PCB Teknik - Devre tahtasının önemli özellikleri nedir?

İlk bakışta, PCB'nin içindeki kalitesine rağmen yüzeyde aynı görünüyor. Bu farklılıkları görüyoruz. Bu farklılıklar, PCB'nin sürdürülebiliğine ve işlemliğine önemlidir.

PCBA üretim toplantı sürecinde veya gerçek kullanımında, PCB'nin güvenilir performansı olması gerekiyor. Bu çok önemli. İlişkisi olan maliyetlerin yanında, toplantı sürecindeki defekler PCB tarafından son ürün içine getirilebilir ve suçları gerçek kullanım sırasında kötülük olabilir. Bu durumda, yüksek kaliteli bir PCB'nin maliyetinin önemli olmadığını söylemek bir hızlandırma değil.

Bütün pazar bölümlerinde, özellikle önemli uygulama bölgelerindeki ürünler üretildiği pazarlar, böyle başarısızlıkların sonuçları tahmin edilemez.

PCB fiyatlarını karşılaştırdığında bu aspektler aklında tutmalı. Güvenilir, garantili ve uzun yaşam ürünlerin başlangıç maliyeti yüksek olsa da, uzun sürede paraya değer tutuyorlar.

Yüksek güvenilir devre tahtalarında 14 önemli özellikleri olmalı:

1. 25 mikronun delik duvarındaki bakra kalınlığı

İyilik:

Güveniliğini arttırın, z aksinin genişleme direniyetini geliştirmek dahil.

Bunu yapmama riski:

Birleştirme sırasında fırlatıcı delikler veya dışarı patlama, elektrik bağlantılık sorunları (iç katı ayrılması, delik duvarı kırılması) veya gerçekten kullanılan yük koşulları altında başarısızlığı. IPCClass2 (PCB fabrikalarının çoğu kabul edilen standart) yüzde 20 daha az bakır platlaması gerekiyor.

2. Düzeltme tamiri veya açık devre tamiri yok

İyilik:

Mükemmel devre güveniliğini ve güvenliğini sağlayabilir, muhafızlığı yok, riski yok.

Bunu yapmama riski:

Eğer yanlış tamir edilirse, devre kurulu kırılacak. Düzeltme ‘proper olsa bile, yük koşulları altında başarısızlığın riski var (vibracyon, etc.), ki gerçek kullanımında başarısızlığın sebebi olabilir.

3. IPC belirtilerinden ötesinde temizlik ihtiyaçları

İyilik:

PCB temizliğini geliştirmek güveniliğini arttırabilir.

Bunu yapmama riski:

Kalıntılar ve sol toplama devre masasında çözücü maskeye riskleri getirir. Ionik kalanlar çöplük yüzeyinde koroz ve kirlenme risklerini sebep edebilir, bu da güvenilir sorunlarına (kötü solder joints/elektrik başarısızlıkları) yol açabilir ve sonunda gerçek başarısızlıkların ortalığını arttırabilir. Muhtemelen.

Dördüncü, her yüzey tedavisinin hizmet hayatını kesinlikle kontrol eder.

İyilik:

Solderability, reliability, and reduce the risk of moisture intrusion

Bunu yapmama riski:

Eski devre tahtalarının yüzeysel tedavisinde metallografik değişiklikleri yüzünden çözüm sorunları olabilir ve iç katının gecikmesi, ayrılma (açık devre) ve toplama sürecinde delik duvarı ve/veya gerçek kullanımı gibi sorunları olabilir.

5. Uluslararasında bilinen substratları kullan. "yerel" veya bilinmeyen markaları kullanma

İyilik:

Güveniliğini ve bilinen performans geliştirir

Bunu yapmama riski:

Zavallı mekanik performansı, devre kurulu, toplantı şartları altında beklenen performansını gerçekleştiremeyeceği anlamına gelir. Örneğin, yüksek genişleme performansı gecikme, bağlantı ve savaş sayfaları sorunlarına sebep olacak. Zayıf elektrik özellikleri zavallı impedans performansına yol açabilir.

6. Bakar kilidi laminatın Tolerasyonu IPC4101Sınıf B/L ihtiyaçlarına uyuyor.

İyilik:

Diyelektrik katının kalınlığını kesinlikle kontrol edecek elektrik performansını azaltır.

Bunu yapmama riski:

Elektrik performansı belirtilen ihtiyaçlarına uymuyor ve aynı komponentlerin çıkış/performansı oldukça farklı olacak.

