Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
Được.
1. Ứng dụng mềm phòng lắp điện cực
Bạn có thể sử dụng môđun App Developer và chế độ mạ điện trong phiên bản đa vật lý ComSol. để tùy chỉnh phần mềm mạ điện. Dùng nó, các nhà thiết kế bảng PCB có thể sử dụng mô phỏng để phân tích nhiều yếu tố trong quá trình thiết kế và sản xuất. Họ có thể xác định nếu thiết kế có thể đáp ứng yêu cầu dây đồng, đánh giá khả năng sử dụng của các thiết bị này, và ước lượng chi phí sản xuất của quá trình mạ điện mà không có thông tin về móc điện.
2. Thử thách thiết kế trong đồ họa bằng đồng điện.
Bảng PCB chung dùng một hay nhiều lớp sợi đồng để kết nối các thành phần hoạt động và thụ động trên bảng. Mặt khác, những tấm ván PCB tiên tiến hơn sử dụng các mẫu đồng mạ điện để tạo ra mạch điện. Trước khi được mạ điện, trên màn hình PCB phải làm một lớp phim cách ly kiểu cách. Tiến trình này được thực hiện qua những bước sau đây.
Chuẩn bị lớp phim cách biệt kiểu trên bảng PCB:
Bước đầu tiên là để in một lớp hạt đồng điện mỏng trên PCB. Tiếp theo, bề mặt của bảng PCB cần được phủ bằng một lớp ánh sáng chống lại (phim polymer lỏng lẻo). Quá trình này thường được gọi là photon. Trong quá trình này, ánh sáng của mặt nạ kiểu đã được đặt dưới tia cực tím, và khu vực phơi bày được giải tán. Kết quả là một tấm bảng PCB với một tấm phim cách biệt kiểu cách và lớp hạt giống ở dưới mẫu đã được phơi bày.
Vào trong Pha điện cực PCB, the Bảng PCB and the copper anode (such as a solid copper strip) are immersed in the electroplating tank, có chứa chất điện phân của axit sulfuric và sunfat. Có một điện thế được áp dụng giữa cái anode và cái bệ của lớp hạt giống, gây ra một phản ứng giảm đau điện tử, and copper ions are reduced to the copper metal plated (deposited) on the seed layer. Theo thời gian trôi qua, Lớp độ dày của lớp phủ này tỷ lệ trực tiếp với tốc độ phản ứng điện tử., và tốc độ được quyết định bằng mật độ hiện tại tại tại các vị trí khác nhau của lớp hạt giống. Do đó, The patterned photosstrength cavity is filted with full Cops. The average current density can be controlled to maintain the plating speed (for example, the total current in the patterned area to be plated).
Cuối cùng, phần photon còn lại được gỡ bỏ, và một lớp hạt mỏng được khắc để chia ra các sợi dây mạ đồng khác nhau.
Độ đồng dạng của tốc độ mạ điện:
Một vấn đề nổi tiếng trong quá trình này là tốc độ mạ bạc trong toàn bộ bảng PCB không phải lúc nào cũng đồng bộ. Các trường điện trong điện giải được tập trung vào các mẫu dẫn điện bao quanh bởi các vùng cách ly lớn và các mẫu nằm gần rìa của bảng PCB. Sự không đồng phục của trường điện phát triển một mật độ hiện tại cao hơn trên bề mặt Cơ Quan ở vùng này, và hiệu quả này thường được gọi là tụ tập hiện tại. Theo thời gian, độ dày của lớp mạ được tỷ lệ trực tiếp với mật độ hiện tại, gây ra những thay đổi không mong muốn trong lớp dày đồng ở PCB. Nghĩa là độ kháng cự giữa các dây đồng ở các vị trí khác nhau trên PCB sẽ thay đổi. Khi bảng PCB được dùng trong thiết bị điện, độ dày này có thể là một vấn đề về lợi dụng, và thậm chí trong trường hợp xấu nhất, nguyên nhân chủ yếu của sự hư thiết bị.
Thứ tư, mô phỏng và mô hình tối đa của tầng thiết kế PCB
Để tránh hư hỏng chức năng hay thiết bị khi hoạt động các thiết bị điện tử, các mạch dây đồng phải đáp ứng một bộ đồng độ dày. Thông thường, thiết kế mạch in dựa trên những quy tắc thiết kế đơn giản, như chiều rộng tối đa và tối thiểu, khoảng cách và mật độ mô hình. Tuy nhiên, bằng chế độ quét điện, sự thay đổi mong đợi trong lớp đồng có thể được tính toán chính xác hơn. Với thông tin này, thiết kế có thể được thay đổi ngay lập tức mà không cần đợi kết quả của nguyên mẫu.
Để tránh hiệu ứng tụ điện gần mép của bảng PCB, có thể đặt một lỗ với lỗ mở giữa bình anode và xe tăng mạ điện, tức là một lớp bảo vệ cách ly. Tính hình bên phải cho thấy kích thước của lỗ chân lông có thể đạt được sự thay đổi độ dày tối thiểu sau khi sử dụng mô phỏng, và vị trí của nó trong bồn tắm mạ điện.
Năm, giá trị bảng sản xuất PCB
Nếu các nhà sản xuất bảng PCB muốn được cạnh tranh, thì phải cân nhắc chi phí sản xuất. Như đã nói, sản phẩm cuối luôn luôn phải đáp ứng một quy định độ đồng độ. Độ đồng bộ độ dày quan trọng phụ thuộc vào tốc độ mạ Tổng trong quá trình mạ điện. Tốc độ cao nhất, độ độ dày càng lớn. Hơn nữa, thời gian tổng xử lý quyết định lượng sản xuất của đường dây, và cũng quyết định chi phí sản xuất.
Tên, Sản xuất PCB và chi phí mạ điện được thu nhỏ
Để giảm thiểu các chi phí sản xuất, quá trình xử lý sẽ được thực hiện với tốc độ tối đa có thể đáp ứng được độ dày đặc. Bằng cách sử dụng mô phỏng để nghiên cứu hiệu quả của tốc độ mạ bạc, có thể tính được tốc độ mạ được dùng cho độ độ độ độ độ độ đồng bộ độ dày đặc. Việc này cho phép chúng ta ước lượng chi phí sản xuất tại thời điểm thiết kế.
Bằng cách cải thiện thiết kế, hoặc sử dụng lỗ heo để cải thiện độ đồng phục, tốc độ mạ điện cao nhất có thể được hỗ trợ có thể được mô phỏng, cũng như sự tiết kiệm chi phí có thể tiết trong việc sản xuất bảng PCB.
Bảy, chạy mô phỏng qua phần mềm mạ điện.
Những người có nền văn học điện tử hiểu các mô hình mô phỏng và phần mềm đã tạo ra các mô hình giả lập điện cực. Các nhà thiết kế bảng PCB thường giỏi về thiết kế điện, nhưng ít hay không có kiến thức về các tiến trình hoá hoá điện tử.
