PCB Teknik - PCBA sürecinin ve toplantısının uygulama menzili

PCBA'nin farklı tiplerinin PCB tahtalarının işlemini ortaya çıkarın

1. Tek taraflı SMT yüklemesi

Solder pastası boş PCB'nin solder pastası yazdıktan sonra, bağlı elektronik komponentler yeni çözümleme aracılığıyla bağlanılır ve sonra yeniden çözümleme yapılır.

2. Tek taraflı DIP kartı

Eklentisi gereken PCB tahtası, elektronik komponentleri ekledikten sonra üretim hattı çalışanları tarafından çözülmektedir. Soldering tamir edildikten sonra, ayaklar tahtayı yıkamak için kesilir, ama dalga çözme üretim etkiliği düşük.

3. Tek taraflı karışık

PCB tahtası solder pastasıyla yazılır ve elektronik komponentler yeni çözümler ile bağlanır ve ayarlanır. kalite inspeksyon tamamlandıktan sonra, DIP giriş yapılır ve sonra dalga çözme veya el çözüm yapılır. Eğer birkaç delik komponenti varsa, el çözüm öneriliyor.

4. Tek taraflı yükleme ve eklenti karıştırma

Bazı PCB tahtaları iki tarafta, bir tarafta bağlanmış ve diğer tarafta yerleştirilmiş. Yükleme ve yerleştirme sürecinin akışı, tek taraflı işleme ile aynı, fakat PCB tahtası yeniden çözümleme ve dalga çözümleme için fixtürlerin kullanımına ihtiyacı var.

5. Çift taraflı SMT yüklemesi

PCB tahtasının estetiklerini ve işlemlerini sağlamak için bazı PCB tahtası mühendislerinin çift taraflı bir yükleme metodu kabul edecekler. IC komponentleri A tarafından ayarlanır ve çip komponentleri B tarafından bağlıdır. PCB tahta alanından tam kullanın ve PCB tahta alanının miniaturizasyonunu fark edin.

6. Çift taraflı karışık

İki tarafta iki metod karıştırılır:

İlk metod PCBA toplantısı üç kez ısındırılır, etkileşimliliğin düşük ve kırmızı lep sürecini kullanarak dalga çözme hızı düşük ve önerilmez.

İkinci yöntem, iki taraflı SMD komponentleri ve birkaç THT komponentleri olan davalara uygun. Elle kutlama tavsiye edildi. Eğer birçok THT komponenti varsa, dalga çözmesi öneriliyor.

PCBA toplantısında ne sorunlar düşünmeli

Solder yapıştırma süreci genellikle solder yapıştırma sesinin (doldurulma ve transfer) sürecinin (doldurulma ve transfer) sürecinin sorununu çözer, her solder yapıştırması için solder yapıştırma sesinin talebi yerine. Diğer sözlerde, solder yapıştırma süreci hızla çözmek üzere fluktuasyon sorunu çözer, hızla yüksek ve düşük sorunu değil. Geçme hızının sorunu çözmek için anahtar, solder pastasının dağıtımında. Yapıştırma ve uyuşturma tasarımıyla, çöplük maskesi ve stensil açılması üzerinde, her solder toplantısına gerekli olarak ayrılır. Tabii ki, solder pastasının sayısı de tasarımla bağlı ve PCB solder maskesinin farklı tasarımları farklı süreç yeteneğinin indeksilerini sağlar.

1. Bölge oranı

Bölge ilişkisi çelik gözatı penceresinin alanının oranını pencere deliğinin duvarının alanına gösterir.

2. Taşıma hızı

Taşıma hızı, bastırırken stensil penceresinde yerleştirilmiş solder yapıştırımın oranını gösterir. Aslında kokuşturucu penceresinin sesine aktarılan solder yapıştırımın oranı ile ifade edilir.

3. Bölge ilişkisinin transfer hızı üzerinde etkisi

Bölge oranı, solder yapıştırmasını etkileyen önemli bir faktördür. Genelde bölge oranı mühendislik içinde 0,66'den daha büyük olması gerekiyor. Bu durumda %70'den fazla bir aktarım hızı alınabilir.

4. Bölge karşılaştırma şartları tasarlayın

Bölge ilişkisinde çelik gözlüğünün tasarımı için gerekli olan, bu da en önemli şeker komponentlere etkiler. Mikro-pad stensil penceresinin alanın oranının oranını sağlamak için, stensilin kalınlığı alan oranın oranın oranın ihtiyacını yerine getirmelidir. Bu şekilde, büyük bir miktar solder yapışması gereken komponentler için, stensil pencere alanını artırarak solder yapışması miktarını arttırmak gerekiyor. Bu, PCB kapısının etrafında deformasyon için yer gerekiyor. Bu komponent uzay tasarımında büyük bir düşünce.