Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
Một., phương pháp của PCB đGenericName và dương cầm.
Cửa kính PCB nghĩa là gì? Có nghĩa là khi dự án hoàn thành việc vẽ cấu trúc PCB, PCS được cấu tạo thành một tấm bảng lớn. V-cắt và tiến trình được đặt theo hình dạng của sản phẩm và trường ứng dụng. Quy trình đặt các lỗ sửa chữa và các điểm quan điểm quang học được gọi là "đố chữ PCB". Vậy làm thế nào để kết hợp PCB, chứng minh âm dương? Có gì khác nhau giữa bảng ngoài dương và bảng tổng hợp PCB? Đây là một sự giới thiệu ngắn gọn cho phương pháp chính xác của bảng âm dương: 1. Chép sơ đồ PCB vẽ vào tập tin PCB mới tạo không phải ở giữa, tạo một hồ dán đặc biệt, và chọn tập tin PCB để lật nó, rồi xoay tập tin PCB 180194Name; ngược chiều.2. Sau khi sao chép tập tin PCB, thực hiện lại "Dán đặc biệt" và chọn các mục giữa và không lật lại
Comment. Sau khi sao chép Tập tin PCB, chọn lệnh di chuyển để hỗ trợ nó, một tùy chọn sẽ hiện ra vào lúc này, chọn "ĐÚNG", đã chọn Tập tin PCB có thể di chuyển cùng con chuột vào lúc này, nhấn phím "M", và nó sẽ xuất hiện trong hộp thoại, chọn "Lật phần chọn", quay đi Tập tin PCB hết, điều chỉnh vị trí theo yêu cầu, chọn lại tất cả các tập tin và thực hiện lệnh "di chuyển" như trước, kéo tập tin và bấm phím "Y" để xoay 180Độ;196; và đặt nó trong Chỉ ra địa điểm. 4. Sau khi vẽ Tập tin PCB vào số bảng điều khiển bạn cần, trước khi sản xuất chính thức, the PCB process edge (Commentmm or 5mm) will be set according to the customer's requirements, và lớp "tuyệt vời" sẽ được chọn để vẽ.
Thêm "hố vị trí" và "điểm đánh dấu" trên đỉnh, và cuối cùng dùng bất kỳ lớp nào như lớp'phủ đầy'hay lớp'giữ-ra' để đánh dấu thời gian
Tóm tắt: có sự khác nhau trong số các tấm bảng PCB có các hình dạng khác nhau. Người bán hàng nên thông báo với khách hàng về vấn đề của bảng quảng cáo trong suốt quá trình trích dẫn như: số bảng PCB, hướng của bảng PCB, có cần thiết thêm các cạnh tiến trình, và sự khéo léo. Bao nhiêu mm thêm, thêm các điểm đánh dấu theo vị trí bình thường, thêm một khoảnh khắc giữa PCS đơn, bao nhiêu mm thêm một khoảnh khắc, và các vấn đề liên quan khác, để cơ quan kỹ thuật có thể tiếp tục xử lý dữ liệu, và không cần phải lặp đi lặp lại và liên tục xác nhận với khách hàng NS.
Thứ hai, các phương pháp phát hiện chung của bảng mạch PCB
Sản xuất bảng mạch PCB rất phức tạp. Cách quản lý và kiểm soát chất lượng của bảng mạch là một vấn đề mà các nhà sản xuất đã tập trung vào. Đây là bản tóm tắt của bốn phương pháp thử nghiệm chung cho bảng mạch PCB. 1. Kiểm tra kích cỡ mũi: Kiểm tra kích cỡ bao gồm: tính hướng các hố xử lý, khoảng cách và vị trí, kích thước cạnh PCB, v.v. Kiểm tra sắc mặt bao gồm: mặt nạ solder/pad, có các chất bẩn, bóc lột, nếp nhăn và các hiện tượng khác lạ trong mặt nạ solder, dù chỉ dấu hiệu có đủ tiêu chuẩn, nếu độ rộng của vật dẫn mạch (bề dày đường)/khoảng cách khớp với các yêu cầu, đa lớp cho dù tấm ván bị gỡ ra hay không. Khi thiết kế không được hợp đồng hoặc quá trình không được xử lý đúng cách, có thể xảy ra trang chiến và sự méo mó. Trong trường hợp này, phương pháp thử nghiệm chính xác là phơi bày chất nổ PCB cần kiểm tra thành môi trường nhiệt đại diện của tiến trình lắp ráp. Sau đó là kiểm tra nhiệt độ. Sau khi bảng PCB bị nhúng vào nóng chảy trong một thời gian, nó được đưa ra để thử thách trang bị và sự méo mó. Điều thứ hai là đo bằng tay, sử dụng các thiết bị đo lường đặc biệt để kiểm tra liệu những vị trí thiên văn PCB có được điều khiển trong phạm vi yêu cầu khách hàng không.
2. Kiểm tra bán hàng: là kết quả kiểm tra đệm và mạ điện qua lỗ thủng. Tiêu chuẩn IPC-S-804 chỉ ra phương pháp thử nghiệm vận tải của PCB, mà bao gồm cả thử nghiệm dìm mép, vòng quay dìm nhúng, Kiểm tra Nhúng sóng và đốm mỏng, v.v.. 3. Xét nghiệm độ chính tả mặt nạ hoá trang: được chia thành mặt nạ tẩy phim khô và mặt nạ tẩy ảnh quang học. Hai loại mặt nạ phòng thủ này đều có độ phân giải cao và vô động. Sự khác biệt là mặt nạ tẩy được đan vào bảng mạch PCB dưới tác động của áp lực và nhiệt độ, Trước tiên phải làm sạch mớ hỗn hợp này và phải làm sạch trước tiến trình làm mỏng hiệu quả.. Do độ sệt thấp của bề mặt hợp kim chì Mặt nạ solder., It is caused by flow solsing. Do tác động của nhiệt độ., Việc gọt hay nứt trên bề mặt PCB rất có thể. Chính vì lớp mặt nạ mỏng manh này mà thiết bị vi khuẩn có thể xuất hiện dễ dàng do sức ảnh hưởng của nhiệt độ và lực cơ khí khi cân bằng.. Nó dễ bị tổn thương thể chất và hóa học. Để tăng tỷ lệ sản suất PCB, Cần phải tìm ra các khuyết điểm tiềm năng ở mức độ cao, và bảng điều khiển phải được kiểm tra nhiệt độ khi Mẫu PCB đã nhận.4. Phát hiện lỗi nội bộ: Khi phát hiện lỗi nội bộ của lớp đa lớp, Công nghệ phần nhỏ sẽ được dùng để phát hiện độ dày của lớp lớp vỏ hợp kim chì trên bảng PCB, Sự định vị của các lớp dẫn khí, và các lỗ hổng được ép plastic và kim đồng nứt.
