PCB Teknik - PCB tasarımı çözme perspektivinden iyileştirir mi?

Elektronik teknolojinin hızlı gelişmesi ile, miniaturizasyon, elektronik komponentlerin miniaturizasyon, BGA ve yüksek yoğunlukta çipleri 0.3mm~0.5mm yüksek miktarda daha yaygın ve elektronik karışma teknolojisinin ihtiyaçları yükseliyor. Ellerini kurtarabilecek daha sofistikli yerleştirme makinelerin yerine getirilmesi gerektiğine rağmen, karışma kalitesine etkileyen çok fazla faktör var. Bu makale, PCB'leri patch çözümlerinin perspektivinden tasarlandığında dikkatli olmalı birkaç nokta tanıtıyor. Deneyimlere göre, eğer bu gerekçeler takip edilmezse, PCB kurulunu yeniden yazdığında kötü çözüm kalitesini, yanlış çözüm ve çözümlere bile zarar verecek. Disk ya da devre tahtası.

1. PCB çözüm kalitesini etkileyen faktörler

PCB tasarımından, yüksek kaliteli devre tahtasına çözülen tüm komponentlerin tamamlanmasına kadar, PCB tasarım mühendisi gibi birçok bağlantıların, çözüm süreci ve çözüm çalışanların seviyesi gerekiyor. Ana faktörler, PCB diagram ı, devre masası kalitesi, aygıt kalitesi, aygıt pin oksidasyon derecesi, solder yapıştırma kalitesi, solder yapıştırma kalitesi, yerleştirme makinelerin programlaması, paketin kalitesi gibi yerleştirme makinelerin yerleştirme faktörleri, reflow fırının sıcaklık profilinin ayarlaması ve bunlar gibi. SMT çözümleme santralindeki bağlantı kendisi PCB çiziminin bağlantısıdır. Çünkü devre tasarımı insanları sık sık devre tahtalarını çözemez ve bu yüzden do ğrudan çözüm deneyimini alamazlar, çözüm etkileyen çeşitli faktörleri bilmiyorlar. SMT çözme fabrikalarında çalışanlar PCB çizim tahtası tasarımı anlamıyorlar. Sadece düşünmeden üretim görevlerini tamamlayırlar. Zavallı kızartma sebeplerini analiz etmeye yetenek yok. Bu iki bölgedeki yetenekler görevlerini yerine getirdiğinden dolayı, onları organik olarak birleştirmek zor.

2. PCB diagramlarını çizdiğinde öneriler

Sonra, PCB çizim sürecinde PCB çizim sürecinde PCB diagram ını çizim makinelerine bazı tavsiyeler vereceğim. Çizim sürecinde tüm çeşitli kötü çizim metodlarından uzak durmayı umuyorum. Tanıştırım genellikle fotoğraflar ve mesajlar şeklinde olacak.

1. Yerleştirme delikleri hakkında: Dört delik (minimal apertur? 2.5mm) PCB'nin dört köşesinde solcu pastasını bastırırken devre tahtasını yerleştirmek için devre tahtasını bırakmalı. X eksi ya da Y eksi yönlerinin merkezlerinin aynı eksi üzerinde olması gerekiyor.

2. Marka noktası hakkında: yerleştirme makinesi pozisyonu için kullanılır. İşaret noktaları PCB tahtasında, belirli yerleştirilmeli. Tahtanın çizgisinde, çevre ya da kare plakları olabilir, diğer aygıtların parçalarıyla karışmayın. Eğer iki tarafta aygıtlar varsa, her iki tarafta işaretlenmeli. PCB tasarladığında, lütfen aşağıdaki noktalara dikkat edin:

a. Mark noktasının şekli.

(Yukarı ve aşağı simetrik ya da sol ve sağ simetrik)

B. A boyutu 2,0 mm.

c. İşaret noktasının dış kenarından 2,0 mm menzilinde yanlış tanıma sebep olabilecek şekil ve renk değişiklikleri olmamalı. (Pad, solder pasta)

d. Marka noktasının rengi çevre PCB renkten farklı olmalı.

e. Gökyüzü refleksiyonu engellemek için tanıma doğruluğunu sağlamak için, bakar ya da tin, Mark noktasının yüzeyinde tablo edilmesini sağlamak için. Tek çizgiler için ışık noktası tanınamaz.

3. 5 mm tarafından ayrılmak hakkında: PCB çizdiğinde, devre tahtasını taşımak için yerleştirme makinesinin uzun tarafında 3 mm tarafından az bırakın. Bu menzil içinde yerleştirme makinesi komponentleri yükleyemez. Bu menzilde SMD aygıtları yerleştirme.

İki tarafta komponentler olan devre tahtası için, iki tarafta solunan komponentlerin ikinci refloji sırasında sililmesi gerekiyor. Ciddi durumlarda patlar silinecek ve devre tahtası yok edilecek.

Bu yüzden, SMD aygıtlarını 5 mm boyunca tarafın uzun tarafından küçük çip (genellikle aşağı tarafından) yerleştirmek öneriliyor. Eğer devre tahtasının bölgesi sınırlı olduğu doğruysa, uzun tarafta süreç kenarlarını ekleyebilirsiniz.

