Công nghệ vi sóng - Phương pháp xử lý nước thải bảng mạch PCB

PCB bảng mạch borax nước thải còn được gọi là bảng mạch in nước thải, chứa các ion kim loại nặng, khả năng sinh hóa thấp. Công nghệ tiền xử lý nước thải của bảng mạch mạ điện PCB bằng quy trình vi điện phân đã được giới thiệu. Hôm nay tôi sẽ giới thiệu các kỹ thuật xử lý khác.

1. Đặc điểm của nước thải PCB

1. Quá trình sản xuất bảng mạch in PCB bắt đầu từ việc mua chất nền đến sản phẩm cuối cùng, cần phải trải qua hàng chục quy trình sản xuất như xử lý lớp bên trong, mạ, xử lý lớp bên ngoài, xử lý bề mặt và xử lý cuối cùng, sẽ tạo ra tất cả các loại nước thải, và thành phần của tất cả các loại nước thải khác nhau rất nhiều.

Quy trình sản xuất của bảng mạch in (PCB) rất phức tạp, sẽ có nước thải khác nhau ở các giai đoạn sản xuất khác nhau và thành phần của các loại nước thải khác nhau cũng rất khác nhau.

3. Nước thải sản xuất PCB có thể được chia thành veneer, đôi và nhiều bảng sản xuất nước thải theo mức độ dây.

4. Theo loại và hình thức của các chất gây ô nhiễm trong nước thải của nó, nó có thể được chia thành nước thải kim loại nặng (với Cu2+, Pb2+, Ni2+, vv), không có EDTA, NH4+, vv), nước thải flo, Nước thải có chứa kim loại phức tạp (với ion kim loại nặng, chất kết dính, bao gồm phức hợp axit ethylenediamintetraacetic kim loại nặng và phức hợp amoniac kim loại nặng) và nước thải axit-kiềm (với axit vô cơ hòa tan, CN -etc.).

5. Ngoài ra, một số lượng lớn chất thải sẽ được sản xuất trong quá trình sản xuất bảng mạch in, chủ yếu được sử dụng trong chất thải màng, chất thải đồng hóa học và bồn tắm khe khác.

2. Công nghệ xử lý nước thải bảng mạch in

Do số lượng nút nước thải PCB, thành phần phức tạp, hiện tại xử lý nước thải có hai loại chính là phương pháp hóa lý và sinh học, chủ yếu bao gồm phương pháp kết tủa ngưng tụ, phương pháp trao đổi ion, phương pháp nổi không khí, phương pháp hấp phụ, phương pháp vi điện phân sắt-carbon, phương pháp oxy hóa xúc tác, phương pháp phân hủy sinh học và phương pháp xử lý chung, v.v.

2.1 Phương pháp vật lý

1) Phương pháp kết hợp. Một số nồng độ cao của nước thải hữu cơ và nước thải kim loại nặng được tạo ra trong quá trình sản xuất PCB. Đối với loại nước thải có chất lượng nước phức tạp này, phản ứng ngưng tụ có thể loại bỏ hiệu quả các hạt keo trong nước thải và cũng có thể hình thành kết tủa không hòa tan với các chất hữu cơ hòa tan trong pha nước. Các chất kết tụ phổ biến là hỗn hợp vô cơ và hữu cơ, trong đó các chất kết tụ vô cơ là FeCl3, Al2(SO4)3 và polymer của chúng. Chất kết dính hữu cơ bao gồm chất kết dính polymer cation, chất kết dính polymer hữu cơ lưỡng tính, chất kết dính polymer anion và chất kết dính không ion.

(2) Khí nổi. Nổi không khí là xả nước thải vào không khí, kết tủa từ nước dưới dạng bong bóng nhỏ, làm chất mang, để các chất ô nhiễm như dầu nhũ tương, các hạt lơ lửng nhỏ bám vào bong bóng trong nước thải, khi bong bóng tăng lên bề mặt, tạo thành các hạt bọt (dầu) - không khí, nước, trộn ba pha, Tách các tạp chất và làm sạch nước thải bằng cách thu thập bong bóng hoặc cặn. Guo Yongfu và những người khác tiền xử lý nước thải khử màng phát triển trong nước thải PCB bằng cách kết tủa trộn và nổi không khí, và thêm flocculant vào đầu ra của bể thu để tạo thành flocculant không hòa tan trong nước. Nước hòa tan một lượng lớn khí sau đó đi qua các đường ống và vòi phun, qua bể chứa khí trong bể nổi, được giải phóng vào bể nổi, tạo thành hỗn hợp bùn, nước và không khí trôi nổi trên mặt nước. Sau khi xử lý nổi không khí, nồng độ các chất ô nhiễm hữu cơ trong nước thải giảm đáng kể.

3) Phương pháp hấp thụ. Phương pháp hấp phụ là sử dụng chất hấp phụ rắn xốp để xử lý các chất ô nhiễm hấp phụ trên bề mặt rắn dưới tác động của trọng lực phân tử hoặc liên kết hóa học của một hoặc một số thành phần để đạt được mục đích tách. Chất hấp phụ thường được sử dụng là than hoạt tính, axit humic, đá bọt biển, nhựa polysaccharide, v.v.

Ưu điểm của phương pháp hấp phụ là tốc độ nhanh, ổn định tốt, dấu chân thiết bị nhỏ, nhược điểm chính của nó là đầu tư cao, tái tạo chất hấp phụ khó khăn, yêu cầu tiền xử lý cao.

