PCB Teknik - PCB'nin SMT kırmızı lep patlaması ve geleneksel delik teknolojisi

SMT kırmızı yapışın miktarı PCB komponentlerin boyutuna göre değişir. SMT kırmızı yapıştırma makinesi, genişleme zamanına göre yapıştırma miktarını kontrol eder ve SMT kırmızı yapıştırma makinesi, farklı yapıştırma noktaları ve zamanları ile SMT kırmızı yapıştırma makinesini kontrol eder; Diğeri yapıştırmak. SMT kırmızı lep SMT patch kokusuyla yazılır. SMT çelik gözlüğünün açılması boyutu için standart belirtiler var. Bugün SMT kırmızı lep patlarının ortak sorunlarına ve çözümlerine daha yakın bir bakacağız!

SMT kırmızı lep patlaması

SMT patch kırmızı lep ortak sorunlar

1. Yetersiz bir süre

Yeterince çarpma sebepleri: 1. Lut miktarı yetersiz. 2. Koloid %100 tedavi edilmiyor. 3. PCB tahtası ya da komponentleri bağışlanmış. 4. Koloid kendisi kırık ve gücü yok.

2. Yapıştırma ya da sızdırma yetersiz

Sebepler ve karşı ölçüler: 1. Yazım için PCB ekranı düzenli temizlenmiyor. Her 8 saat etanol ile temizlenmeli. 2. Koloidde kirli şeyler var. 3. Ekranın açılması mantıksız, çok küçük veya çok küçük basınç ve tasarlanmış yapışkan miktarı yetersiz. 4. Koloidde balonlar var. 5. Eğer kaynaklı kafa kapalı olursa, hazırlanma bozluğunu hemen temizleyin. 6. Eğer başının ön ısınma sıcaklığı yeterli değilse, başının sıcaklığı 38°C'e ayarlanmalıdır.

3. Çizim

Kablo çizimi yapıştırma sırasında yapıştırma yapıştırımın bağlantısını kesemeyeceği fenomene yönlendirir ve patch yapıştırması başının hareketi yönünde kablo benzeri bir şekilde bağlanır. Bir sürü kablo var ve parmak yapıştırıcısı basılı parçaları kapatır, bu da zavallı çözümlere yol açar. Özellikle büyüklüğün büyüklüğünde, bu fenomen bir bozlu kullandığında olabilir. Patch adhesive'nin tel çizimi en önemli olarak ana komponent resin çiziminden ve nokta kaplama şartlarının ayarlamasından etkilenir.

Çözüm:

1. hareket hızını azaltın

2. Viskoziteyi düşürürse ve materyalin dikotropisini daha yüksek yaparsa, tel çiziminin tendencisini daha küçük yaparsa bu tür patlamayı seçmeye çalışın.

3. Termostatın sıcaklığını biraz daha yüksek ayarlayın ve onu zorla düşük bir viskozitet, yüksek dikotropik patlama adhesive ile ayarlayın. Bu zamanlar, patch sürücüsü ve başının basıncısı da düşünmeli.

PCB tasarımında SMT ve geleneksel delik teknolojisi arasındaki fark

Tamamen otomatik süreç komponent yerleştirmesinin doğruluğunu geliştirebilir, el çalışmalarını azaltır, sürekli kaliteli sağlar ve maliyeti azaltır. Genelde SMT hakkında çok bilgi topluyoruz.

SMT

SMT dönüşüne kadar delikten geçen avantajlar nedir?

Yüzey dağıtma PCB komponentleri (genelde SMD-yüzey dağıtma aygıtları olarak denilen) delik komponentlerinden daha küçük ve hafif. Bu, hafif tahtalar ve daha yüksek yoğunluk komponentleri için sağlar.

SMT, üretim zamanı ve maliyeti azaltmak için ön sürüklenmiş plakalar gerekmiyor. Bu süreç de tamamen otomatik edildi, bu da hızlı yüksek precizit ve tekrarlanabilen devre tahtalarını üretir, bu yüzden daha fazla maliyeti azaltır.

Komponentü devre tahtasından geçemez olduğu için devre tahtasının her iki tarafında bağlanılabilir. Bu daha fazla dizayn olasılıklarını açır ve daha fazla fonksiyonlar aynı devre masası alanına paketlenebilir.

PCB üreticileri birçok delik komponentlerini kullanarak durdu ve en gelişmiş komponentler delik yükselmesiyle uyumlu değildir. SMD'ler genellikle deliklerden benzer ürünlerden daha ucuz.

Otomatik toplantı kurulma güveniliğini geliştirir ve hataları azaltır. Ayrıca devre tahtalarını daha temel ve doğru testi yapar.

SMT

SMT'nin delik dönüşünde ne ilgisi var?

Dönüştürmek için ürünleri değerlendirirken, devre kuruluna etkileyebilecek tüm potansiyel sorunları belirleyeceğiz.

1. Ürünün sonu kullanımı (özellikle sıcaklık ve sıcaklık döngüsü)

2. Mehanik sınırlar (formlu faktör, vibrasyon, etc.)

3. Komponentü voltaj, ağır ve değerli güç

4. Komponentler ulaşılabilir

5. Programlama ve testabilir sorunları