PCB Teknik - SMT yerleştirmesinin üç ana süreci hakkında

Çözüm şirketinin teknik personeli genellikle SMT patch üretim fabrikasıyla iletişim kurarlar, fakat fabrikada olmayan insanlar temel üretim sürecini ve önemli sürecini anlamıyorlar. Bu yüzden SMT patch fabrikasının temel süreci ve önemli bir süreç süreçte ilgili insanları anlamak için kullanılan süreçte birkaç giriş yaparlar.

İlk olarak, Çinliler içinde SMT (Yüzey Yükselmiş Teknoloji kısayılması) elektronik toplantı endüstrisindeki en popüler teknoloji ve süreç anlamına gelir. SMT patch sürecinin akışı çok karmaşık ve farklı ürün sürecileri farklıdır. Temel süreç şu şekilde: gelen inspeksyon-yak-yazdırma-inspeksyon-yerine-fırın öncesi inspeksyon-reflo soldering-AOI inspeksyon-tamir-test-toplantısı.

SMT patch işleme sürecinde, ne kadar süreç veya işlem varsa olsun, SMT'in üç ana süreçleri gereksiz: bastırma patch-reflow (çözüm). Bu en geleneksel süreç ve aynı zamanda en temel süreç. Son on yıl içinde, nasıl geliştiğine rağmen, bu üç süreç ayrılmaz. Elbette, tüm üç süreç artık ekipman otomatiği ile tamamlandı.

SMT patch yazdırma çözücü yapıştırma yazdırması

Yazım yapımı, yazdırma fabrikasında yazdırmak üzere kağıt üzerinde yazdırma mürekkep prensipi ile aynı. Ancak PCB substratları üzerinde yazdırmak üzere çözücü yapıştırma hakkında konuşuyoruz. Bastırırken kullanılan ekipmanlar ve aletler:

Bastırma makinesi: Tam otomatik bastırma makinesi ve yarı otomatik bastırma makinesi, mesela papaya patch kanıtlaması için otomatik bastırma makinesi kullanılır;

Solder pasta: solder pasta bir tür materyaldir, materyali ve PCB tahtasını tamir etmek için kullanılan özel bir materyaldir;

Bastırmak için gereken aletleri anladıktan sonra herkesin temel operasyonları anladığına inanıyorum. Basit operasyon, bastırma makinesinde stensili yüklemek, stensilin üzerinde solder pastası eklemek, PCB tahtası bastırma makinesinin izlerine girer, PCB tahtasındaki marka noktalarını tarar ve bastırma makinesinin kamerasındaki stensili tarayır ve düzeltme tamamlandıktan sonra, bastırma makinesi platformu yükselir ve stensil bağlanır. Yazım makinesindeki yazıcılar kokuşturucu yapıştırmak için 45° boyunca yerleştiriliyor ve solder yapıştırması kokuşturucu yukarıdan PCB üzerindeki patlamalar üzerinde yapılıyor. Bu bir tamam Bastırma süreci. Yanlış yoksa mükemmel. Eğer bir defeksi varsa, alan ekipman mühendisi tarafından iyileştirilmeli. Yerdeki işlem analizinin yıllarına göre, basım süreci üç SMT sürecinin en önemlisi, çünkü SMT sürecinin %70'si bu süreciyle bağlı.

SMT patch gösterisi

Patch

SMT olarak bilinen de yazılmış PCB tahtasında bir dağıtım ekipmasıyla yazılmış komponentleri dağıtmak. "Yapıştırma" kelimesinin yapıştırma sürecinde kullanılmasının sebebi, solucu yapıştırması bir flux kompozisyonu içeriyor. Bu da belirli bir derece viskozitet ve erilmediğinde komponentlere katlanabilir. SMT'i de devre tahtasında materyaller yapıştırmak anlamına gelir.

SMT prensipi aynı zamanda basit ve karmaşık. Bu basit çünkü orijinal el çözümlerinden geliştirilmiş, yani komponentler devre tahtasında tweezerle yerleştiriliyor ve yerleştirme makinesi vakuumdan geçmek için yerleştirme başını kullanıyor. Sıçrama komponentleri PCB tahtasına bağlanıyor; Karmaşıklık çünkü gerçek patlama durumu çok karmaşık ve ekipman da çok sofistiktir. Teknolojinin geliştirilmesi üzerinde, tüm geleneksel el eklentileri, üretim etkinliğini büyük bir şekilde geliştirir. Tüm endüstriyenin temsil zinciri bu şekilde değişti ve yeryüzünün titreme değişimlerini kaybetti.

