Hassas PCB İmalatı, Yüksek Frekanslı PCB, Yüksek Hızlı PCB, Standart PCB, Çok Katmanlı PCB ve PCB Montajı.
En güvenilir PCB ve PCBA özel hizmet fabrikası.
PCB tahtasında yenilenme analizi ve patlama tabağının geliştirilmesi
Çok fonksiyonlu, yüksek yoğunluğu, miniyaturasyon ve üç boyutlu daha fazla elektronik ürünlerin gelişmesi ile sıcaklık dağıtılma ihtiyacı daha da önemli olur. Aynı zamanda, birçok maddelerin farklı CTE tarafından sebep olan sıcak stres ve warping, toplantı başarısızlığının arttırılması riskini sağlayacak ve elektronik ürünlerin ilk başarısızlığının ihtimali de arttıracaktır. Daha büyük gel. Bu yüzden PCB'nin güveniliğini çözmesi daha çok ve daha önemli oldu. Şimdi tablo başarısızlığının görüntüsünü yenilemek ve referans için geliştirme metodlarını tanıtıyor.
1. Plate patlama fenomeni yenilenmeye başladı.
1.1 Atışma tahtasının Definisyonu: İkinci sıkıştırma sırasında HDI çoklu katmanın PCB'nin ikinci sıkıştırma sırasında, PP katmanın ve ikinci katmanın (L2) ikinci katmanın bakra yağmuru kahverengi yüzeyinde oluşan ayrılma fenomeni belirliyoruz. Parçalarının analizinden, tahta patlama yeri 1-2 katının yoğun gömülü bölgelerinde oluştu. hiçbir çöplük veya diğer abnormaller bulunmamıştı; Tahtanın çok şiddetli patladığını gösterdi. İkinci katı devrelerinden bazıları ayrıldı.
1.2 Tahta patlamasını etkileyen faktörler
Aşırı maddelerin oluşturma kaynağı patlama için gerekli bir durum.
1. Sıvır absorbsyonu sorunları Şimdiye göre, PCB tahtasında su varlığı, su hava döşemesi yolu ve sıcaklığıyla su hava basıncısının değişikliğini gösterir, su havası varlığının PCB patlamasının ilk sebebi olduğunu gösterir. PCB'deki suların genellikle resin moleküllerinde ve PCB tahtasının içindeki makro fiziksel defekleri (boş, mikro-crack gibi) var. Su absorbsyon hızı ve ekvivalent suyu epoksi resin absorbsyonu genellikle özgür volum ve polar grupların konsantrasyonu tarafından belirlenmiştir. Özgür volum, ilk su absorbsyon oranı daha hızlı ve polar grupların suya bağlılığı var. Bu da epoksi resinlerin daha yüksek su absorbsyonu olduğu en önemli sebebi. Poler grupların içeriği daha büyük, dengelenme suyun içeriği daha büyük. Toplam olarak, epoksi resin ilk su absorpsyon oranı özgür volum tarafından belirlenmiştir, eşittiğim su absorpsyonu polar grupların içeriği tarafından belirlenmiştir. Bir tarafından, PCB tahtasının sıcaklığı soyunma sırasında soyunma sırasında artıyor, bu yüzden serbest volumdaki su ve polar grubun hidrogen bağlarını oluşturuyor. Bu da resin içinde genişletilmek için yeterince enerji alabilir. Su dışarıda yayılır ve boş veya mikrokraklarda toplanır, ve boşluklarda molar volum kısmı artırır.
On the other hand, the welding temperature increases, the saturated vapor pressure of water also increases. 224°C'de su havası basıncı süpürlüğü 2500kPa; 250°C'de su tüfek basıncısı 4000kPa'dir; Ve sıcaklık sıcaklığı 260°C'e yükseldiğinde, suyun tüfek basıncısı 5000kPa bile ulaşır. Material katların arasındaki bağlama gücü su havası tarafından oluşturduğu süpürlük basıncıdan daha düşük olduğunda materyal patlıyor. Bu yüzden, çözülmeden önce süt absorbsyonu PCB gecikme ve tahta patlaması için en önemli sebeplerinden biridir.
