PCB Teknik - PCB tasarım sürecinde daha fazla dikkat et

PCB tasarımında ortak sorun var. PCB tasarımı devre tasarımcısı tarafından gereken fonksiyonları anlamak için devre şematik diagram ına dayalıdır. Bastırılmış devre tahtasının tasarımı genellikle dizaynı tasarımı ve dış bağlantıların tasarımı düşünmeli. İç elektronik komponentlerin iyileştirilmiş düzeni. Metal bağlantılarının ve viallarının iyileştirilmiş düzeni. Elektromagnetik koruması. Sıcak patlaması gibi çeşitli faktörler. Mükemmel düzenleme tasarımı üretim maliyetlerini kurtarabilir ve iyi devre performansını ve sıcak dağıtım performansını sağlayabilir. PCB tasarım sürecinde, bu sorunlara dikkat etmeliyiz:

1. Parçalar dolu

1. Yüzey dağ patlaması dışında, deliklerin üstünü anlamına gelir. Sürme süreci sırasında, bir yerde çoklu sürücük yüzünden kırılacak, deliğe zarar veriyor.

2. Çoklu katı tahtasında iki delik var. Örneğin, bir delik bir izolasyon diskidir, diğer delik bir bağlantı patlaması (çiçek patlaması), bu yüzden film çizdikten sonra izolasyon diski olarak görünür ve bu yüzden çiçekleştirilir.

İkinci olarak, grafik katmanın istisnası

1. Bazı kullanıcı bağlantılar grafik katlarında yapıldı. İlk olarak dört katı tahtasıydı ama beş kattan fazla sürücü sürücük tarafından tasarlanmıştı. Bu da yanlış anlama sebebi oldu.

2. Tasarım yaparken belaları kurtar. Protel yazılımını her kattaki çizgileri çizmek için Tahta katını kullanmak için örnek olarak alın, hatları işaretlemek için Tahta katını kullanın, böylece ışık çizim verileri gerçekleştirildiğinde Tahta katı seçilmiyor ve tahta katı terk ediliyor. Bağlantı kırılmıştır, ya da Board katının işaret çizgisinin seçilmesi yüzünden kısa devre edilebilir, böylece grafik katının bütünlük ve açıklaması tasarımın sırasında korunabilir.

3. Üst kattaki komponent yüzeyi tasarımın ve Üst kattaki karıştırma yüzeyi tasarımın uygunluğu gibi geleneksel tasarımın şiddetlenmesi.

Üçüncü, karakterlerin rastgele yerleştirilmesi

1. Karakter örtüsünün SMD çözümleme patlaması, basılı tahta üzerindeki test ve komponentlerin çözümlemesine uygunsuzluk gösteriyor.

2. Karakter tasarımı çok küçük, ekran yazdırması için zorluk ve çok büyük karakterlerin birbirine karıştırmasını ve ayırmasını zorlaştırmasını sağlayacak.

Dördüncüsü, tek taraflı patlama ayarlaması

1. Tek taraflı patlamalar genelde boğulmaz. Eğer sürüşün işaretlenmesi gerekirse, delik elması sıfır olmak için tasarlanmalı. Eğer sayısal değer tasarlanırsa, sürücü verileri üretildiğinde, deliğin koordinatları bu pozisyonda görünür ve bir sorun var.

2. Eğer tek taraflı patlamalar sürülerse özellikle işaretlenmeli.

Beş, doldurucu bloklarını çizmek için kullanın.

Doldurma blokları ile çizim patlamaları devre tasarladığında DRC kontrolünü geçebilir, ama işleme için iyi değil. Bu yüzden tür patlaması doğrudan çözücü maske verisini oluşturamaz. Solder karşı kullanıldığında, doldurucu blok alanı solder karşılığı tarafından örtülecek ve bu yüzden cihazı çözmek zor.

Altıncı, elektrik toprak katı da çiçek patlaması ve bir bağlantı.