4. Parçalarda delikler doğrudan geçmeyin: parçaların üzerindeki delikler doğrudan geçmesinin yanlışlığı, solder pastası eriyor ve karışık sırasında fıçılara akıştırıyor, aygıtların kalın kısılmasına ve sanal çöplük oluşturmasına neden oluyor.

5. Diodun ve tantal kapasitörlerin polyarlık etiketi hakkında: Diodun ve tantal kapasitörlerin polyarlık etiketi endüstri kurallarına uymalı, işçilerin deneyimlere dayanan yanlış yönde çözülmesini engellemesi için.

6. İmlek ekranı ve logo hakkında: Lütfen aygıt modelini saklayın. Özellikle de yüksek cihaz yoğunluğu ile devre tahtaları. Aksi takdirde, dağıtıcı bir yere ulaşmayı etkiler.

Yazık ekranlı karakterlerin yazıtipi açık görebilmek için çok küçük olmamalı. Karakter yerleştirme pozisyonu yanlış okumayı engellemek için delikler tarafından dağıtılmalı.

7. IC kayıtlarına karşı genişlenmeli: SOP, PLCC, QFP ve diğer paketli kayıtlar PCB çizdiğinde genişlenmeli. PCB üzerindeki parçaların uzunluğu = IC ayak uzunluğu * 1.5 uygun, bu bir demirle el çözüm için uygun. Patlamalar PCB patlaması ve kalıntıyla birlikte.

8. IC patlamasının genişliğinde: SOP, PLCC, QFP ve diğer paketli IC'ler üzerinde, PCB çizdiğinde, PCB üzerindeki a patlamasının genişliğine dikkat edin, IC ayağının genişliğine (yani veri çatısındaki Nom. değeri) lütfen genişliğini artmayın ve b (yani iki patlama arasında) sürekli kayıtlardan kaçırmak için yeterince genişliğini sağlayın.

9. Aygıtı yerleştirildiğinde hiçbir açı dönme: Yerleştirme makinesi hiçbir açıdan dönemez, sadece 90°C, 180°C, 270°C ve 360°C'de dönebilir. Yerleştirme makinesi yükseldiğinden sonra, devre masasındaki aygıtlar ve devre masasındaki parçalar 1°C'nin bir açıyla takılacak.

10. Yakındaki pinler kısa devre dönüştüğünde dikkati çekilmeli sorunlar: a şağıdaki şekildeki kısa devre metodu, pin in bağlanması gerektiğini belirtmek için çalışanlara yardımcı olmaz ve süpürücükten sonra güzel olmaz. Eğer b ve c figüründe gösterilen kısa devre ve çizdiğinde solder maskesini eklerseniz, solder in etkisi farklı olacak: her pinin bağlanmadığı sürece, çip kısa devre dönüşmeyecek ve görünüş de güzel.

11. Çipinin dibinin ortasındaki parçalar sorunu hakkında: Çipinin dibinin ortasındaki parçalarla bir çip çizdiğinde, çip çizdiği paket çiziminin ortasına basırsanız kısa bir devre neden olmak kolay. Orta tarafı kısa devre şansını azaltmak için aralığını arttırmak ve çevre çevre patlamaları tavsiye ediliyor.

12. Daha yüksek kalınlığı olan iki cihaz yakın bir araya düzenlenmemeli: aşağıdaki figürde gösterilen gibi, tahta düzeni, ikinci cihazı yükseldiğinde önceden yapılmış cihaza dokunacak yerleştirme makinesine ve makine tehlikeyi tanıyacak ve makine otomatik olarak kapatılacak.

13. BGA hakkında: Özel BGA paketi yüzünden bütün parçalar çip altında ve çözüm etkisi dışarıda görülmez. Yeniden çalışmayı kolaylaştırmak için, Kulak Ölçümü ile iki pozisyon deliği oluşturmak tavsiye edildi: PCB tahtasında, yeniden çalışma sırasında stensili (solder pastasını yıkmak için kullanılan) yerini bulmak için 30 mil. Hatırlatma: Yerleştirme deliğinin büyüklüğü çok büyük veya çok küçük olmamalı. İğne düşmesini, titremeyeceğini ve yerleştirildiğinde biraz sıkıcı olması önemlidir. Yoksa yerleştirme doğru olmayacak.

14. PCB tahtasının rengi hakkında: kırmızı olmaması tavsiye ediliyor. Çünkü kırmızı devre tahtası yerleştirme makinesinin kırmızı ışık kaynağının altında beyaz olduğu için programlanamaz ve yerleştirme makinesinin çözülmesi için uygun değil.

15. Büyük aygıtlar altında küçük aygıtlar hakkında: bazı insanlar aynı katta büyük aygıtlar altında küçük aygıtları ayarlamak istiyor, mesela: dijital tüpün altında bir dirençli var.

16. Bakar çatlağı ve çatlağı arasındaki bağlantısı hakkında, çöplük kapağına etkileyici: çünkü bakar çatlağı çok ısı içecek, soldaşın yeterince erimesi, bu yüzden sanal çöplük oluşturması zordur.

Üç, toplama

Bugünlerde PCB çizim, rota ve dizayn yapmak için yazılım kullanabilen daha fazla mühendisler var. Ama tasarım tamamlandığında PCB kurma etkinliği geliştirilebilir.