PCB Teknik - PCB board design and manufacturing, industry term!

PCB tasarımı ve üretim için birçok endüstri şartları var. Devre kurulu endüstrisinde çalışanlar olarak bu endüstri şartlarını anlayabilir ve uygulayabilirler. Bu sadece müşterilerle daha iyi iletişim kuracak değil, profesyoneliğinizi de etkileyecek. Aşağıdaki profesyonel PCB tasarım şirketleri, devre tahtası üreticileri, PCBA işleme üreticileri Shenzhen Honglijie Electronics PCB tasarımı ve üretim endüstri terminolojisini tanıtacak.

PCB tasarımı ve üretim şirketi

PCB tasarımı ve üretim terimi 1: Impedance Bar (Test Coupon)

Test Coupon, üretilen PCB'nin özellikler impedansı tasarım ihtiyaçlarına uygun olup olmadığını ölçülemek için TDR (Time Domain Reflectometer) kullanılır. Genelde kontrol edilecek impedans tek sonu ve farklı çiftler içeriyor, yani test kuponunda çizgi genişliği ve çizgi boşluğu (farklı çift olduğunda) izlerin kontrol edilecek çizgi ile aynı olmalı ve en önemli şey ölçü sırasında yerleştirme noktasının yeridir. Yer liderinin induktans değerini azaltmak için, TDR sondasının yerleştirme yeri genelde sinyal ölçüm noktasına (sonda tip) çok yakındır. Bu yüzden, ölçüm sinyal noktası ve test kuponunun yerleştirme noktası arasındaki mesafe ve yöntemi kullanılan sondasının belirtilerine uymalı.

PCB tasarımı ve üretim terimi 2: altın parmağı

Altın parmağın (ya da Edge Connector) bağlantısı ile bağlantı yapılması ve bağlantı işlemek amacı için tasarlanmış. Altın yüksek davranışları ve oksidasyon saldırısı yüzünden seçildi. Bilgisayarınızın hafıza çubuğu ya da grafik kart versiyonu altın parmağınızdır.

Altın parmağın

Soru şu ki altın parmağının altındaki altın mı? Temiz altın zorluğu yeterli değil ve altın parmaklarının sık sık yerleştirme ve çıkarma eylemlerini çözmesi gerekiyor. Bu yüzden, saf altın "yumuşak altın" ile karşılaştırıldığında altın parmakları genellikle elektroplatılmış "zor altın", zor altın elektroplatılmış sakatlar (yani Au ve diğer metal sakatları), bu yüzden zorluk daha zor olacak.

PCB tasarımı ve üretim terimi 4: sert altın, yumuşak altın

Zor altın: Zor Altın; yumuşak altın: yumuşak Altın

Elektroplating yumuşak altın, elektroplatıcıyla devre tahtasına nikel ve altın depolamak ve kalınlık kontrolü daha fleksibildir. Genelde, COB (Chip On Board) üzerinde, ya da mobil telefon anahtarlarının bağlantısı yüzeyinde kullanılır, altın parmakları ya da diğer adapter kartları üzerinde, ve hafıza için kullanılan elektrotekli altın çoğu zor altın, çünkü dayanılmaz olmalı.

Zor altın ve yumuşak altın doğasını anlamak için, altın elektroplatma sürecini ilk anlamak en iyidir. Önceki seçme sürecinden ayrılırken elektroplatmanın amacı devre tabağının bakra derisindeki "altın" elektroplatıdır, fakat eğer "altın" ve "bakır" doğrudan bağlantıda olsalar, Elektronun göçme ve fırlatma fiziksel bir tepki olacak (potansiyel "nickel" bir katmanı ilk bir barier katmanı olarak elektrodaklatmak gerekiyor, sonra da nickel üzerinde elektrodaklat altın olacak, yani genellikle elektrodaklanmış altın deniyoruz, onun gerçek adı "elektrodaklanmış nikel altın" denilmelidir.