4) vi điện phân carbon sắt. Vật liệu điện phân cho quá trình vi điện phân carbon sắt thường sử dụng vụn sắt, than hoạt tính hoặc than cốc. Các phản ứng điện phân bên trong và bên ngoài xảy ra khi vật liệu được ngâm trong nước thải. Sản phẩm phản ứng điện cực có hoạt tính cao, có thể tiến hành phản ứng oxy hóa khử với nhiều thành phần trong nước thải, nhiều chất độc hại khó phân hủy sinh học có thể phân hủy hiệu quả; Đồng thời, kim loại có thể được trao đổi ion sắt với các ion kim loại nặng trong nước thải.

Vi điện phân sắt-carbon là tất cả về việc loại bỏ các chất ô nhiễm trong nước thông qua các hành động này. Bauxu Equality xử lý nước thải sản xuất biphenyl polychloride bằng cách sử dụng quá trình kết hợp axit hóa-phá sữa-sắt-carbon vi điện phân-trung hòa kết tủa-SBR. Sau khi phá vỡ sữa, nước thải đi vào cột vi điện phân sắt-carbon, V (sắt) BV (carbon)=1B1, thời gian phản ứng 45 phút. Sau khi tiền xử lý, M (BOD5) Bm (COD) đã được cải thiện từ 0,114 lên 0,136 và hàm lượng kim loại nặng trong nước thải đã giảm đáng kể, cải thiện khả năng sinh hóa của nước thải, tạo tiền đề cho việc xử lý sinh hóa tiếp theo.

5) Quá trình oxy hóa xúc tác. Quá trình oxy hóa xúc tác đề cập đến phản ứng oxy hóa bao gồm/oxy 0/hydrogen 0 với Pt, Pd, Ni và các vật liệu kim loại khác làm chất xúc tác trong điều kiện áp suất và nhiệt độ nhất định. Quá trình oxy hóa xúc tác là để thúc đẩy sự phân hủy của các chất oxy hóa, đẩy nhanh phản ứng hóa học của các chất ô nhiễm trong nước thải với các chất oxy hóa và loại bỏ các chất ô nhiễm trong nước.

Xử lý nước thải khử màng trong quá trình chuẩn bị PCB là khó khăn, sử dụng quá trình vật lý và hóa học truyền thống là khó khăn để đạt được tiêu chuẩn. Sử dụng phương pháp vi sóng để chuẩn bị than hoạt tính tre và sửa đổi nó. Sử dụng than hoạt tính tre và than hoạt tính tre biến đổi làm vật liệu hấp phụ, xử lý oxy hóa nước thải giải phóng PCB bằng phương pháp cảm ứng vi sóng. Tác động của sưởi ấm thông thường và lò vi sóng đối với xử lý nước thải đã được nghiên cứu, tập trung vào tác động của vật liệu hấp thụ, công suất vi sóng và thời gian sưởi ấm đối với hiệu quả xử lý nước thải. Với 1g than hoạt tính tre biến đổi làm chất xúc tác, 15 phút xử lý nhiệt được thêm vào trường vi sóng 500W, tỷ lệ loại bỏ COD nước thải tiền xử lý đạt 96%.

2.2 Luật sinh học và xử lý chung

Do chất lượng và số lượng nước thải PCB rất khác nhau, các phương pháp xử lý thông thường không thể duy trì chất lượng nước thải ổn định, tạo ra một lượng lớn bùn và gây ô nhiễm thứ cấp, dẫn đến chi phí cao. Phương pháp sinh học có ưu điểm là chi phí thấp, hiệu quả cao và không có ô nhiễm thứ cấp. Hiện nay, một cách hiệu quả để xử lý nước thải PCBs là phân hủy sinh học, chủ yếu sử dụng bùn trở lại từ nhà máy xử lý nước thải hoặc vi sinh vật tự nhiên để xử lý nước thải PCBs. Tỷ lệ loại bỏ nước thải PCB nồng độ cao bằng phương pháp sinh học là không cao và sự xuống cấp không đầy đủ, vì vậy cần phải tăng cường xử lý hóa học để bù đắp cho những thiếu sót trên, tức là xử lý nước thải PCB bằng cách sử dụng quy trình xử lý sinh hóa kết hợp. Do đó, việc sử dụng phương pháp sinh học và các phương pháp khác kết hợp để xử lý nước thải bảng mạch ngày càng được chú ý. Đã có báo cáo về quá trình oxy hóa hỗn hợp-tiếp xúc, hệ thống khử muối điện thẩm thấu ngược (RO-EDI), quá trình kết hợp axit hóa-phá sữa-sắt-carbon-trung hòa kết tủa-SBR.

Phương pháp sinh học thích hợp để xử lý nước thải hữu cơ có chứa ion kim loại thấp, chẳng hạn như mạ điện, khắc, khuôn mẫu, phát triển, loại bỏ mực và nước thải tích hợp khác được hình thành bởi nước, ứng dụng phương pháp sinh học chủ yếu dựa trên chất lượng nước, kết hợp với các phương pháp tiền xử lý khác nhau, Tăng khả năng phân hủy sinh học của các chất hữu cơ khó phân hủy. Sự phát triển và ứng dụng của các hình thức khác nhau của quá trình bùn hoạt động có thể được sử dụng như là phương pháp điều trị thứ cấp hoặc tiên tiến để đạt được mục tiêu tái sử dụng nước 60% của ngành công nghiệp bảng mạch PCB.