin (tin copperBộ phận định vị của công ty có thể sử dụng các bộ phận khác.

7. Những trò chơi ghép hình và cấu tạo hình do Jigsaw cũng rất khó tính to án khi thiết kế:

Đầu tiên, việc xử lý dễ dàng khi hội đồng được lắp ráp. Thời gian khoảng cách của đường tròn điện tử phải được lắp đặt theo đường kính cắt xẻ đường ray (đường kính 1.6.6 1.2.0.8 thông thường). Khi đấm vào hình cái ván, hãy chú ý xem khoảng cách từ lỗ và đường tới viền ván có lớn hơn độ dày của tấm ván hay không. Các kích cỡ nhỏ phải lớn hơn 0.8mm. Nếu dùng kết nối V-CUT, cạnh của tấm ván và đồng phải ở 0.3mm cách trung tâm V-CUT.

Thứ hai, chúng ta phải xem xét vấn đề về tốc độ sử dụng các vật liệu lớn. Bởi vì đặc trưng của các vật liệu lớn được cố định tương đối, các vật liệu được dùng phổ biến là 930X1245, 1040X1245, 1090X1245 và các đặc điểm khác. Nếu đơn vị vận chuyển được lắp ráp một cách không đáng tin, thì dễ dàng gây ra chất thải của giấy tờ.