Küçük altın ve yumuşak altın arasındaki fark, üzerinde bulunan en son altın katmanın oluşturulmasıdır. Altın patlamasında, saf altın veya sakat elektrotekten seçebilirsiniz. Çünkü temiz altın zorluğu relativ yumuşak olduğu için de "yumuşak altın" denir. Çünkü "altın" aluminim ile iyi bir bağlantı oluşturabilir, COB'nin bu saf altın katının kalıntısını aluminim kabloları oluşturduğunda özellikle ihtiyacı olacak.

Ayrıca, elektrotekli altın-nikel sakallığını ya da altın-kobalt sakallığını seçerseniz, çünkü sakallık temiz altından daha zor olacak, buna da "zor altın" denir.

PCB tasarımı ve üretim terimi 5: Döşeğin aracılığı: Döşeğin aracılığı PTH olarak adlandırılmış

Dönüş tahtasının farklı katları arasındaki yönetici örneklerin arasındaki bakra yağmur çizgileri bu tür delikten yapılır veya bağlantılır, fakat komponent liderlerini ya da bakra tabakalarını diğer güçlendirme materyallerinin çukurlarını yerleştirmek mümkün değil. Bastırılmış devre tahtası (PCB) birçok katı bakar yağmuru toplayarak oluşturulmuş. Bakar yağmur katları birbirlerine iletişim kuramaz çünkü her katı bakar yağmuru iğrenç katıyla kaplıdır, bu yüzden sinyal bağlaması için viallara güvenmeliler. Bu yüzden Titel üzerinde Çinliler var.

Döşeğin içindeki en basit türü de delikdir. Çünkü yaptığında sadece bir sürücü veya bir laser kullanmanız gerekiyor. Bunun tersine, bazı devre katları bunları delikler arasından bağlamak zorunda değildir, ama delikler bütün tahtadan geçirilir. Bu, özellikle yüksek yoğunluk HDI tahtalarının tasarımı için, devre tahtası çok pahalıdır. Yani deliklerden ucuz olsa da bazen daha fazla PCB alanını kullanıyorlar.

PCB tasarımı ve üretim

PCB tasarımı ve üretim terimi 6: kör delik: Kör Hole (BVH)

PCB'nin en dışındaki devreleri, bir delik ile yakın iç katına bağlanmış. Çünkü tersi taraf göremiyor, buna "kör delik" denir. PCB devre katmanının uzay kullanımını arttırmak için "kör yoldan" süreci geliştirildi.

Kör delikler devre tahtasının üstünde ve a şağıdaki yüzlerinde bulundur ve belli bir derinlik var. Yüzey çizgisini iç çizgiyle bağlamak için kullanılır. Döşeğin derinliği genellikle belirtilen bir ilişkisi var (aperture). Bu üretim metodu özel dikkati gerekiyor. Sürme derinliği doğru olmalı. Eğer dikkatli olmazsanız, delikte elektroplatma zorluğu olabilir. Bu yüzden birkaç fabrika bu üretim yöntemini kabul edecek. Aslında, bireysel devre katlarının önünde bağlanması gereken devre katlarının deliklerini de sürüp birlikte yapıştırması mümkün, ama daha doğru pozisyon ve düzenleme aygıtları gerekiyor.

PCB tasarımı ve üretim terimi 7: Hole ile gömülmüş (BVH)

Gömülmüş viallar, basılı devre tahtasının (PCB) içerisindeki her devre katı arasındaki bağlantılardır, ama dış katıyla bağlantılı değiller, yani devre tahtasının yüzeyine uzanan delikler arasındaki anlamı yok.

Bu üretim süreci devre tahtası bağlandıktan sonra sürüşünde başarılı olamaz. Büyük devre katlarının sırasında, ilk bölümü iç katına bağlanmış, sonra elektro platlaması ve sonunda hepsini bağlanmış olmalı. Operasyon süreci orijinal ve kör deliklerden daha çalışıcı olduğundan dolayı, fiyat da en pahalıdır. Bu üretim süreci genellikle diğer devre katlarının uzay kullanımını arttırmak için yüksek yoğunlukta devre tahtaları için kullanılır.