2. depolama ve üretim sırasında mitrenin etkisi. HDI çokatı PCB, suyu hassas bir komponent ve PCB'deki suyun varlığı performans üzerinde çok önemli etkisi var. Örneğin: a) depolama çevresindeki mitrenin PP (preprepreg) özelliklerinde önemli değişikliklere sebep olacak; (b) Koruma olmadan, PP suyu sarmak çok kolay. Şekil 1.3'de, 30%, 50%, ve 90% ilişkili aşağılık koşulları altında kaydedildiğinde PP'in sütülüğünü gösteriyor. PP'nin depolama zamanı ve mitreği absorbsyon hızı arasındaki ilişkisi açıkça görünüyor. İlişkisi, statik yerleştirilmesi altında zamanın geçmesi ile PCB kurulun mitreğinin içeriği yavaşça arttırılacak. Vakuum paketlerinin su içme hızı, vakuum paketlerinin suyun içme hızından daha yüksektir ve geçici depolama zamanının artmasındaki su içme hızındaki farkı. (c) Motor genellikle resin sisteminde çeşitli maddeler arasındaki arayüzü girer ve arayüzde su etkisi var.
3. Sıcaklık absorbsyonu (a) PP'in volaklı içeriğini arttır.(b) PP resin içerisindeki mitrenin varlığı, resin molekülleri arasındaki karışık b a ğlantısını zayıflatır ve tahta katları arasındaki bağlantı gücünün azalmasına sebep oldu ve tahta sıcaklık şok saldırısı zayıflatır. Çok katlı tahtalar, sıcak yağ veya sol banyoları ve sıcak hava yükselmesi arasında beyaz noktalara, böbreğine ve katı ayrılmasına yaklaşır.♵ Poor adhesion PP ile bakır yağ arasındaki toprak patlaması için yeterli bir durum. Fenomon tanımlamasından görebiliyor ki, tabağın patlamasının pozisyonu bakra folisinin ikinci baskı pp ve bağlantı yüzeyi (kahverengi yüzeyi) arasında. Bakar metalik durumda poler olmayan bir madde, pek çok adhesif bakra folisine çok küçük bir adhesion var. Bakar yağmurunun yüzeyi tedavi edilmezse, mükemmel performans kullanılmasına rağmen yeterli adhesion ve ısı dirençliği olmayacak. Bakar yağmurun yüzeyindeki ilk kahverengi tedavi metodu, kimyasal tedavi üzerinden bakar yağmurunun yüzeyinde kırmızı kahverengi bir kadehli oksid (Cu2O) oluşturmak. Ateş oda sıcaklığında arttığı halde, sıcaklık 200°C yakınlarında oluşur. Bu, Cu2O'nun ısınmasından sonra bakar yağmurdan sıcaklık ve sıcaklık için stabil olmadığı gerçeği yüzünden. 1960'larda Japonya'daki Toshiba Şirketi'ndeki araştırmacılar özel kimyasal çözüm ile tedavi ettikten sonra, kara velvet benzeri film (CuO) bakar yağmurunun yüzeyinde oluşturduğu daha fin kristaller var ve bakar yağmurunun yüzeyine katılabilir. Stabiliyeti de çok iyi, bu karanlık süreci genellikle sonra kullanılır. 1990'ların ortasında Avrupa ve Amerika Birleşik Devletler yeni bir çeşit kahverengi süreci kullandılar. Bu yüzden yeni bir çoklu katmanın iç yönetici örneklerinin geleneksel karanlık sürecinin yerine koymak için kimyasal oksidi edildi. Bu yüzden industride geniş kullanılan geleneksel karanlık süreci yerine getirmek için kullanıldı.
2. Karışık geliştirme adhesiyonunun mekanizması Yeni kahverengi süreç, kimyasal reaksiyon mekanizması: 2Cu + H2SO4 + H2O2 + nR1 + nR2 - CuSO4 + 2H2O + Cu(R1 + R2) Aynı zamanda, kimyasal olarak bakar substratının yüzeyine bağlanmış organik metal filminin ince katı bakar substratına yerleştiriler ve substratının bakar yüzeyinin SEM görüntüsü boğulmuştur. Ve adhesive, concave-convex parçasına girdikten sonra, mekanik nişanlık etkisini de arttırır.
