Công nghệ vi sóng - Công nghệ xử lý hình mạch in

Được. bề ngoài của in bảng mạch Việc xử lý là một trong những khó khăn của in bảng mạch Name, phần lớn in bảng mạch là hình nhật hình, nhưng rất nhiều in bảng mạch có vẻ đặc biệt.

L., Được. in bảng mạch Phương pháp xử lý hình dạng:. Được. sử dụng hình dạng máy xay CNC, cần cung cấp dữ liệu hình dạng cưa và tập tin lỗ ống tương ứng, những dữ liệu này do lập trình cung cấp, bởi vì khoảng cách giữa bảng PCB không thể lớn lắm, Thường khoảng Commentmm, Vậy là đường kính cắt xẻ thành phần trăm 3mm. Đầu, khoan lỗ ở vị trí ống trên bệ máy xay, sửa bảng in và tơ mô máy in bằng kim ghim, và sau đó xay dữ liệu hình dạng để in hình dạng. Hình đấm Name. Được. dùng hình đấm đấm đấm, cần phải nấm mốc., và khuôn đúc trên móng ống và tấm ván in tương ứng, thường chọn 20744;3.lỗ 0mm với lỗ ở vị trí ống; Ba khe hở "V". Được. In board được cắt thành nhiều phần kết nối với nhau dọc theo đường rãnh chữ "V" được thiết kế bởi đường rãnh chữ "V," 4 hình khoan. Dùng lực ép khoan để khoan dọc theo đường gân. Thông thường, việc mở đường rãnh chữ "V" và hình khoan chỉ được dùng làm thiết bị lao động phụ trợ.

2, Được. Chọn phương pháp xử lý đường nét. Được. Chọn phương pháp làm việc méo mó dựa trên yêu cầu của khách hàng. Được. Hình dạng dạng của mẻ đá và việc xử lý của nó liên quan đến việc tổng thể chọn hình dạng làm xẻ, Dữ liệu cấu hình, để chú ý đến việc chọn vị trí dao và hướng của con dao. Để đảm bảo rằng lưỡi dao và hình dạng hiệu quả của đường cắt vào 180O, như xẻ đường và xẻ đường theo chiều ngược lại của con dao, Đường chỉ nhọn thường được chọn từ lỗ gần góc của ống., để giảm tác động của con dao và tác động của con dao lên hình dạng Cùng một cách, nếu rãnh bên trong có góc hội nghị, Sau đó xẻ các điểm cắt thấp của rãnh bên trong được chọn trong góc giao thông. Nếu rãnh trong không có chiều giao thông, Các điểm cắt ngang thấp được chọn vào bán kính của các cắt xẻ xẻ dọc cả hai bên của rãnh trong.. Thêm nữa., khi cắt ở điểm dao kế tiếp, bởi vì bên phải của tấm ván đã được xẻ ra, Sự xác xác của cánh cắt tới cái tối sẽ khiến cái xép phát phải xát ra, từ biến dạng thành hình dạng, vậy là dạng xẻ bột chung, thêm bán kính 0.♪ 8mm trong bốn góc của tấm đĩa ♪, để cho độ mũi phải bị biến dạng thành hình dạng. Khi không thể thêm lỗ ống vào đơn vị chịu in được, thêm lỗ ống vào bên hông cái bảng., thêm mức nâng ở giữa in bảng mạch Robot, và vắt hình dạng, và tập tin để gỡ bỏ vị trí nâng cao. Hình giùi có thể thích nghi với nhu cầu sản xuất hàng loạt, Hiệu quả sản xuất cao, thường thì việc chọn chất lượng và hiệu suất xử lý hình lỗ ống có tác động lớn hơn.

