PCB Teknik - pcb elektroplatıcının desteği ve tutuklama

Bastırılmış devre tahtalarının üretimi sürecinde iki ana tür elektroplatma ekipmanları var, birisi yatay bir elektroplatma çizgidir, diğeri dikey bir elektroplatma çizgidir. Çeşitli yapılarla olan iki elektro platlama ekipmanı devre tahtasını taşıma yönteminde çok farklıdır.

Bastırılmış devre tahtalarının üretimi sürecinde iki ana tür elektroplatma ekipmanları var, birisi yatay bir elektroplatma çizgidir, diğeri dikey bir elektroplatma çizgidir. Çeşitli yapılarla olan iki elektro platlama ekipmanı devre tahtalarının taşınması şeklinde farklıdır, ve kullanılan taşıma tahtasının yapısı da farklıdır, bu yüzden destek de biraz farklıdır.

Günlük gözaltı ve gözaltı yöntemleri

1. tank ın tutuklama ve tutuklama. Dikey platlama çizgisinin ve yatay platlama çizgisinin en önemli farkı PCB devre kurulunun taşıma yöntemi farklıdır ve tankın tutuklama ve tutuklama yöntemleri aslında aynıdır. 7.d Çevirme tank ını bir kere temizle ve banyo suyunu değiştir; tankdaki spray aygıtını kontrol edin, blokadın olup olmadığını ve zamanında blokadı temizleyin. Bakar patlama tank ındaki yönetici destek için, kalın patlama tankı ve anodun ve canlı tel konumu için, temizlerken bir kapla ve kum kağıtla silebilirsiniz. Bir denetimde, kötü titanium kutusunu ve kalın striptiz kutusunu değiştirin ve bakır topu ve kalın stripleri ekleyin. 7 gün içinde bakra topları ve kalın stripleri ekledikten sonra, elektroliz bakra elektroplatıcı banyoda ve kalın elektroplatıcı banyoda gerçekleştirilmeli.

7.d ayrıca deney üretimi için yüksek ve düşük ağımdaki metodlar kullanacak, böylece bakar topları ve tin barları ekledikten sonra üretimin performansı üretilmeden önce stabil. Bakar top ve anod çantası %90'de temizlenmeli. Her 120~150d banyoyu filtrek ve temizlemek için etkinleştirilmiş karbon kullanın, banyoda kirli şeyleri filtrer ve bir kere kalın banyoyu temizler.

2. Dikey elektroplatma çizgisinin vibrasyon mekanizmasının desteği ve tutumu. Yüzey bakının eşitliğini ve elektroplatıcı sırasında delik bakının etkisini sağlamak için, tabak vibr edilecek ve taşlanacak ve tankta bir vibr kayalar mekanizması olacak.

3. Dikey elektroplatıcı hatının mantığı ve tutumu Dikey elektroplatıcı hatı devre tahtalarını taşımak için kranlar ve takmalar kullanır. Haftada bir kere (kran ve takıcın bozulması gerekmiyor) görünüşünü temizleyin. Temizlerken, silmek için bir damla kullanabilirsiniz ve kum kağıt kullanabilirsiniz. 30d Açağın hasarını kontrol etmek için bir kere açağı kontrol edin; Motoru kontrol edin ve küçük tutun, bütün yayım aygıtını kontrol edin ve normal operasyonunu sağlayın. 180d Kran'ın derinliklerini temizlemesi ve ayak ekipmanlarının tutuklamasını ve temizlemek için ayrılma ekipmanlarını kapatması gerekiyor.