3. Karışık etkisine etkileyici faktörler: Karışık kalitesi ve etkisi süreç parametrelerin kontrolünün yenilemesine bağlı, yani:(a) gelişmiş formüllerle bir içki seçin:Atotech potyonu ile kahverengi katı büyük bir zorluk ve kahverengi katının bağlantı gücü tahtasını kırmadan kullanabilir. (b) Produksyon sürecinde banyo sıvı oluşturulmasını güçlendirin. (c) Browning (or black copper oxide) film thickness: Browning (or black copper oxide) film and PP bonding strength, acid and alkali resistance, corona resistance and high temperature resistance are related to the structure and thickness of the film. Ama bağ gücü daha kalın değil, daha yüksek. (d) Karıştırılmış kahverengi katı ve işlem hatası: kırılmış bir tabak kalitesinde kırılmış tabak oluştuğu bölgeyi parçalamak ve kahverengi katı kirlenmiş ve resin tamamen kirlenmiş kahverengi katından ayrılmıştır. Kızgınlık parçasının karışık katı ve pp çarşafı laminasyondan sonra etkili olarak bağlanmadı ve PCB tahtası sonraki SMT toplantısında sıkıştırıldı. Soruşturmadan sonra, yüksek Tg materyali, ortak maddeleri basmak ve sabitlenmek için yanlış kullanıldı. Bu da dışarıdaki baker yağmuru ve pp çarşafı arasındaki zayıf bağlama sebeplerinden biridir.
Çiftli sıcaklığın uygunsuz seçmesi, plate burst1 için önispoz gösteren faktördür. Tablo patlaması üzerinde sıcaklığın etkisi. Tablo patlaması örneğinin yeterli ve gerekli şartların analizi ile, hepsi sıcaklık fonksiyonu olduğuna dair bilinir. Çoklu katmandaki volaklı maddelerin miktarı ve genişleme basıncısı sıcaklık sıcaklığının arttırılmasıyla, kahverengi katmanın ve PP arasındaki bağlantı sıcaklığın arttırılmasıyla artıyor. Açıkçası, latent patlama tahtası için yeterli ve gerekli şartları sıcaklık faktörü tarafından etkilenmelidir. Özellikle ürün özelliklerinin bütün analizi üzerinde temel edilen soğuk sıcaklık kurşunu iyileştirmek etkileyici.
Tablo patlaması.2. ABD mikronelektronik paketleri CG Woychik'in yapıştığı özellikleriyle birleştirme sıcaklığını nasıl iyileştirebileceğini belirtdi: "Normal SnPb alloy kullanarak, sıcaklık ve PCB toparlarıyla birleştirme sırası 240 derece Celsius ve SnAgCu kullanarak sıcaklık sırası 260°C'dir. Tempratur artışması, elektronik paketleme toplumunun b ütütütüyetini tehlikeye atabilir. Özellikle birçok demiştirilmiş yapısal materyaller için, katlar arasında, özellikle de yeni materyaller arasındaki yerleştirmek kolay olabilir.Daha fazla ısı içeren s. İçindeki ısı içerisinde. sıcaklığın arttırılması ile birlikte, genelde kullanılan laminatların çoğu (HDI çoklu katı PCB tahtaları) b üyük bir dizi kaçınılması olacak.(b) Amerikan elektronik toplantısı JSHwang'ı karıştırırken bu kitabda "Elektronik toplantı yapımında kaldırma maddeleri ve işlemler" yazılmış. "Mevcut renk özgür materyallerin erime noktası sıcaklığı SnPb eutektik materyallerin erime noktası sıcaklığı (183 derece Celsius) sıcaklığından daha yüksek olduğunu düşünürsek, refloş soldering sıcaklığını belli dereceye düşürmek için uygun bir refloş soldering sıcaklığı dağıtma eğri özellikle önemlidir. Ayrıca şöyle belirtti: mevcut SMT üretim ve temel şartları gibi, mevcut SMT üretimcileri ve temel kurumların sıcaklığı komponentlerin ve Yüksek sıcaklık serbest çözümleme sıcaklığı 235ÂC'de tutmalıdır. Tüm analizi sonrasında, HDI çoklukatı PCB tahtalarının önlük özgür refloz çözümünde, SnAgCu solucu ayrılırken kullanıldığında en yüksek sıcaklık 235ÂC°C'de ayarlanması tavsiye edildi, 245ÂC'den fazla değil. Eğitimin bu ölçünü aldıktan sonra, tabak patlaması üzerindeki baskı etkisi çok açık olduğunu gösteriyor.