Çünkü güç tasarımı çiçek patlaması olarak tasarlanmıştır, yeryüzü katı gerçek yazılmış tahtadaki görüntüye karşı. Bütün bağlantılar ayrı hatlardır. Tasarımcı bu konuda çok açık olmalı. Bu arada, birkaç güç malzemeleri ya da toprak izolasyon çizgilerini çizdiğinde boşlukları bırakmamak, iki güç malzemelerini kısa devre etmek veya bağlantı alanı bloklatmak için dikkatli olmalısınız (birkaç güç malzemeleri ayrı edin).

Yedi, işleme seviyesi açıkça tanımlamıyor.

1. Tek taraflı tahta TOP katmanında tasarlanmış. Eğer ön ve arka belirtilmezse, üretilen tahta kurulan komponentler ile çözülmesi kolay olabilir.

2. Örneğin, dört katı tahtası TOP, mid1, mid2 ve alt dört katı ile tasarlanmış, ama işleme bu sırada yerleştirilmez, bu a çıklama gereken.8. Tasarımda çok fazla dolduran blok var ya da dolduran bloklar çok ince çizgilerle dolu.

1. Gerber verileri kaybediyor ve gerber verileri tamamlanmıyor.

2. Çünkü doldurum bloğu, ışık çizim veri işleme sırasında bir-biriyle çizdiriliyor, oluşturduğu ışık çizim verilerin miktarı oldukça büyük, bu da veri işleme zorluklarını arttırır.

9. Yüzey dağıtma aygıtlarını çok kısa.

Bu sürekli test için. Çok yoğun bir yüzey dağıtma aygıtı için, iki pinler arasındaki uzay oldukça küçük ve patlama da oldukça ince. Teste kilisini kurmak için, konumu yükseltmeli ve aşağı (sol ve sağ), örneğin patlaması gibi. Tasarım çok kısa, aygıt kuruluşuna etkilenmiyor olsa da, test pinsini değiştirir.

10. Büyük bölge grillerinin boşluğu çok küçük.

Çizelge çizgilerinin büyük alanı oluşturan aynı çizgiler arasındaki kenarlar çok küçük (0,3mm daha az). Bastırılmış tahta üretim sürecinde, görüntü aktarım süreci tamamlandıktan sonra, board'a bağlanmış bir sürü kırık film üretilmek kolay.

11. Büyük bölge bakra yağmuru ve dış çerçevesi arasındaki mesafe çok yakın.

Büyük bölge bakra yağmuru ve dışarıdaki çerçevesi arasındaki mesafe en azından 0,2 mm olmalı, çünkü bakra yağmurunun şeklini milyonlaştırdığında bakra yağmuru karıştırmak kolay ve soldaşın bunun sebebi olan düşmesine karşı çıkması kolay.

12. Dışarı çerçevesinin tasarımı açık değil.

Bazı müşteriler Keepoutlayer, Board Layer, Top Layer, etc. ve bu bağlantı çizgileri karşılaşmaz, bu yüzden PCB üreticilerinin hangi bağlantı çizgisinin üstüne geleceğini yargılaması zorlaştırır.

13. Hatta grafik tasarımı bile yok

Şablon düzenlemesi gerçekleştirildiğinde, düzenleme katı üniforma değildir, bu da kalite etkileyici.

14. Özel biçimlenmiş komponentin deliği çok kısa. Özel biçimlenmiş deliğin uzunluğu/genişliği ≤ 137;¥ 2:1 ve genişliği >1,0mm olmalı. Yoksa, sürücü makinesi özel biçimlenmiş deliğin işlemesinde sürücüyü kolayca kıracak, bu yüzden işleme zorlukları ve maliyeti arttıracak. Şu anda ülke çevre koruması ve yönetimi bağlantısında daha büyük çabalar için daha yüksek ve yüksek ihtiyaçları var. Bu bir zorluk ama PCB fabrikaları için de bir fırsat. Eğer PCB fabrikaları çevre kirlenmesinin sorunu çözmeye karar verirse, FPC fleksibil devre tahtası ürünleri pazarın önünde olabilir ve PCB fabrikaları daha ileri geliştirme fırsatlarını alabilir.