1. Định nghĩa của bảng tần số cao PCB
Bảng tần số cao đề cập đến bảng mạch tần số điện từ đặc biệt trong lĩnh vực PCB cho tần số cao (tần số lớn hơn 300 MHZ hoặc bước sóng nhỏ hơn 1 mét) và vi sóng (tần số lớn hơn 3 GHz hoặc bước sóng lớn hơn 0,1 mét), Là một phần của quá trình sử dụng phương pháp sản xuất bảng mạch cứng thông thường trên lớp phủ đồng dựa trên lò vi sóng hoặc sử dụng phương pháp chế biến đặc biệt để sản xuất bảng mạch. Nói chung, bảng tần số cao có thể được định nghĩa là bảng mạch có tần số trên 1 GHz.
Với sự phát triển nhanh chóng của khoa học và công nghệ, ngày càng có nhiều thiết bị được thiết kế cho các ứng dụng trên dải vi sóng (>1GHz) hoặc thậm chí trên trường sóng milimet (30GHz), điều này cũng có nghĩa là tần số ngày càng tăng và yêu cầu cao hơn đối với chất nền bảng mạch. Ví dụ, vật liệu chất nền cần phải có tính chất điện tuyệt vời, ổn định hóa học tốt, với tần số tín hiệu điện tăng, yêu cầu tổn thất của chất nền là nhỏ, vì vậy tầm quan trọng của bảng tần số cao được nhấn mạnh.
2, lĩnh vực ứng dụng bảng tần số cao PCB
2.1 Sản phẩm viễn thông di động, hệ thống chiếu sáng thông minh
2.2 Bộ khuếch đại công suất, bộ khuếch đại tiếng ồn thấp, v.v.
2.3 Các thiết bị thụ động như bộ chia công suất, bộ ghép, bộ song công, bộ lọc, v.v.
2.4 Trong các lĩnh vực như hệ thống chống va chạm ô tô, hệ thống vệ tinh, hệ thống vô tuyến điện, xu hướng phát triển của thiết bị điện tử là tần số cao.
3, Phân loại bảng tần số cao
3.1 Vật liệu nhiệt rắn với gốm bột
A. Nhà sản xuất:
Mã sản phẩm: Rogers 4350B/4003C
25N/25FR từ Aron
Dòng TLG của Taconic
B. Phương pháp chế biến:
Quá trình này tương tự như vải dệt epoxy/thủy tinh (FR4), nhưng tấm rất giòn và dễ gãy. Tuổi thọ của mũi khoan và dao chiêng nên giảm 20% khi khoan và bảng chiêng.
3.2 Chất liệu PTFE
A: Nhà sản xuất
Rogers Corporation RO3000 series, RT series, TMM loạt mỗi 1
2 Dòng AD/AR của Arlon, Dòng Isoclad và Dòng Cuclad
3 Dòng RF, Dòng TLX và Dòng TLY của Taconic
4 Lò vi sóng Taixing F4B, F4BM, F4BK, TP-2
B: Phương pháp điều trị
1. Mở: Màng bảo vệ phải được giữ lại để tránh trầy xước và nếp nhăn
2. Diễn tập:
2.1 Sử dụng mũi khoan mới (tiêu chuẩn 130), tốt nhất là một đống với áp suất chân 40psi
2.2 Tấm nhôm làm tấm bìa, sau đó sử dụng miếng melamine 1mm, thắt chặt tấm PTFE
2.3 Sau khi khoan, thổi bụi bên trong lỗ bằng súng hơi
2.4 Sử dụng bit và thông số khoan ổn định nhất (về cơ bản, lỗ càng nhỏ, tốc độ khoan càng nhanh; tải chip càng nhỏ, tốc độ quay trở lại càng nhỏ)
3. Xử lý lỗ
Xử lý plasma hoặc xử lý kích hoạt naphthalene natri có lợi cho việc kim loại hóa các lỗ
4. PTH chìm đồng
4.1 Sau khi microetch (tỷ lệ microetch được kiểm soát ở 20 microinch), tấm phải được nạp từ xi lanh khử dầu trong PTH
4.2 Một PTH thứ hai sẽ được thực hiện nếu cần thiết, chỉ cần bắt đầu với một bể chứa sữa nhân tạo dự kiến
5. Hàn kháng
5.1 Tiền xử lý: thay thế tấm mài cơ khí bằng tấm tẩy
5.2 Khay nướng sau khi xử lý trước (90 độ C, 30 phút), bàn chải màu xanh lá cây
5.3 Khay nướng được chia thành ba phần: một phần là 80 độ C, 100 độ C và 150 độ C, mỗi khoảng thời gian là 30 phút (có thể làm lại nếu dầu tràn trên bề mặt của chất nền: rửa sạch dầu xanh và kích hoạt lại)
6. Bảng chiêng
Trải giấy trắng trên bề mặt mạch bảng PTFE, trên cùng và dưới cùng được kẹp bằng chất nền FR-4 hoặc chất nền phenolic có độ dày 1.0mm được khắc để loại bỏ đồng: như trong hình:
Các cạnh của chiêng đồng cần phải được sửa chữa cẩn thận và cạo bằng tay, bảo vệ nghiêm ngặt chống lại các chất nền và bề mặt của miếng đồng, sau đó tách bằng giấy không lưu huỳnh có kích thước đáng kể và kiểm tra trực quan để giảm burr, điều quan trọng là quá trình của bảng chiêng đồng để đạt được kết quả tốt.
4, Quy trình công nghệ
1. Quy trình gia công tấm NPTH PTFE
Mở - Khoan - Phim khô - Kiểm tra - Khắc - Khắc - Kháng hàn - Đặc điểm - Phun thiếc - Tạo hình - Kiểm tra - Kiểm tra cuối cùng - Đóng gói - Vận chuyển
2. Quá trình gia công tấm PTH PTFE
Vật liệu Mở - Khoan - Xử lý lỗ (Xử lý plasma hoặc xử lý kích hoạt natri phthalate) - Kết tủa đồng - Điện tấm - Phim khô - Kiểm tra - Vẽ điện - Khắc - Kiểm tra ăn mòn - Kháng hàn - Đặc điểm - Phun thiếc - Tạo hình - Kiểm tra cuối cùng - Đóng gói - Vận chuyển
5. Tóm tắt
Tần số cao PCB Board xử lý khó khăn
1. Đồng chìm: lỗ tường không dễ dàng đồng
2. Chuyển đổi, khắc, khắc dòng rộng, điều khiển mắt cát
3. Quá trình dầu xanh: kiểm soát sự gắn kết và tạo bọt của dầu xanh
4. Kiểm soát chặt chẽ vết trầy xước của từng tấm quy trình, v.v.