Çıplak maddelerin kötü kaçışılması PCB tahtasının başarısızlığına katkı sağlayan bir faktördür. Bütün patlama tabağının yeri neredeyse gömülmüş deliğin üstündeki büyük bir bölgede bakar yağmurla kaplanmış. Bu tasarımın üretilebilirliği gerçekten problematik, en önemli aşağıdaki aspektlerde:â™ Yüzey sıcaklığı dağıtımın farklılığını yenileme sırasında intensifike etti; Çevirme sürecinde termal stresini yok etmek kolay değil ve stres konsantrasyonu oluşturmak, HDI çokatı PCB'nin iç katları arasındaki ayrılığı arttırır. Açıkçası, HDI çoklukatı tahta ürünlerinin mantıksız grafik tasarımı önümüzlü üretim süreçte tahta patlaması üzere katkı sağladı.1.3 Tahta patlama mekanizması.1.3
Tablo patlaması mekanizması, üstündeki analiz ve patlama fenomeninin toplantısına göre, tablo patlamasının fiziksel sürecini, bu fiziksel modellere göre inceleyebiliriz ve analiz edebiliriz.1 Çalışan çevre sıcaklığı fazla yüksek değildiğinde, çokatı tahtalar arasındaki bağlantı L1-L2 iyidir.2. ısınma süreci geliştiğinde, gömülmüş delikte ve iç katı sürekli serbest kaldırılır.3. Bitirilmiş volantlı gaz gömülü delik ve PP arasında toplanıyor (bağlantı çarşafı).4. Sıcaklık yükselmeye devam ederken, gömülmüş bölge yakınlarında daha fazla gaz toplanır, büyük bir genişleme basıncı oluşturur, bu da L2 ve PP'in kahverengi yüzeyini ayıracak bir genişleme gücü alır.5. Son genişleme basıncısı kahverengi yüzeyi ve PP (f
♵ Tahta patlaması olayını bastırmak için yeterli şartlar: kahverengi sürecinin kalitesini optimize ve PCB iç katları arasındaki bağlantısını arttırmak için; yüksek kaliteli kahverengi potyonları seçiyor; PP materyallerin (RC%), Resin gel zamanı (GT), resin fluidiyeti (RF%), volatile içeriği (VC%) ve diğer anahtar göstericilerin resin içeriklerinin kalitesini güçlendirmesi. Yapılmış fiber uzayda bulunan resin eşitlik ve meşgullik hızını sağlamak için, oluşturulmuş substrat maddelerin düşük su absorbsyonu, daha iyi dielektrik özellikleri, iyi bir katı adhesiyonu ve boyutlu stabiliyeti olmasını sağlamak için.
Büyük baker yağmuru yüzeyinin hava geçici olabileceğini geliştirir. Tablo patlamasının ve tabak patlamasının mekanizmasına göre yukarıdaki analizine göre. Açıkçası, PCB yüzeyindeki büyük bir bölge bakra folik katı tasarımı olduğunda, iç su havası serbest bırakamadığı için yüzeydeki büyük baker yüzeyinden kaplı bir pencere a çmak için PCB tahta patlaması parçasının en yüksek sıcaklığını iyileştirmek için gerekiyor.â●· İyi ıslanma sağlaması için en yüksek sıcaklığın mümkün olduğunca azaltılması şartı altında.
