Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
Lớp nền đóng gói hoặc lớp giữa là một phần quan trọng của gói BGA. Ngoài việc được sử dụng để kết nối cáp, nó cũng có thể được sử dụng để điều khiển trở kháng và tích hợp cuộn cảm/điện trở/tụ điện. Do đó, vật liệu cơ bản được yêu cầu phải có nhiệt độ chuyển đổi thủy tinh cao rS (khoảng 175~230 độ C), ổn định kích thước cao, hấp thụ độ ẩm thấp, tính chất điện tốt và độ tin cậy cao. Màng kim loại, lớp cách nhiệt và phương tiện cơ bản cũng có đặc tính bám dính cao.
1. Quy trình đóng gói PBGA liên kết dây
(1) Chuẩn bị chất nền BGA
Lá đồng Extremethin (dày 12~18μm) được ép trên cả hai mặt của tấm lõi nhựa/thủy tinh BT, sau đó được kim loại hóa bằng cách khoan và qua lỗ. Sử dụng kỹ thuật PCB cộng với 3232 truyền thống, các mẫu được tạo ra ở cả hai bên của chất nền, chẳng hạn như dây dẫn, điện cực và mảng các khu vực hàn để lắp bóng hàn. Một mặt nạ hàn sau đó được thêm vào và một mô hình được tạo ra để lộ các điện cực và khu vực hàn. Để tăng hiệu quả sản xuất, một chất nền duy nhất thường chứa nhiều chất nền PBG.
(2) Quy trình công nghệ
wafer được làm mỏng để cắt wafer, liên kết chip và làm sạch plasma - liên kết chì - làm sạch plasma - đóng gói hình thành - lắp ráp bóng hàn - hàn trở lại - đánh dấu bề mặt để tách, kiểm tra cuối cùng và kiểm tra liên kết chip đóng gói thùng, lấp đầy bằng bạc với chất kết dính epoxy liên kết trên bề mặt của chip IC, sau đó sử dụng kết nối liên kết dây vàng để đạt được chip và bề mặt, sau đó đúc và đóng gói hoặc đổ keo lỏng để bảo vệ chip, dây hàn và pad. Bóng 62/36/2Sn/Pb/Ag hoặc 63/37/Sn/Pb với đường kính 30 triệu (0,75mm) và điểm nóng chảy 183 độ C được đặt trên đĩa bằng các dụng cụ hút được thiết kế đặc biệt và được hàn trở lại trong lò phản hồi truyền thống với nhiệt độ xử lý tối đa không vượt quá 230 độ C. Chất nền sau đó được làm sạch ly tâm bằng chất tẩy rửa vô cơ CFC để loại bỏ các hạt hàn và sợi còn lại trên bao bì, sau đó được đánh dấu, tách, kiểm tra cuối cùng, kiểm tra và nhập kho.
BGA đóng gói
2. Quy trình đóng gói C-CBGA
(1) Chất nền CBGA
Chất nền FC-CBGA là một chất nền gốm nhiều lớp khá khó sản xuất. Do mật độ dây cao của chất nền, khoảng cách hẹp và nhiều lỗ thông qua, yêu cầu chung của chất nền cao hơn. Quá trình chính của nó là: đầu tiên, nhiệt độ cao của chip gốm nhiều lớp được đốt thành một chất nền gốm kim loại nhiều lớp, sau đó nhiều lớp dây kim loại được thực hiện trên chất nền và sau đó được mạ điện. Trong quá trình lắp ráp CBGA, sự không phù hợp CTE giữa chất nền, chip và bảng mạch PCB là yếu tố chính dẫn đến sự thất bại của sản phẩm CBGA. Để cải thiện tình trạng này, ngoài việc sử dụng cấu trúc CCGA, một chất nền gốm khác - chất nền gốm HITCE - có thể được sử dụng.
(2) Quy trình công nghệ
Chuẩn bị cho lồi wafer, lật chip và hàn trở lại -) đáy chứa đầy mỡ dẫn nhiệt lồi, phân phối các cụm bi hàn kín -) đánh dấu thùng trở lại+tách lồi cuối cùng kiểm tra thùng thử nghiệm đóng gói.
3. Quy trình đóng gói cho TBGA liên kết dây dẫn
(1) Tàu sân bay BGA
Tàu sân bay TBGA thường được làm bằng vật liệu polyimide. Trong quá trình sản xuất, cả hai mặt của vành đai vận chuyển được phủ đồng, sau đó mạ niken và vàng, sau đó đục lỗ và xuyên qua lỗ kim loại hóa và tạo đồ họa. Trong TBGA liên kết chì này, bộ tản nhiệt được đóng gói là chất rắn bổ sung được đóng gói và cơ sở khoang lõi của vỏ. Do đó, băng tải nên được liên kết với bộ tản nhiệt bằng chất kết dính nhạy áp suất trước khi đóng gói.
(2) Quy trình đóng gói
Làm mỏng wafer - Cắt wafer - Liên kết chip - Làm sạch - Liên kết chì - Làm sạch plasma - Làm đầy chất bịt kín chất lỏng - Lắp ráp bóng hàn - Hàn chảy ngược - Đánh dấu bề mặt - Tách - Kiểm tra cuối cùng - Kiểm tra - Đóng gói.
