PCB Teknik - PCB online tasarımı ve PCB tahta materyallerinin seçimi

PCB tahtasını açıkla ve açıkla

Sonrakilerde PCB'nin linedeki test tasarımı açıklayacağız ve açıklayacağız. Bu PCBA işlemesinde çok önemli. Umarım bu alan hakkında endişelenen kişiler de size yardımcı olacaktır.

In-CirciutTest (In-CirciutTest) ayrı ve devre ağ özelliklerini denemek için teste noktalarını teste için kullanan elektrik performansı teste yöntemine yönlendirir.

Sonraki testler genellikle gerçekleştirilebilir:

(1 Açık devre, kısa devre ve komponentler ve ağ bağlantılarının bağlantı başarısızlığı;

(2) Kayıp parçalar, yanlış parçalar, kötü parçalar ve eklenti hataları;

(3) Bütün analog aygıtlar üzerinde parametre testleri yapın (belirlenme şartlarının üstünden olup olmadığını);

(4) Bazı integral devreler (IC) üzerinde çalışma testi yapın;

(5) LSI, VLSI bağlantısını tanıt ya da karıştırma başarısızlığını;

(6) İnternet programlama hataları olan hafıza veya diğer aygıtları keşfet.

Teste iğne yatağı tarafından teste edildiğinden dolayı, PCBA tasarımı test iğne yatağının üretimi ve güvenilir testi ihtiyaçlarını düşünmeli.

(1) ICT testi için PCBA için en azından PCB diagonal ında iki metalli delik dizayn etmek için yerleştirme delikleri olarak. Yerleştirme fırsatı, 3.00+0.08/0mm gibi bir boyutunu kendi başına belirtebilir. Yerleştirme deliğinin ve kenarın arasındaki mesafe için özel bir gerekli yok, sadece 1.50mm veya daha etkili mesafe bırakın. 5,00 mm uzakta ya da daha fazla deliğin merkezinden tarafta tasarlamak öneriliyor.

(2) İnternet test noktası sonda testinin temas parçasını anlatıyor. Üç ana tipi var:

1. Devre ağlından özellikle çekilmiş delikler üzerinde işlemler veya metal edilmiş;

2. Geçici maskesin deliğinden kapıyı aç;

3. delik eklentilerin çöplücüleri.

(3) Teste noktalarını ayarlamak için gerekli:

1. Eğer bir düğüm a ğında bir düğüm eklenti komponenti ile bağlanırsa, test noktasını ayarlama gerek yok.

2. Eğer bir düğüm a ğında bağlı tüm komponentler sınır tarama aygıtları (yani dijital aygıtlar) olursa, bu ağ test noktalarını tasarlamak zorunda değildir.

3. Yukarıdaki iki duruma da, her uçuş a ğı test noktası olmalı. Tek tahta gücü ve toprak izlerinde, her 2A akışı için en azından bir test nokta olmalı. Test noktaları mümkün olduğunca kadar çözüm yüzeyinde konsantre edilmeli ve tek tahtada eşit olarak dağılmalıdır.

(4) Test point size requirements.

Teste için kullanılan delik patlamaları veya delik patlamaları için küçük patlama elması (delik patlamasının dış diametrine referans) 0,90mm'den daha büyük veya eşittir ve 1,00mm öneriliyor. Yaklaşık testi noktalarının orta mesafesi 1,27mm'den büyük veya eşit olmalı ve 1,80mm'e tavsiye edilir.

(5) Teste noktası ve üzerinden örtülü sol maskesi arasındaki küçük mesafe 0,20mm ve 0,30mm öneriliyor.

(6) Teste noktası ve cihaz kutusu arasındaki küçük mesafe 0,38mm ve 1,00mm öneriliyor.

(7) Eğer PCB komponent paketinin yüksekliği 1,27mm'den az veya eşittir ise, teste noktası ve cihaz vücudunun arasındaki mesafe 0,38mm'den daha büyük veya eşittir, 0,76mm öneriliyor; Eğer komponent paketinin yüksekliği 1,27~6,35mm menzilinde ise, teste noktası ve cihaz aralığı 0,76mm'den daha büyük veya eşit olmalı, 1,00mm tavsiye edilir; Eğer komponentin yüksekliği 6,35mm'den fazlasıysa, mesafe 4,00mm'den daha büyük veya eşittir ve 5,00mm'e tavsiye edilir.

(8) Sınama noktası ve çöplük maskesi olmadan bakra yağmur sürücüsü arasındaki mesafe 0,20mm, 0,38mm önerilir.

(9) Teste noktası ve pozisyon deliği arasındaki mesafe 4,50mm'den daha büyük veya eşit olmalı.

PCB tahtasının materyalini nasıl seçmeli?

Çoklukatı PCB'nin laminat yapısına rağmen, son ürün bakra folisinin ve dielektrik laminat yapısıdır. Devre performansını ve süreç performansını etkileyen materyaller genellikle dielektrik materyallerdir. Bu nedenle, PCB tahtasının seçimi genellikle dielektrik malzemeleri seçmek, temel tahtalar ve temel tahtalar dahil.

Material seçimi genellikle bu faktörleri düşünüyor.

1) Glass transition temperature (Tg)

Tg, polimerlerin özellikleridir, materyal özelliklerini belirleyen kritik sıcaklığıdır ve substrat materyallerini seçmek için anahtar parametri. PCB sıcaklığı Tg'den fazla ve sıcaklık genişleme koefitörü daha büyük olur.

Tg sıcaklığına göre, PCB tahtaları genellikle düşük Tg, orta Tg ve yüksek Tg tahtalarına bölüler. Sanayide, yaklaşık 135°C ile Tg tahtaları genelde düşük Tg tahtaları olarak klasifik edilir; 150°C yaklaşık bir Tg tahtası orta Tg tahtası olarak klasifik edilir; 170°C yaklaşık bir Tg tahtası yüksek Tg tahtası olarak klasifik edilir.

PCB işleme sırasında (1 zamandan fazla), ya da PCB katlarının sayısı (14 katdan fazla), ya da soldurum sıcaklığı yüksek (>230 derece Celsius), ya da çalışma sıcaklığı yüksek (100 derece fazla Celsius), ya da soldurum sıcaklığı büyük (dalga soldurumu gibi), yüksek Tg tabakları seçilmeli.

2) Thermal Expansion Coefficient (CTE)

Sıcaklık genişletimin koefisyensi kaldırma ve kullanma güveniliğine bağlı. Seçim prensipi Cu'nun genişleme koefitisiyle mümkün olduğunca sıcak deformasyonu (dinamik deformasyonu) azaltmak için uyumlu olmalı.

3) Sıcak dirençliği

Sıcak dirençliği genellikle çözüm sıcaklığına ve çözüm zamanlarının sayısına karşı çıkabileceğini düşünüyor. Genelde, gerçek kaldırma testi normal kaldırmaktan daha sert süreç koşulları ile işlenir.

Td (ısınma sırasında %5 kilo kaybı), T260 ve T288 (sıcaklık kırılma zamanı) gibi performans göstericilerine göre de seçilebilir.

4) Thermal conductivity

5) Dielektrik konstant (Dk)

6) Ses dirençliği, yüzey dirençliği

7) Motor absorpsyonu

Motor absorbsyonu PCB depolama dönemine ve toplama sürecine etkileyecek. Genelde, suyu sardıktan sonra plakalar kaldırılması kolay.