4. Ufqiy elektro platlama çizgisinin desteği ve tutuklama aygıtı Ufqiy elektro platlama çizgisinde kullanılan gönderme aygıtı, her tank a devre tahtasını sürekli göndermek için rotasyonu kullanan bir roller. Bu yüzden, yatay elektroplatıcı çizginin sürücü aygıtı dikey elektroplatıcı çizginin desteği aynıdır. Farklı bir şey. 7d Ufqi elektroplatıcı hatının bir kez dönüştürücüsünü tabağını taşırken tabanın yüzeyinin temiz olduğunu sağlamak için yabancı maddeleri temizlemek için bir kez temizleyin; Birleşmeyi kontrol etmek için. Her 180d boyunca rolörleri kontrol etmek için rolörler giyip giyip giyip olmadığını kontrol etmek için ve tabağı taşırken boğulmayacağını sağlamak için soluk rolörleri zamanında değiştirin. iletişim aletleri, iletişim kapağı ve tüm iletişim sistemi kontrol edilmeli. Müfettiş edin ve çıkan herhangi bir sorunu hemen tamir edin.

5. Dönüştürücü süzgüç sisteminin 7.d'i yönlendirmesi ve tutuklaması, filtr kartridgesinde bir sızıntı olup olmadığını kontrol etmek için dönüştürücü süzgüç sisteminin filtr kartısını kontrol etmek için. Filter çekirdeği temizlemeli ya da her 10~15.d'i değiştirmeli. filtr kalitesini ve filtr akış hızını sağlamak için filtr karbon çekirdeğini değiştirmek için 30.d; filtr pumpuğu bir kere temizlemeli ve hava pumpuğunun filtr kapısı ve filtr ekranı temizlemeli. 30d Bir kez pump motor elektrik kablosu bağlantısının temas durumunu kontrol edin. Eğer serbest bulunursa, zamanında sıkıştırılmalı. Eğer kablo yaşlıysa, motoru korumak için iyi iletişim ve güvenli izolasyon sağlamak için yeni bir kabla değiştirin.

6. Diğer bölümlerin 7.d'i koruması ve tutuması. Elektrik tasarımının çıkış gücünün iki kez kontrol edilmeli; Elektrik kontrolünün sıcaklık dağıtımı, ve radyatörü kontrol edilmesi için kontrol edilmeli, toz ve temizlenmeli. 30.d Elektrik biriminin elektrik komponentlerini kontrol edin ve yaralanmış veya kodlanmışlarsa onları zamanında değiştirin; Tüm bağlantıları kontrol edin, fakir bağlantılar, sanal bağlantılar veya çözümler varsa onları zamanında tamir edin ve onları çabuk veya zarar verirse yerine koyun; Tüm bağlantıları ve sergileri kontrol et. Eğer kötü temas veya yapışkan temaslar varsa, onları zamanla değiştirin. Kapacitörlerin, reaktörlerin, direktörlerin ve diğer komponenlerin ana parametrelerini kontrol edin. Eğer abnormaller olursa, mümkün olduğunca kısa sürede onları değiştirin.

2. Uzun süredir kapanmadan önce muhafızlık tartışması. Eğer ekipmanın uzun süre kapanmasını planlıyorsa, kapatma sürecinde kodlaması ve yaşlanması gerekiyor. Yeri temizleyin, suyu yerde silin, yere kurun, makine platformunu, tanku, sürücü ve temiz ve kuruyu tutun. tüm motorlar korumak için plastik paketlerine sıkılmalı; Tüm taşıyıcılar fıstık önlemek için yağ injeksiyonu yapıyor; tüm boru çizgileri Tüm şuruplar temizlenmiş; filtrenin filtr çantasındaki şuruplar temizleniyor; filtrün filtr elementi çıkarılır ve temizlenir; tankdaki tüm ısıtıcılar toprak çıkarmak ve kurutmak için temizlenmeli.

Farklı üretim süreçleri ve farklı üretim süreçleri yüzünden PCB üretiminde kullanılan elektriklatma ekipmanları ekipmanlarda bazı farklılıklar olacak. Bu yüzden, bilgilendirme metodlarında bazı farklılıklar olacak, ama ekipman zamanında ve doğrudan korumalı. Sadece üretim programı ve çıkış yüzünden ekipmanın tutuklamasını ve tutuklamasını unutmayın. Sadece gözaltı doğru ve zamanlı olursa, ekipmanın normal operasyonu, stabil performansı ve üretimin çıkışı ve kalitesi garanti edilebilir.