PCB Teknik - PCB parçalarının düştüğünü nasıl analiz etmek ve yargılamak?

[PCB parçaları düşüyor] birçok süreç ve kalite kontrol mühendislerin rüyası gibi görünüyor ama herkesin karşılaştığı sorunlar farklıdır. Çoğu yeni adamların böyle sorunlara karşılaştığı gerçekten, onların çoğu analizi nereye başlayacağını bilmiyor. Bu yüzden senin referans için kendi metodlarımı ve adımlarımı paylaşacağım.

Genelde, devre kurulundaki parçalar düşürülürse, sorunların çoğu "güzelleştirme kalitesinden ayrılmaz" ve son cevabı, belirlenenlerden biridir ya da iki ya da daha fazla sonuçların kombinasyonu gibi görünüyor:

1. Devre tahtasının yüzeysel tedavisi ile bir sorun var.

2. Bölümün sol ayağının yüzeysel tedavisi ile bir sorun var.

3. Tahta veya parçaların zayıf depolama koşulları oksidasyona sebep olur.

4. Yeniden sıcaklık sürecinde bir sorun var.

5. Dışarı gücünün etkisine karşı çıkamaz.

Çeviri tahtası parçalarının birkaç adım başarısız analizi düşüyor:

Aşağıdaki devre tahtası parçalarının düştüğü analiz adımlarını anlatır.

İlk adım bilgi almak

Bu çok önemli. Kaynak yanlış olursa ne kadar heyecan verici olursa olsun boşa çıkar.

Lütfen, önce cevaplayıcıya istenmeyen fenomenin tarifini doğrulayın ve önce bu bilgileri sormaya çalışın:

Ne oldu? Lütfen istenmeyen fenomeni açıkça tanımaya çalışın. Hangi şartlarda parçalar düştü? Produkt düşürüldü mü? Hangi çevrede oldu (gaz istasyonunda, dışarıda, içeride, hava kondiciyonu)? Özel testler yaptı mı?

2. Müşteri tarafında sorun mu var? Bu üretim sürecinde mi? Bu sürecin hangi adımda sorun oluştu ya da keşfedildi?

3. Sorun ne zaman oldu? Üretim sürecinde bulundu mu? Yoksa bitirmiş ürün testinde bulundu mu? Dedektif ürünler aynı Tarih Kodu'nda konsantre edildi mi?

4. Tahtanın yüzeysel tedavisi nedir? ENIG? OSP? HASL? ENIG'nin siyah nickel sorunu olacak, HASL'in ikinci taraftan sonra zayıf tin yiyeceği sorunu olacak, ve OSP'nin sona erdiğinden sonra zayıf tin yiyeceği sorunu olacak.

5. Tahtanın kalınlığı nedir? 0.8 mm? 1.0 mm? 1.2 mm? 1.6 mm? Tahta daha ince, deformasyon ve sıkıştırma şansı daha büyük ve kalın kırılma sorunu daha büyük.

6. Bölümünün karıştırma ayağının yüzeysel tedavisi nedir? Matte Tin? Gizli mi?

Solder pastasının ana maddeleri mi? SAC305? SCN? Farklı solder pastalarının erime noktası farklı olacak.

7. O zamanda yeniden ölçüm eğri arayabilirseniz iyi olur.

İkinci adım, yanlış ürünleri almak ve sonraki analiz için kanıt tutmak.

Lütfen defektif ürünün gerçek PCB tahtasını alın. Eğer parçalar tamamen düşürüldüyse, düşük parçaları da almak daha iyi, böylece bir kontrol grubu tamamen analiz için kullanılabilir. Eğer bir yansıtıcı ürün daha fazlası varsa, daha fazlasını alabilirsin.

Üçüncü adım devre tahtasının sol gücünü kontrol etmek.

Etkileyici ürünü aldıktan sonra devre tahtasının solderliğini ve komponent ayaklarını aynı zamanda kontrol edin ve aralarındaki farkı izleyin.

Sorumluluğu kontrol ederken, mikroskop altında izlemek öneriliyor, böylece bazı uyumlu sorunları görebilirsiniz.

Devre kurulu parçaları düşürüldüğünde sorunu nasıl analiz, yargılama ve çözümleme

Soldaşın devre tahtasının soldaşın (disk) üzerinde olup olmadığını kontrol etmek gerekir. Böyle sorunlar genelde devre tahtasının kötü yüzeysel tedavisinden veya devre tahtasının zayıf depolama çevresinden gelir. Sonuç olarak, solder patlaması oksidilir.

Elbette, bazen bir sorun vardır ki refloş ateşinin sıcaklığı bozulmasına neden olmayacak kadar yetmez. Bu sırada çözücü demir kullanabilirsiniz, çözücü patlayıcının tin yiyebileceğini görmek için. Demir yiyemezse bile, PCB'nin kendi sorunu olarak yargılanabilir.

Lütfen unutmayın: Bazı spray tin plakaları SAC305'den daha yüksek bir yerleştirme noktası olan "tin, copper, nickel (SCN)" kompozisyonunu kullanır. SAC305'in erime noktası 217°C'dir; SCN erime noktası 227ÂC.

Eğer devre tahtasının kötü depolama koşullarından neden olan oksidasyon daha fazla yok edilebilirse, PCB teminatçısının gelip ürüne doğrudan bakmasını isteyebilirsiniz, ya da PCB'yi analiz ve işleme için teminatçısına geri verirsiniz.

