PCB Teknik - Birkaç fazla PCB süreci ve kopyalama tahta başarısızlığının faktörleri

PCB tahta laminasyonu, aynı veya farklı maddelerin iki katı veya daha fazla katı bir şekilde toplanıp ısıtmak ve adhesif olmak üzere ve bastırmak üzere bir yönteme benziyor. Bu süreç Çin'de çok yaygın ve genelde çok katı tahtaların üretim sürecinde kullanılır. Bugün çoklu katı PCB tahtası laminasyonunun üretimi sürecine bakacağız!

Çok katı PCB tahtası

Belirtilen boyutuna göre farklı hatlı maddeleri boşalttıktan sonra, çatlak oluşturmak için platenin kalınlığına göre farklı boşaltı sayıları seçildir ve sıkıştırılmış çatlaklar süreç taleplerine göre bastırma birimi olarak toplanılır. Bastırmak için bastırma birimini laminatöre bastırın. Sıcaklık kontrolü be ş fazla bölünebilir:

(a) Sıcaklık a şaması: sıcaklık oda sıcaklığından yüzeysel katmanın sıcaklık tepkisinin başlangıç sıcaklığına kadar, çekirdek katmanın resini ısılırken ve volatilerin bir parçası yayılır ve uygulanan basınç tam basıncının 1/3 ile 1/2.

(b) Insülasyon sahnesi: yüzey katı resin düşük bir reaksiyon hızında tedavi ediliyor. core layer resin eşittir ısındı ve erildi ve resin katı arayüzleri birbiriyle birleşmeye başladı.

(c) Sıcaklık sahnesi: bastırırken belirtilen maksimum sıcaklığın başlangıc ından sıcaklığı yükselt. Sıcaklık hızlısı fazla hızlı olmamalı yoksa yüzey katı çok hızlı tedavi edecek ve bitirdiği ürünün kaçak veya kırıklığına neden çekirdek katı resinle iyi bir şekilde birleştirilmeyecek.

d) Sabit sıcaklık sahnesi: sıcaklık en yüksek değere ulaştığında, sabit kalır. Bu sahanın fonksiyonu yüzeysel katmanın tamamen iyileştirilmesini sağlamak, çekirdek katmanın resini eşit olarak plastik edilmesi ve materyal katmanların arasındaki fizik bağlantısı basınç altında garanti altında. Aksyonun altında, üniforma ve yoğun bir türlü haline gelir. Sonra sonuç ürünün performansı en iyi değere ulaşır.

(e) Soğuk aşaması: Yüzey katmanın parçasındaki yüzey katmanın parçası tamamen sabitlenmiş ve çeker katmanın parçasıyla tamamen birleştirildiğinde sıcaklık soğutabilir. Soğuk yöntemi basının sıcak tabağından soğuk su geçmek veya doğal soğuk olabilir. Bu sahne belirtilen basınç tutulurken ve uygun soğuk hızını kontrol ederken gerçekleştirilmeli. Tahtanın sıcaklığı uygun sıcaklığın altına düştüğünde basınç yüklenebilir ve yıkılabilir.

PCB kopyalama tahtasının genel başarısızlık faktörleri

PCB kopyalama tahtası

1. PCB kısa devre, çarpıştan dolayı neden oluyor.

1. İlaç tank ında düzgün bir operasyon kaldırıyor;

2. Yapılmadığımız tahtaların üstüne düzenlemesi kalıntıdan kaçtır.

2. PCB kısa devre, bozuk etkileme nedeniyle

1. Etkileyici içki parametronun kontrolünün kalitesi doğrudan etkileyici kalitesine etkiler.

3. Görünüşen PCB mikro kısa devre

1. Açıklama makinesindeki Mylar filminde çizmeler yüzünden mikro kısa devre;

2. Dönüş parçasındaki bardak çizmeleri yüzünden biraz kısa dönüştür.

Dört sandviç PCB küçük devre

1. Antiplating film katı çok ince. Elektro platlama sırasında film kalınlığını a ştırır, film oluşturmak, özellikle çizgi boşluğu daha küçük, film kısa devreyi neden etmek daha kolay.

2. Tahtanın örnekleri eşit olarak dağılmıyor. Birkaç izole çizgilerin elektro platlama süreci sırasında, plating katı yüksek potansiyel yüzünden film kalıntısını a ştır, sandviç filmi oluşturur ve kısa bir devre nedeniyle oluşturur.

Beş, görünmez PCB mikro kısa devre

Görünmez mikro kısa devre en uzun sorun ve şirketimiz için en zor sorun. Testdeki sorunları olan tamamlanan tahtaların %50'i bu tür mikro kısa devre tarafından neden oluyor. Ana sebep çizgi boşluğu. Çıplak göze görünmeyen metal kabloları ya da metal parçacıkları var.

Altı, sabit pozisyon PCB kısa devre

Ana sebep şu ki film çizgisinin çöp tarafından kapatılması veya kaplı ekranın çöp tarafından kapatılması ve kaplı anti-plating katının sabitlenmiş pozisyonu bakra gösterildi, bu da kısa bir devre nedeniyor.