PCB Teknik - PCB devre kurulundaki kırıkların nedeni nedir?

PCBA patch işlemesinde bulunan noktaların arayüzlü gerginliğin in sebebi: belli bir yüzeysel katmanın arayüzlü gerginliği atomlar arasındaki bağlama enerjisinde. Çoğu şekilde hafıza takımında, her molekülün yaklaşık 12 komşu molekülleri vardır. Bu atomlar arasındaki bağlama enerjinin toplamı olarak kabul edilebilir. Yüzey molekülleri vücudun moleküllerinden daha yüksek potansiyel enerji vardır çünkü çevresindeki moleküller tamamlanmıyor. Yüzey katmanın toplam alanı genişlerse, yüzeysel katmanın üzerindeki bir çok molekül alanı alır ve kullanılan kinetik enerji arttırır. Molekülünün bağlama enerjisi son sıcaklığıyla yakın bağlı. Molekülü patlamak için, yakınındaki tüm moleküller bağları a çılmalı. Bir molekül vücudun yüzey katına taşımak için bu molekülen bağlarının bir parçası a çılmalı. Bu yüzden, havalandırma sıcaklığı ve arayüzlük tensiyle ilgili bir tür ilişkisi var. İnteratomik bağların sıkıştırıcı gücü de erime noktasında yansıtılır.

Metal materyalleri her zaman güçlü bir arayüz tensiyle ilgili. Sıvı kaydırma materyallerinin yüzeysel tasarımına karıştırılması tehlikeyi. Sıvı kaydırma materyallerinin yüzeyi kontörleri Laplace denklem kütüphanesinin çalışma basıncı denklemlerinde hesaplanır ve ölçülebilir. Bu sorun burada derinlikte tartışılmaz ama sadece üç resim gösterilir. Tasarımın ustası yüzeysel etkinleştirme enerjisi tarafından belirlenmiş. PCBA patch noktasına bağlantı edin, eğer PCB fabrikası SMT patch işleme noktasının görüntü tasarımın belli düzenli bir şekilde uyguladığını anlarsa, bu nokta kaldırma yapısıyla bağlantılı ve erimiş yatma materyalinin arayüzlü gerginliği, tıpkı yıkanmış gravel gibi, kum Taşınması sürekli. PCBA patch işlemlerinde bulunan nokta kaynağı oluşturmaların oluşturmalarının ve sayfasının tam bir yansıması değildir, ancak eriyen kaynağı maddelerin ve sayfasının yavaşça parçalanması ve kapının sıcak hareketi tarafından yavaşça patlayan sıcak hareketi tarafından yansıtılmıştır. Ve devre tahtası işlemcisi, yerleştirme kontörü dinamik olarak oluşturulmuş. Sonraki görüntü tasarımı sıvı çözüm maddelerinin aynısı olsa da ortada tam bir süreç var.

Bu ortadaki bütün süreç elektrik kayıtların kaliteli hızıyla çok bağlı. Yeni makineler ve ekipmanlar gerekli, ve yeni makineler ve ekipmanların başkent yatırımlarını PCBA işleme bitkileri, SMT patch işleme teknolojisinin çalışma yeteneğini sürekli geliştirmek ve teknik personelin eğitimi ve özel yönetimini geliştirmek için gerekli. Elektrik kayıtların kalitesinin standardizasyonu sağlamak, ürünün güveniliğini ve güveniliğini geliştirmek için. Ancak PCB devre tahtası işlemlerinin perspektivinden kırık oranı engelleyemez. Yapıcılardan hiçbiri kendi patlamalarında çatlak olmadığını söyleyemez. Peki kırıklara neden oluyor? Solder pasta. Solder pastasının aluminium alloy oluşturması farklıdır, ve parçacıkların büyüklüğü, solder pastası paketleme ve yazdırma sürecinin bütün süreçte burnunun karıştırma sürecine geri dönmesini sağlayacak. Krek.

PCB solder katı metal yüzey tedavi yöntemi. Kızılmış katman metalinin yüzeysel tedavisi de kırıklara sebep etmek için özellikle önemli bir tehlike var. Arka eğri ayarlaması. PCBA refloş fırınının sıcaklığı çok yavaş yükselirse ya da sıcaklığı çok hızlı azalırsa içeride kalan gaz mantıklı olarak silinemez. Doğal çevreye döndüm. Bu makine ekipmanın vakuum pumpuğunun refleks çöplük ateşinin referans elementi olup olmadığı. Düzenleme tasarımı. Düzeltme katı tasarımı bilimsel değil ve elektronik işleme de çok önemli bir sebep. Mikroplat. Bu değerlendirmek için çok kolay bir nokta. Eğer önceden içeri girmiş mikroplata veya yanlış pozisyon yoksa, belki de kırıklar sebebi olabilir.