Công nghệ vi sóng - Các lý do van in trên màn hình nhiều lớp

Trong quá trình sản xuất của nhiều loại và một lượng nhỏ của ngành quân sự, nhiều sản phẩm cũng cần một đĩa chì. Đặc biệt là những tấm gương màu lớn, có nhiều loại và ít lượng., nếu phương pháp đo hoà khí nóng được áp dụng, nó hiển nhiên sẽ tăng giá sản xuất, vòng xử lý dài, và rất phức tạp. Để kết thúc chuyện này, thường là để sản xuất kim chì nhiều hơn, Nhưng trong quá trình xử lý lại có vấn đề chất lượng. Một trong những vấn đề chất lượng lớn nhất là vấn đề chất lượng chất lượng của lớp sủi bọt da sau khi phơi ra nóng hồng ngoại Bảng mạch in nhiều lớp.

Thêm nữa., bởi vì mẫu mạch rất dễ gây ra sự xói mòn mặt trong quá trình khắc nghiệt, Phần mạ hợp kim chì bị treo, Dẫn đến một lớp giảm xóc. ♪ Và dễ bị té xuống, Kết quả là một mạch điện nối giữa cầu.. Bề mặt đồng có thể được bảo vệ kỹ thuật nung nóng hồng ngoại.. Cùng một lúc, Lớp phủ hợp kim chì trên bề mặt và trong lỗ có thể tái tạo lại sau khi chảy nóng hồng ngoại để làm bề mặt kim loại sáng bóng.. Nó không chỉ cải thiện độ hàn của các điểm kết nối, mà còn đảm bảo sự an toàn của sự kết nối giữa các thành phần và các lớp bên trong và bên ngoài của mạch điện.. Nhưng với... Bảng mạch in nhiều lớp Chảy nóng hồng ngoại, bởi vì nhiệt độ cao của Bảng mạch in nhiều lớp Lớp giữa lớp của hiện tượng bong bóng lớp là rất nghiêm trọng., kết quả: Bảng mạch in nhiều lớp Sản lượng rất thấp. Cái gì gây ra vấn đề chất lượng sủi bọt ở lớp lông? Bảng mạch in nhiều lớp?

Nguyên:

(1) Improper suppression of air, nước, và chất ô nhiễm trong kho;

(2) Do nhiệt độ chưa đủ trong quá trình ép, chu kỳ quá ngắn, chất lượng của các mảnh đã được bán chữa rất thấp, và chức năng của báo không đúng, nên độ phủ có vấn đề.

(3) Dòng điện bên trong bị đen tối hoặc bề mặt bị ô nhiễm khi bị đen tối;

(4) Chiếc đĩa bên trong hay tấm mỏng đã bị ô nhiễm,

(5) dòng chảy keo không đủ

(6) quá nhiều chất dính -lượng keo trong tấm mỏng đã được kéo ra khỏi tấm đĩa

(7) nếu không có nhu cầu chức năng, lớp vỏ bên trong có thể làm giảm sự xuất hiện của một bề mặt đồng lớn (vì lớp nhựa dính với bề mặt đồng thấp hơn nhiều so với lớp nhựa trước lớp nhựa,

(8) khi dùng ép dưới chân không, áp suất không đủ mạnh, và nhiệt lượng kết hợp và lực kết dính bị hư (còn giảm áp suất còn lại của tấm nền được ép bởi áp suất thấp).

Giải:

(1) Nội thất nên được nướng để giữ khô ráo trước khi xếp.

Kiểm soát kỹ quá trình trước và sau khi ép buộc để đảm bảo môi trường quá trình và các thông số tiến trình đáp ứng yêu cầu kỹ thuật.

(2) Kiểm tra cường độ của tấm đĩa đã ép plastic sau khi ép, hoặc kiểm tra nhiệt độ của tiến trình ép.

Các sản phẩm bán đã được nướng ở mức độ 140 Cesius trong độ 2-6 giờ và sau đó mới được điều trị.

(3) Strictly control the process parameters of the oxidation tank and cleaning tank of the blackening production line and strengthen the appearance quality of the inspection Bảng PCB.

Thử giấy đồng mặt đôi xem.

(4) Quản lý dọn dẹp nên được tăng cường trong khu vực hoạt động và kho chứa.

Giảm tần số vận chuyển bằng tay và tháo lát liên tục.

Trong việc làm mỏng mặt, tất cả các chất liệu lỏng sẽ được bao phủ để tránh ô nhiễm.

Khi kim công cụ được bôi trơn, các biện pháp bề mặt phải được tách ra khỏi vùng làm mỏng, chứ không phải trong vùng làm mỏng.

(5) Tăng cường áp suất thích đáng của việc đàn áp.

Giảm tốc độ nóng và tăng thời gian dòng, hoặc tăng cường giấy cán để giảm độ nóng.

Thay thế các loại thuốc đã ướp lạnh với tốc độ chảy cao hoặc thời gian làm đông lâu hơn.

Kiểm tra xem bề mặt của tấm thép có mịn và không có khiếm khuyết.

Kiểm tra độ dài của chốt định vị có phải quá dài không, dẫn đến việc quá tải nhiệt không đủ bởi vì nắp nhiệt không được gắn chặt.

Kiểm tra xem hệ thống chân không của máy ép đa lớp chân không có tốt không.

(6) Chỉnh hay giảm áp suất thích hợp.

The inner plate should be rang và deẩm trước khi ép bởi vì độ ẩm sẽ tăng và tăng tốc dòng chảy của keo.

Dùng thuốc ướp lạnh với gel lỏng lẻo hay thời gian đông đúc ngắn.

(7) Hãy cố khắc lên bề mặt đồng vô dụng.

(8) Tăng dần sức mạnh áp suất được sử dụng bằng chân không ép cẩn thận cho đến khi qua năm thử nghiệm hàn bằng nổi (mỗi loại 28 cấp Celius, mười giây).