PCB'nin üreticisine verilen belgeler türleri
En iyisi GERBER dosyası, aynı zamanda PCB kaynak dosyası.
PCB tasarım mühendislerinin çoğu PCB dosyalarını tasarlamaya alışır ve işlemek için direkt PCB fabrikaya gönderirler. Ancak dünyadaki en popüler yöntem, PCB dosyalarını GERBER dosyalara dönüştürmek ve sürücü verileri ve sonra onları PCB fabrikasına göndermek.
Çünkü PCB üretim mühendisleri ve PCB tasarım mühendislerinin PCB'yi farklı anlaması gerekiyor, PCB fabrikası tarafından dönüştürülen GERBER dosyası istediğiniz şey olabilir. Örneğin, PCB dosyasındaki komponentlerin parametrelerini tasarladığınızda bunları istemezsiniz. Parametrler tamamlanan PCB üzerinde gösterilir. Onları açıklamadın. PCB fabrikası bu parametreleri bitiş PCB'de tutuyor. Bu sadece bir örnek. PCB dosyasını GERBER dosyasına çevirirseniz, böyle olaylardan kaçırabilirsiniz.
GERBER dosyası uluslararası standart gerber dosya format ıdır. İki formatı içeriyor: RS-274-D ve RS-274-X. RS-274-D temel GERBER format ı olarak adlandırılır ve bu da D kodu dosyası ile birlikte olmalı. Bir fotoğrafı tamamen tanımla; RS-274-X, D kodu bilgileri içeren genişletilmiş GERBER format ı denir. Genelde kullanılan CAD yazılımı bu iki formatlı dosyaları oluşturabilir.
GERBER'in doğruluğunu nasıl kontrol edeceğiz? Sadece bu GERBER dosyalarını ve D kodu dosyalarını özgür yazılım görüntüsü V6.3'e aktarmanız gerekiyor. Sonra onları ekranda görebilirsiniz veya yazıcıdan bastırabilirsiniz.
Dönüş verileri de farklı CAD yazılımından oluşturulabilir, genel format ı Excellon, bu da Viewmate'da gösterilebilir. Tabii ki, PCB sürüşmeden yapılamaz.
Keramik PCB'nin resin PCB ve metal PCB'den daha pahalıdır.
PCB endüstri, resin PCB, metal PCB ve keramik PCB. Aralarında resin en ucuz ve keramik en pahalıdır. Peki keramikler pahalı nerede?
1. Üstlü materyal
Şu anda seramik PCB'ler genellikle iki tür olarak bölüyor: aluminim ve aluminium nitride, ikisi de resin substratlarından daha fazla pahalı, aluminium substratları ve bakır substratları.
2. Yapılım süreci
Keramik substratların hazırlama metodları dört kategoriye bölebilir: HTCC, LTCC, DBC ve DPC. Bu dört süreç ihtiyaçları ve şirketler oldukça yüksek.
HTCC'nin 1300ÂC'den yüksek sıcaklığı gerekiyor ve elektroda seçiminin maliyeti relatively yüksektir.
LTCC'nin 850ÂC'de kalcinasyon süreci gerekiyor ve doğruluğu fakir, bu yüzden yiyecek düşük.
DBC, bakra yağmuru ve keramik arasındaki sakatların oluşturmasını ve kalcinasyon sıcaklığı 1065-1085°C sıcaklığı arasında kesinlikle kontrol edilmesi gerekiyor. Topar yağmurunun kalıntısı genellikle 150-300 mikrondan az olmalı.
DPC vakuum coating, wet coating, exposure and development, etching and other process links includes. Form işleme lazer kesmesi gerekiyor.
3. Produkt performansı
Keramik PCB'nin organik substratların sahip olmadığı özellikleri var. Böylece yüksek sıcak süreci, harika kimyasal stabilik ve sıcak stabilik gibi.
Daha yüksek sıcak süreci;
Sıcak genişlemenin daha uyuşturucu koefitörü;
Daha güçlü, düşük dirençli metal filmi;
Substrat güvenilir ve yüksek sıcaklık dirençlidir;
İyi insulasyon;
Yüksek frekans kaybı;
Yüksek yoğunlukta toplanılabilir.
Organik maddeler yok, havaalanında ve uzun yaşamda yüksek güvenilir;
Bakar katı oksid katmanı yok ve gazları azaltmak için uzun süre kullanılabilir.