7. IPC-SM-840Sınıf ihtiyaçlarına uygulamak için solder maskesi malzemelerini belirleyin

İyilik:

NCAB Grubu "harika" inceleri tanıyor, mürekkep güvenliğini fark ediyor ve solder maskesinin UL standartlarına uygulamasını sağlıyor.

Bunu yapmama riski:

Aşağıdaki mürekkep adhesion, fluks direksiyonu ve zorluk sorunlarına sebep olabilir. Bütün bu sorunlar, solder maskesinin PCB'den ayrılmasını sağlayacak ve sonunda bakır devresinin korozunu sağlayacak. Zavallı insulasyon özellikleri kazayla elektrik sürekli/arc yüzünden kısa devreleri neden olabilir.

8. Şekiller, delikler ve diğer mekanik özelliklerin toleransiyasını belirliyor.

İyilik:

Sıkı toleransların kontrolü ürünlerin boyutlu kalitesini geliştirebilir ve uygun, biçim ve fonksiyonu geliştirebilir.

Bunu yapmama riski:

Toplantı sürecindeki sorunlar, tıpkı düzenleme/uygulama gibi (sadece toplantı tamamlandığında basın uygun pin sorunları bulunacak). Ayrıca, büyük boyutlu ayrılığı yüzünden temel kurduğunda sorun olacak.

Dokuz, NCAB solder maskesinin kalıntısını belirtiyor, ama IPC'nin önemli kuralları yok.

İyilik:

Elektrikli insulasyon özelliklerini geliştirin, sıkıştırma veya adhesion kaybının riskini azaltın ve mekanik etkisi nerede olursa olsun, mekanik etkisi güçlendirme yeteneğini güçlendirin!

Bunu yapmama riski:

Hafif PCB çözücü maskesi adhesion, flux direksiyonu ve zorluk sorunlarına sebep olabilir. Bütün bu sorunlar, sol maskesinin devre tahtasından ayrılmasını sağlayacak ve sonunda bakır devresinin korusuna yol açacak. Küçük sol maskesi yüzünden zayıf izolasyon özellikleri kazara yönlendirme/arca yüzünden kısa devreler sebebi olabilir.

10. Görüntü ihtiyaçları ve tamir ihtiyaçları belirlenmiştir, ama IPC belirlenmiyor.

İyilik:

Yapılım sürecinde, biz ilgilenip güvende olacağız.

Bunu yapmama riski:

Çeşitli çizmeler, küçük hasar, tamir ve tamir kurulu çalışıyor ama iyi görünmüyor. Yüzeyde görülebilecek sorunlar da, görünmez riskler, toplantıya etkisi ve gerçekten kullanılan riskler de nedir?

11. Ekran deliğinin derinliğine ihtiyaçlar

İyilik:

Yüksek kaliteli patlama delikleri toplantı sürecinde başarısızlığın riskini azaltır.

Bunu yapmama riski:

Altın depozit sürecindeki kimyasal kalan kalıntılar, patlama deliğinden dolu olmayan delikte kalabilir. Bu, solderability gibi sorunlara sebep olabilir. Ayrıca deliklerde saklanmış kalıntılar olabilir. Birleşik veya gerçek kullanım sırasında, kalıntılar parçalanabilir ve kısa bir devre olabilir.

12. PetersSD2955, parçalanmış mavi lepin markasını ve modelini belirtir.

İyilik:

"Yerel" veya ucuz marka kullanımından kaçırabilir.

Bunu yapmama riski:

Kıpırdam veya ucuz parçalanmış yapışkan süreç sırasında beton gibi süpürebilir, eritebilir, kırıklıyor veya sabitleyebilir, böylece parçalanmış yapışkan işe yaramaz/işe yaramaz.

13. NCAB her alış emri için özel onaylama ve düzenleme prosedürlerini gerçekleştirir

İyilik:

Bu program ın çalışması tüm belirtilerin onaylanmasını sağlayabilir.

Bunu yapmama riski:

Eğer ürün belirtileri dikkatli doğrulamazsa, PCB toplantısı ya da son ürün keşfedilmez ve bu anda çok geç olacak.

14. Kıpırdamış birimle tahtaları kabul etmeyin.

İyilik:

Bölümcü toplantı kullanma müşterilerin etkileşimliliğini geliştirmesine yardım edebilir.

Bunu yapmama riski:

Tüm kaybedenler özel toplantı prosedürleri gerekiyor. Eğer kayıp birimi tahtasını (x-out) işaretlemek açık değilse veya tahtadan ayrılmazsa, bu bilinen kötü tahtasını toplamak mümkün olabilir. Boş parçaları ve zamanı.