Eğer bir tartışma varsa, yüzeysel tedavinin kalınlığını ilk olarak ölçülebilir. Genelde ENIG altın katının kalıntısını kontrol etmesi gerekiyor. HASL'in kalıntının kalıntısını kontrol etmesi gerektiğinde, OSP'nin oksidasyon olup olmadığını doğrudan görür.

Eğer hâlâ bir tartışma varsa, detaylı analiz için parçalanmalı.

Dördüncü adım düşük parçaların ayaklarının sol gücünü kontrol etmek.

Mikroskop altındaki parçaların solderliğini izlemek için çıplak gözlerine görünmeyen bazı alçak parçaları görmek için tavsiye ediliyor.

Kutuğun ayak parçasında iyi olup olmadığını kontrol etmek için ayak parçasının sıcaklık sıcaklığının refloş ateşinin sıcaklığına uygun olup olmadığını görmek için tavsiye edilir. Gümüş patlamasını kullanan bazı parçalar için küçük gümüş sadece parçasının yüzeyine bağlı ve gümüş içeriği SAC solder pastası tarafından kolayca yiyecek, küçük çözüm gücünün sorunu neden olur.

Lütfen, bazı parçaların kesildiği yüzeyin bakra açıldığı bölgeler ve elektroplanmadığı bölgeler olacağını unutmayın. Burası genelde kalın yemek kolay değil, ama genelde kalın yemek veya önemli olmayan bir yerde tasarlanmış. QFN tarafından kalın yemek gerekmiyor.

Beşinci adım, düşük parçaların ayaklarının çöplüklerle olup olmadığını kontrol edin.

Eğer devre tahtasının ve komponent ayaklarının sol gücü ile sorun yoksa, devre tahtasının sol patlarının ayrılması veya düşük komponent ayaklarına bağlı olup olmadığını kontrol edin. Eğer öyleyse, komponenti ve PCB'yi daha fazla onaylayabilirsiniz. Kutlama güzel, ve reflow ile sorun olmadığını kanıtlayabilir.

Eğer çöplük patlaması düşük parçalar tarafından alınmadıysa, ilk defo sıcaklık eğri sol pastasının ihtiyaçlarına uygun olup olmadığını kontrol edebilirsiniz. Eğer a şırı yanlış ürünler varsa, kaldırılabilir mi denemek için soldering demir kullanmak iyi olur. Düşürülmüş parçalar devre tahtasına geri çözülür. Eğer geri çözülebilirse, bu sorunun üstüne geçmek için sıcaklık veya sol pastası güçlendirilebilir, ama parçalarının sıkıştırma testini yapmak tavsiye edildi, sorun olmadığını onaylanan tahtayı alın ve şimdi sol pastasını ve sıcaklık eğri yeniden ayarlayan tahtayı. Eğer bir fark varsa yüzey tedavisini kontrol etmek öneriliyor. Bazen yüzey tedavisi zayıf, bu da yerel patlama oksidasyonu sebebi olabilir. ENIG'nin yüzeysel tedavisi siyah patlama problemi olabilir ve HASL'in ikinci tarafı IMC olabilir. Sorun oluşturuldu.

Altıncı adım, parçanın düştüğü bölümü kontrol etmek.

Lütfen devre tahtasının parçalama yüzeyini ve mikroskop altındaki komponent ayaklarını izleyin, bölümünün zor ya da yumuşak olup olmadığını görmek için. Zor yüzeyi genelde bir kere dış gücü tarafından parçalarının parçalarının parçalanmasına neden oluyor. Yüksek yüzeyi genelde uzun süredir vibraciyle kırılır. Eğer ENIG PCB olursa, bu da siyah nickel olabilir. Bu da nickel katmanına yüzleşebilir.

Yedinci adım, biyopsi IMC kontrol ve EDX oyna.

Eğer yukarıdaki adımlardan hiçbiri düşen parçaların sorunu belirlemezse, sonunda yıkıcı parçalar yapılacak. Dönüş tahtası ve düşük parçaları ayrılırken yapılması öneriliyor.

İki kez parçalama amacı:

1. IMC üretimi olup olmadığını kontrol edin, IMC üretimi eşit olup olmadığını ve ne tür IMC komponenti olduğunu görmek için EDX yazmanız gerekiyor. IMC'nin kalıntısına rağmen, IMC eşsiz veya yerel olarak büyüdürse, soldaşın gücü azaldırılacak ve parçasının etkisi azaldırılacak. Zavallı IMC büyümesi oksidasyon veya yetersiz sıcaklık yüzünden olabilir.

Uzun okuma: PCB kuvvetleme gücü ve IMC arasındaki ilişkisi

2. Jinghuai, kırıklığın hangi katta olduğunu doğruluyor.

Eğer kırılma noktası IMC katmanında olsa, genelde sol gücü ile sorun olmadığını anlamına gelir, ama sol gücü üzerinde dış gücünün etkisini çözmek için yeterli değil. Bu genelde şirket tarafından çözmeli bir problemdir. Sadece bazı RD'ler BGA veya bölümlerin altı doldurulması veya hazırlaması ile güçlendirilmesini isteyecekler.

Eğer kırık yüzeyi IMC katında değilse PCB sonunda, daha fazla bir PCB soru olur.

Üstelik, kırık yüzeyi kırık kısmının sonunda olsa, kısmının sorununa karşı karşı karşılaştırılır.