Ba, "V" đường rãnh và hình khoan rất hiệu quả với các phương pháp sửa chữa hình dạng phụ. Trong số đó, mở đường rãnh "V" là một phương pháp sửa chữa hình dạng phổ biến hơn. Khi kích thước đơn vị PCB nhỏ, để giảm thời gian xẻ gỗ, có thể được đánh vần nhiều PCB như một đơn vị, rồi làm mô và rồi mở một đường rãnh hình dạng "V", điều này không chỉ làm tăng hiệu quả của việc làm méo mó, mà còn có lợi cho việc lau đĩa và gói sản phẩm, cũng làm tăng tốc độ sử dụng kim loại mỏng cho lỗ ống thêm và mạch in nhỏ hơn, Nó cũng có thể giảm số các điểm nâng cao (xếp chỗ nâng tạ là một công việc rất phiền to ái), điều đó rất có lợi cho mẻ đĩa lớn hơn. Khi khách hàng cần một cạnh tiến trình hoặc một loạt các mẫu đĩa được ghép lại, đường rãnh "V" mở là đường nét được yêu thích. Mở suất "V" mặc dù lợi thế của hiệu suất cao, nhưng bởi thiết bị (chỉ đề cập tới cái máy cắt khe "V" của chúng ta), "V" khoảng trống không thể quá lớn, cũng không thể mở dọc theo thời gian "V" bị hỏng. So với cái này, mặc dù hình khoan còn chậm hơn, nó có thể vượt qua những khó khăn trên đây, nhưng cũng để vượt qua những bất lợi của đường kính xẻ xẻ đường, nếu nhu cầu khách hàng của đơn vị PCB khoảng cách vượt qua chiều rộng của khe hở "V", dọc theo đĩa đơn nhỏ, một chuỗi lỗ với khoảng cách lỗ ngang lớn hơn đường kính lỗ của khoảng 0.Name.5mm, đường kính hỏng dưới một.0mm, có thể đáp ứng yêu cầu của khách hàng; Có một khách hàng với một hãng đĩa khác nhau để mở một đường rãnh "V", có thể thêm một lỗ đóng d ấu giữa các đường in, nếu bạn có độ rộng nào của bảng mạch in ít hơn sự thiếu hụt đường kính cắt xẻ, hình dạng xẻ không thể làm việc, và quá trình khoan nhiều lần để tiến hành, chỉ làm khung xẻ được khi các hình dạng tròn, đồ thị bốn vùng bóng hơi nhọn của máy cắt sẽ không thể xử lý bằng các kích cỡ khác nhau của công cụ khoan bằng cách xử lý khoan, và sau đó với hình dạng xẻ, nó có thể hoàn thành việc xử lý hình dạng. Phía trước giới thiệu phương pháp xử lý việc thêm các điểm nâng cao giữa bảng mạch in và lưu trữ để gỡ bỏ các điểm nâng cao sau khi làm tròn hình dạng. Nếu lỗ đóng dấu được thêm vào đường hình mực của điểm nâng cao, khó khăn để điền vào vị trí nâng cao có thể giảm đáng kể. Biển số có một khe hở bên trong. Ví dụ như dạng cắt xẻ đường ray 3.0mm, nếu độ rộng của cái ván trượt là ít hơn 8mm, góc bên trong tương ứng của độ sáng của 3/8, nếu thanh trượt nhúng nhúng vào-2074;1.5mm, và rồi nặn hình, góc trong của khe hẹp của độ rộng 3/16, cũng có thể giảm góc bên trong, nếu khách hàng vẫn chưa thỏa mãn, cũng có thể đặt ít hơn lỗ 1.0mm, rồi đặt-20744;1.5mm lỗ thủng, Làm cho vòng xoáy phía trong vị trí ngắn hơn 0.5mm, làm cho vòng xoáy bên trong vị trí xoáy nhỏ hơn 0.5mm.