Yerleştirme makinesinin çalışma prensipi nedir?

Produkt yerleştirme program ı: Her tür yerleştirme makinesinin Gerber, koordinat dosyası, BOM ve müşteri tarafından verilen yerleştirme programını önceden yapmak için müşteri tarafından kullanılan yer haritasını kullanması gerekecek. Sonra yerleştirme başı (suyu bozluğu), yerleştirme makinesinin tüm yerleştirme sürecini tamamlamak için besleyecek ve izleyecek.

İşte böyle bir bozlu: patlama kafasının üstünde 12 suyu bozlu var, suyun bozluğunun merkezi boş ve materyal bozuldu.

Besleyici: besleyici. Yerleştirme makine programcısı tarafından yapılmış yerleştirme program ına göre, istasyon masası olarak yazılır. Operatör istasyon masasının sırasına göre besleyici üzerinde malzemeleri yerleştirir ve besleyici sıralar yerleştirme masasına yerleştirilir. Makinelerde, bağlantı, alet materyal kaseti sürüyor, ve materyal kaseti belirtilen konumda materyali süpürmek için sigorta bozluğunu belirtmek için programa talimatını geliştirir ve sonra koordinatlar tarafından belirtilen pozisyona yapıştırır.

Arka akışı

İki çözücü yapıştırma ve patlama sürecinden sonra, yeniden çözüm oluyor. Tüm komponentler yapıştırıldıktan sonra, PCB tahtası, komponentlerin yanlış yeri olup olmadığını kontrol etmek için el görüntü kontrol makinesi veya ateşin önündeki AOI makinesi tarafından docking istasyonuna gönderilecek. Sorun yoksa ateşe geçebilirsin.

Reflow soldering adına geldiğinde, birçok insan "reflow" ne olduğunu bilmiyor olabilir. Bu, solder pastası buradan oraya kadar akılıyor demektir. Reflow çözüm "Reflow Soldering" tarafından geliyor. Solder pastası akıyan sıvı haline gelir ve sonra bağlı bir duruma katılır.” Reflow fırın bisiklet zinciri ile "fırın" olur, fakat PCB tahtasını zinciri, ısıtır ve solucu pastasını erir ve PCB tahtasındaki komponentleri katılır. Reflow fırınında sıcak bir hava cihazı var. Bu çok sıcaklık bölgesine bölünmüş ve yavaşça ısınmış. Bunu tanımlamak için bir kurve kullanılır ve genellikle dört anahtar bölgelere bölüler.

Ön ısıtma bölgesi: PCB ve komponentleri önüne ısıtmak, ilk birinin sıcaklık etkisini refloz fırın için üç ısıtma bölgesine referans ediyor. Daha yüksek ısınma maddelerini terme eşittiğine kadar çözülmeye başlatır, solcu pastası hareket etmeye başlar, ve fluks ve diğer komponentler sıcaklığın yükselmesi yüzünden soğumaya başlar, en önemli gelecekte iyi çözüm için yolu açmaya başlar.

Sabit sıcaklık bölgesi: yüzeydeki oksid kaldırılır ve solder pastası aktif olmaya başlar. Bu sırada solder pastası bozulmadığı bir durumda ve refloz fırının 563 ısıtma bölgesi için ısınıyor.

Reflow alanı: Ayrıca çözüm alanı. Bütün refloz ateşindeki en yüksek sıcaklık alanı, bu yüzden sol pastasının eritme noktasına ulaştı. Genelde kullanılan kırılma noktasıyla kırılma sırası soyucu pastası 220ÂC°C'de erimeye başlar ve yaklaşık 40 saniye sürer.

Soğuk bölgesi: Erime noktasından yaklaşık 50 derece yavaşça, alloy solder bölgesinin oluşturma süreci.

Bu şekilde, tüm yenileme süreci tamamlanmış olsa bile, bu süreç genelde yaklaşık 6 dakika sürer.

SMT patch işleme sürecindeki üç ana işlemlerin üstündeki a çıklaması ve tanımlaması, SMT patch işlemlerinin üç ana işlemlerinin derinliklerini anlayacağına inanıyorum.