BGA IC chất nền

BGA IC Substrate Framework đề cập đến một vật liệu cơ bản đặc biệt quan trọng được sử dụng cho chất nền IC. Nó chủ yếu được sử dụng để bảo vệ chip và hoạt động như một giao diện của chip IC với thế giới bên ngoài. Hình dạng của nó là một dải ruy băng, thường là vàng. Quá trình sử dụng cụ thể như sau: Đầu tiên, dán chất nền IC vào khung chất nền IC bằng máy vá hoàn toàn tự động, sau đó kết nối các điểm tiếp xúc trên chip IC và các nút của khung chất nền IC bằng máy liên kết dẫn để đạt được kết nối mạch, và cuối cùng bảo vệ chip IC bằng vật liệu đóng gói, tạo thành chất nền IC, tạo điều kiện cho các ứng dụng sau này. Việc cung cấp khung tấm IC phụ thuộc vào nhập khẩu.

TAIYO PSR4000 AUS308 là một loại mực đặc biệt cho chất nền IC. Dầu dễ bị mất trong quá trình tiền xử lý siêu thô và tông hoa. Mực rất tinh tế. Tiền xử lý thông qua phun cát+siêu thô. Quá trình niken-palladium không làm mất dầu. Màu sắc rất đẹp. Bề mặt đồng phải sạch sẽ. Sự thô ráp không quan trọng lắm. Độ bám dính tốt. Phải sử dụng phun cát để giảm thiểu sự khác biệt trên bề mặt đồng, các thông số của tấm cắm: 75 độ C 1 giờ, 95 độ C 1 giờ, 110 độ C 1 giờ, sau đó 150 độ C 50 phút, nướng 25 phút sau khi in văn bản, phần khô theo chiều ngang sau văn bản, 180 độ. Lưu ý: Tro núi lửa có tác dụng kém hơn so với phun cát. Không cần quá khó để loại bỏ sự khác biệt giữa bề mặt đồng cục bộ và bề mặt đồng cục bộ. Giống như sự khác biệt màu sắc trên bề mặt vàng, chỉ cần một chút cát. Kim cương có thể dày hơn một chút, 280 mắt.

BGA (Ball Grill Array) - Công nghệ đóng gói mảng lưới kim, công nghệ đóng gói bề mặt mật độ cao. Ở dưới cùng của gói, các chân có hình cầu và sắp xếp theo dạng lưới, do đó có tên BGA. Chipset điều khiển bo mạch chủ chủ yếu sử dụng công nghệ đóng gói này và vật liệu chủ yếu là gốm sứ. Bộ nhớ được đóng gói bằng công nghệ BGA có thể tăng dung lượng lưu trữ gấp hai đến ba lần mà không làm thay đổi khối lượng bộ nhớ. So với TSOP, BGA có khối lượng nhỏ hơn, hiệu suất tản nhiệt tốt hơn và hiệu suất điện. Công nghệ đóng gói BGA cải thiện đáng kể dung lượng lưu trữ trên mỗi inch vuông. Khối lượng sản phẩm lưu trữ sử dụng công nghệ đóng gói BGA chỉ bằng một phần ba khối lượng đóng gói TSOP ở cùng công suất; Gói BGA có cách tản nhiệt nhanh hơn và hiệu quả hơn so với gói TSOP truyền thống.

Các thiết bị đầu cuối I/O của gói BGA được phân phối bên dưới gói dưới dạng các mối hàn tròn hoặc cột. Ưu điểm của công nghệ BGA là trong khi số lượng chân I/O tăng lên, khoảng cách giữa các chân không giảm mà tăng lên. Nâng cao tỷ lệ lắp ráp; Mặc dù tiêu thụ điện năng của nó tăng lên, BGA có thể được hàn bằng phương pháp chip sụp đổ có kiểm soát, có thể cải thiện hiệu suất nhiệt điện của nó; Độ dày và trọng lượng giảm so với công nghệ đóng gói trước đó; Thông số ký sinh giảm, độ trễ truyền tín hiệu nhỏ, tần số sử dụng được cải thiện đáng kể; Các thành phần có thể được hàn đồng mặt với độ tin cậy cao.

Bao bì BGA (Ball Grid Array) là bao bì cho phép các quả bóng hàn mảng kết nối với bảng mạch in (PCB) dưới dạng đầu I/O của mạch ở dưới cùng của chất nền cơ thể đóng gói. Thiết bị được đóng gói bằng công nghệ này là thiết bị gắn bề mặt. So với các thiết bị gắn chân truyền thống như QFP, PLCC, v.v., các thiết bị đóng gói BGA có các tính năng sau.

1) Có nhiều I/O Số lượng I/O của các thiết bị đóng gói BGA chủ yếu được xác định bởi kích thước của gói và khoảng cách giữa các quả bóng hàn. Vì các quả bóng hàn của gói BGA được sắp xếp thành các mảng bên dưới bề mặt gói, số lượng I/O của thiết bị có thể tăng lên đáng kể, giảm kích thước của gói và tiết kiệm không gian bị chiếm bởi lắp ráp. Nói chung, kích thước gói có thể được giảm hơn 30% với cùng một số dây dẫn. Ví dụ: CBGA-49, BGA-320 (Pitch 1.27mm) giảm kích thước gói tương ứng 84% và 47% so với PLCC-44 (Pitch 1.27mm) và MOFP-304 (Pitch 0.8mm).

2) Cải thiện tỷ lệ đặt tốt và có thể giảm chi phí. Các chân của các thiết bị QFP và PLCC truyền thống được phân bố đều xung quanh thân gói, với khoảng cách pin là 1,27mm, 1,0mm, 0,8mm, 0,65mm, 0,5mm. Khi số lượng I/O tăng lên, khoảng cách phải nhỏ hơn. Độ chính xác của thiết bị SMT khó đáp ứng yêu cầu khi khoảng cách nhỏ hơn 0,4mm. Ngoài ra, các chân rất dễ bị biến dạng, dẫn đến tỷ lệ thất bại vị trí tăng lên. Các quả bóng hàn của thiết bị BGA được sắp xếp trong một mảng ở dưới cùng của chất nền và có thể sắp xếp nhiều I/O hơn. Khoảng cách bóng hàn tiêu chuẩn là 1,5mm, 1,27mm, 1,0mm và khoảng cách tốt BGA (BGA in, còn được gọi là CSP-BGA, có thể được phân loại là gói CSP khi khoảng cách bóng hàn nhỏ hơn 1,0mm) khoảng cách là 0,8mm, 0,65mm, 0,5mm, tương thích với một số thiết bị xử lý SMT hiện tại, tỷ lệ thất bại vị trí của nó là dưới 10 ppm.

3) Bề mặt tiếp xúc giữa bóng hàn mảng BGA và chất nền là lớn và ngắn, tốt cho tản nhiệt.

4) Chân của bóng hàn mảng BGA rất ngắn, rút ngắn đường truyền tín hiệu và giảm độ cảm ứng và điện trở của dây dẫn, do đó cải thiện hiệu suất của mạch.

5) Tính phổ biến của đầu I/O được cải thiện đáng kể, làm giảm đáng kể tổn thất do tính chất bề mặt kém trong quá trình lắp ráp.

6) BGA phù hợp với gói MCM, có thể đạt được mật độ cao và hiệu suất cao của MCM.

7) Cả BGA và~BGA đều mạnh hơn và đáng tin cậy hơn IC với gói khoảng cách tốt.