4., Được. Vị trí của lỗ ống là một yếu tố quan trọng trong việc xử lý hình dạng.. Hình đấm chẩy là một phương pháp xử lý hình dạng phổ biến, mà là hiệu quả làm việc của các hình đấm rất cao, nhưng chúng không thể tách rời khỏi lỗ ống tương ứng, đôi khi việc xử lý hình dạng lỗ ống có tác động lớn. Thường, hai lỗ ống được thêm vào đơn vị chịu in., mà thường được đặt theo chiều ngang của tấm ván. Trên nguyên tắc, Các vị trí ở càng xa càng tốt., Tốt hơn. Tuy, cho tấm biển dài hay rộng và sự khác biệt lớn giữa chiều dài và chiều rộng, một lỗ ống thông thường được đặt mỗi 200mm hoặc gần bên cạnh tấm ván.. Thêm nữa., cho một số hình dạng đặc biệt, Sẽ có nhiều lỗ ống hơn hai lỗ., và vị trí không nhất thiết nằm ở sơ đồ, nếu có một cạnh tiến trình trong dữ liệu kỹ thuật của khách hàng, Đường ống được thêm vào mép tiến trình., hay trong tấm biển Góc chọn hai cái lỗ theo đường kính 2.0-4.Bộ định vị không kim loại. Vị trí ống hình rắn rất quan trọng, nâng cao tốc độ sử dụng của mô khuôn và năng suất lao động, tạo cùng một hình dạng nhưng những dây dẫn khác nhau in bảng mạch dùng cùng một khuôn, thiết kế khuôn, chọn lỗ thông chung để lắp ống, như cạnh công nghệ, đang ở rìa của quá trình, hướng đến sự hội đồng đầy đủ với chuyên gia kỹ thuật khách hàng. Bề ngoài dáng nhanh hay mỏng, we all like add tube in a hole in PCB unit (or some sort of hole for tube hole), nhưng không may là có một số khách không được phép thêm ống vào các lỗ đĩa và không thể chọn một số loại lỗ trên đĩa cho lỗ ống., chúng ta phải xác định hình chế tạo ống bên ngoài, Chính xác in bảng mạch Robot cộng lỗ ống. Nếu có lỗ hổng nội bộ trong sự xuất hiện của đơn vị PCB, chúng ta có thể thêm lỗ ống vào lỗ thủng bên trong., và thêm một lỗ nhãn ở một bên của lỗ hổng để kết nối với đơn vị PCB. Sau khi xẻ màu, phá bỏ mảnh nhỏ của lỗ hổng nội bộ, tập tin tới burr, và đấm vào hình dạng cũng có thể được dùng cùng một cách để thêm lỗ ống. Nếu như in bảng mạch đơn vị có hàm chứa lỗ rỗng, suất, suất trong ba mép sau muối/Phân loại, ở phía bên kia có lỗ đóng dấu kết nối với in bảng mạch đơn vị, sắc thái được xử lý, Ngắt các khe vào các mảnh nhỏ và cỡ trung bình, như khách hàng đồng ý trung tâm lỗ đóng dấu và trung tâm viền rãnh, Tiến trình burr có thể tránh được. Để đảm bảo hộp rượu trong, khi đấm vào hình, ♪ Được. four corner of the groove can be running out ♪, và phần giữa của bề mặt đường được kết nối với tấm đĩa qua lỗ đóng dấu. Another block structure is at the edge of the plate and process (process block edge is superior than process), Các mô- đun tiến trình được nối với đơn vị PCB với các lỗ đóng dấu, Ống chứa được thêm vào khối công nghệ., lỗ/Đường xẻ lát sau đoạn tạm biệt khối tiến trình, mịn mai, có thể giảm số điểm nâng cao, khi việc làm méo mó, có thể cải thiện hiệu quả máy móc, Nhưng thêm các mảnh ghép có thể làm tỷ lệ hao hóa trang giảm. Khi đấm vào hình, Tấm đĩa không thể thêm khuôn ở lỗ ống chung., và khách hàng không đồng ý thêm lỗ đóng dấu, đĩa hay đĩa bị mất, Các lỗ kim chung mốc được thêm vào lỗ trong., và có một lỗ ống đặc biệt được thêm vào trong in bảng mạch đơn vị bằng cách xẻ ra khe bên trong hoặc bị mất.

Với sự phát triển của in bảng mạch thiết kế, cũng đang phát triển công nghệ sửa hình, một vài bản tóm tắt trong công việc của tôi, Tuy nhiên không hợp lý đối với mọi loại hình dạng PCB, nhưng cho nhiều người Sản xuất PCB rất hữu dụng.