PCB Teknik - PCBA yeniden çalıştığı üç kanıt boyanı nasıl kaldırabilir?

Anti boya toplantısını en sonunda elektronik toplantının kullanıldığı operasyon çevresindeki süt, toz, kimyasal ve yüksek sıcaklıklardan koruyor. Komponentleri alan başarısızlıkları veya üretim defekleri yüzünden silmek veya değiştirmek zorunda olduğumuzda ilk defa komponentleri kaplayan örtükleri kaldırmalıyız, sonra komponentleri kaldırmalıyız ve değiştirmeliyiz. Doğru yöntem, PCB veya yakın komponentlere zarar vermek için bu mantığı silmek için seçilmeli.

Yeniden çalışma sürecinde, eğer komponentin altı yüzeyindeki kaplama tamamen kaldırılmazsa, komponent kaldırılırken devre tahtasından parçalanabilir. Koltuğu tamamen parçalamak başarısızlığı, yeniden çalışma süreci sırasında soldaşın, kısa devre nedeniyle paketten "parçalanmış" olabileceği anlamına gelir. Bu sorunlar, diğer sorunlar da, sıra sıra boyanın yanlış şekilde parçalanmasına neden olabilir.

Elektronik toplantıdaki konformal boyayı kaldırmak için birçok yol var. Çıkarmak için kullanılan metod ve materyal kaldırılacak alanın türü, sertlik ve boyutlu tarafından belirlenmiştir. En sık kullanılan temizleme metodları kimyasal parçalama, mekanik parçalama, sıcaklık parçalama, mekanik parçalama ve laser ablasyonu.

Bazı kaplamalar kimyasal çözümleri kullanabilir

bu mantıkları yumuşak veya parça çözür. Resim üreticisi tarafından ya da resim üreticisi tarafından önerilen formüle göre yapılır. Yapıcının talimatlarının ardından devre tahtasına ve komponentlerine mümkün olduğunca zarar vermesini engelleyebilir, ama s ürekli boşaltılmış devre tahtasında boşaltıcıyı test etmek iyi bir fikir. Çoğu durumda, çevre alanı maskelemek, pamuk patlamaları ile çözücüleri seçerek uygulamak için kullanılabilir. Aptal materyali yumuşak oluştuğunda, elbiseyi bir fırça veya a ğaç çubuğuyla yavaşça kaldırabilirsiniz.

Çoğu durumda çözücünün sürekli etkisini engellemek için temizleme alanının etrafında neutralizer eklemek gerekir. Eğer çöpücünün kimyasalları tamamen temizlenmezse, ionik kalanlar devre tahtasında kalacak ve komponenlerin güveniliğini etkileyecek. Akrilik üç kanıtlı boya çözücülere en hassas. Bu yüzden bu teknolojiyi kullanarak kolayca silinebilirler. Uzak dur. Silikon ve poliuretan kapsamları temizleme çözücülerine en az hassas. Normal koşullarda çözücü çıkarma teknolojisi epoksi resin ve p-ksilin için etkili değil.

Bazı konformal boyalar PCB devre tahtalarının yüzeyinden ve komponentlerini basit çarpma ya da çarpma yaparak çetleştirilebilir. Bu yumuşak paltoları kaldırmak için diş çantası, a ğaç çantası veya keskin bıçak kullanabilirsiniz. Bu mekanik çıkarma metodu ısıtma ya da çözücü çıkarma teknikleri ile birleştirilebilir. Bu yıkım sürecinde, komponentler ve laminatlar hasar edilmeyeceğini sağlamak için ilgilenmelidir. Bu temizleme teknolojisi genellikle yumuşak silikon tabanlı üç kanıt boya veya diğer fleksibil üç kanıt boya kaldırmak için kullanılır.

Başka bir kaput kaldırma tekniki sıcak kaynağını yumuşatmak veya parçalamak için kaplanı kullanır. Genelde sıcak silah ya da demir çöplücü ısı kaynağı olarak kullanılır. Çıkılacak paltoların yumuşatmasından sonra, örtünü parçalamak için diş aracı veya a ğaç ağacı kullanabilirsiniz. Bu kaldırma yöntemi en çok uygun boya için uygun. Komponentlerin veya yakın komponentlerin altında laminat hasarından kaçınmak için kaplumanı ısıtırken özel dikkat edinmeli. Bu teknik akrilik, epoksi ve silikon koltuğunu çıkarmak için kullanılabilir.

Mikro-grinding kapısı çıkarma yöntemi üç kanıt boyayı küçük bir inert gaz tarafından hızlandırılmış bir bulmaca üzerinden kırmak için çeşitli yumuşak abrasif kullanır. Çılgınlık kabuğu, cam, plastik damla pulu ve diğer çeşitli çöp karıştırımların karıştırılışını bozluğu tarafından kaplamaya bastırıldı. Kapının yüzeyi biraz hava basıncıyla yerleştirir ve bozluğun çıkarması sürecin etkisini doğrudan etkiler. Bu süreçte oluşturduğu elektrostatik yükünü değiştirmek için genellikle ionize havanın kaynağı kullanılır. Dört tahtasının uygun boyasında bu süreç p-ksilene, polyuretane ve epoksi tabanlı örtükleri de dahil olmak için kullanılır.

Üç kanıtlı boyanın kesinlikle çıkarması durumunda, düşük ışık kaynağını kullanın. Lazerin yüksek enerji yoğunluğunluğu pulsleri yavaşça kapatır ya da kapatır. Doğru enerji seviyesi ve frekansları ile, birkaç lazer kaynak kanalları oluşturmak için lazer kaynağı oluşturmak gerekiyor, böylece sadece kaplama yerinin altında ya da çevresinde materyali zarar vermeden kaplanı etkinleştirir. Bir kaç mikronun kadar küçük lazer ışığı alanı boyayı seçimli etkileyebilir. Bu yöntem poliksilin boyasını silmek için kullanılabilir.

PCBA'daki üç kanıt boyanın doğru bölgede kaldırıldığını belirlemek için bakın.