PCB Teknik - Hole PCB tarafından üretilebilirlik tasarımı

Elektronik ürün tasarımcıları için, özellikle devre kurulu tasarımcıları için üretilebilirlik tasarımı (DFM) düşünmeli bir faktördür. Eğer devre tablosu tasarımı üretilebilirlik için tasarlama gerekçelerine uymuyorsa, ürünün üretim etkinliğini büyük bir şekilde azaltır ve ciddi durumlarda tasarlanmış ürünün bile üretilmesini sağlayabilir. Şu anda Hole Technology (THT) tarafından hala kullanılıyor. DFM delik üretimlerinden etkileşimliliğini ve güveniliğini geliştirmek için büyük bir rol oynayabilir. DFM yöntemi delik üretimlerinden yardım edebilir. Teminatçı defekleri azaltır ve rekabetçiliğini koruyor.

1. Tip ayarlama ve düzenleme

Tasarım sahnesinde düzgün düzenleme üretim sürecinde birçok sorun kaçırabilir.

(1) Büyük bir tahta kullanmak materyalleri kurtarabilir, ama savaş sayfası ve a ğırlığı yüzünden üretimde taşımak zor olacak. Özel fikirlerle tamir edilmeli, bu yüzden 23cm*30cm'den daha büyük bir tahta kullanmayı unutmayın. İki ya da üç tür içinde tüm tahtaların boyutlarını kontrol etmek en iyidir. Bu, ürün değiştirildiğinde rehber treni ayarlamak ve bar kodu okuyucusunun pozisyonunu yerleştirmek için neden aşağı zamanı azaltmak için yardımcı olur. Ayrıca, tahta boyutları daha az olması mümkün. Dalga çözme sıcaklığı eğrilerinin sayısını azaltın.

(2) Tahtada farklı çeşitli džigşa tahtaları dahil etmek için iyi bir tasarlama metodu, ama sonunda bir ürüne in şa edilen ve aynı üretim süreci gerekçelerini böyle tasarlanabilir.

(3) Tahtanın çevresinde bazı çerçeve sunulmalı, özellikle tahtın kenarında komponentler varken, en çok otomatik toplama ekipmanları tahta kenarında en azından 5 mm alanı gerekiyor.

(4) Tahtanın üst yüzeyinde (komponent yüzeyinde) dolaşmayı deneyin ve devre tabağının altı yüzeyi (karıştırma yüzeyi) hasar edilmesi kolay. Tahtanın kenarına yakın kabloları yollamayın, çünkü tahta kenarları üretim sürecinde yakalamak için kullanılır ve kenarındaki çizgiler dalga çözme ekipmanının çatlaklarından veya çerçeve sürücüsü tarafından hasar edilecek.

(5) Çok fazla pinler (terminal blokları ya da düz kablolar gibi) aygıtlar için dalga çökme sırasında sol köprüsünü engellemek için devreler yerine ovlul patlamaları kullanılmalı.

Hole PCB tarafından üretilebilirlik tasarımı

(6) Yerleştirme deliğinin boşluğunu ve onun ve komponenti arasındaki mesafeyi mümkün olduğunca büyük kısmını yapın ve yerleştirme ekipmanlarına göre büyüklüğünü standartlaştırın ve iyileştirin; Yerleştirme deliğini elektroteklatmayın, çünkü çarpma deliğinin elmesi kontrol etmek zor.

(7) Görev deliğini son ürünün PCB'nin yükleme deliğini de kullanmaya çalışın, üretim sırasında sürücü azaltmak için.

2. PCB komponentlerinin yerleştirmesi ve yerleştirmesi

(1) Izgaradaki örnek pozisyonuna göre komponentleri satırlarda ve sütunlarda ayarlayın. Bütün aksiyon komponentler birbirlerine paralel olmalı, böylece aksiyon girme makinesinin girdiğinde PCB'yi döndürmesi gerekmez, çünkü gereksiz dönüşüm ve hareket makinesinin hızını büyük olarak azaltır. Şekil 2 gibi 45 derecede yerleştirilen parçalar makine tarafından giremez.

(2) Aynı komponentler gemide aynı şekilde ayarlanmalıdır. Örneğin, tüm radyal kapasitörlerin negatif köşelerini tahtın sağ tarafından yüzleştirin, tüm çizgi paketlerin (DIP) notlarını aynı yönlerle yüzleştirin, etc., ki girme hızını hızlandırabilir ve hataları bulmak daha kolaylaştırabilir. Şekil 3'de gösterildiği gibi, çünkü A tahtası bu yöntemi kullanır, B tahtası araması daha fazla zaman alırken tersi kapasitörü bulmak kolay. Aslında, bir şirket üretilen tüm devre tahtası komponentlerinin yönetimini standartlayabilir. Bazı tahta düzenleri buna izin vermeyebilir, ama bu çabaların yöntemi olmalı.

(3) Çiftli paket aygıtlarının, bağlantıların ve diğer çoklu pin sayı komponentlerinin düzenleme yöntemi dalga çözümlerinin yöntemine perpendikli, bu da komponent pins arasındaki küçük köprüsünü azaltır.

(4) Tahta yüzeyini işaret etmek için ipek ekranını tam kullanın, örneğin, bar kodu için bir çerçeve çiz, tahtada dalga çözümlerinin yönünü göstermek için bir okla yazın ve alt yüzeyi komponentinin çizgini izlemek için nokta çizgini kullanın (böylece tahta sadece bir kere ekran yazılması gerekiyor).

(5) Komponent referans sembolünü (CRD) ve polaritet belirtisi çiz ve komponent girdikten sonra hala görülecekler. Bu kontrol ve sorun çekmek için çok yardımcı. Ayrıca iyi bir muhafızlık işi.

3. Makine eklentisi

(1) Tahtadaki tüm komponentlerin parçaları standart olmalı ve endüstri standart ayrılma mesafesi kullanılmalı.

(2) Seçili komponentler makine girmesi için uygun olmalı. Kendi fabrikanızdaki ekipmanın koşullarını ve özelliklerini hatırlayın ve makineyle daha iyi işbirliği yapmak için önceden komponentlerin paketleme formunu düşünün. Özel biçimleri için paketleme daha büyük bir sorun olabilir.

(3) Mümkün olursa, radyol elementi için mümkün olduğunca kadar aksal tipini kullanın, çünkü aksal elementinin giriş maliyeti relativ düşük. Eğer uzay çok değerli ise, radial elementi de önce kullanabilir.

4. Kablolar ve bağlantılar

(1) kabloları ya da kabloları PCB'e doğrudan bağlamayın, ancak bağlantıları kullanın. Eğer kablo doğrudan tahta çözülmesi gerekirse, kablo sonu tahta terminal'a bir kabla ile bitirmelidir. Devre tahtasından bağlantılı kablolar tahtasının belli bir bölgesinde konsantre edilmeli, böylece diğer komponentlere etkilenmek için birlikte takılılabilirler.

(2) Birleşme sürecinde hataları engellemek için farklı renkler kabloları kullanın. Her şirket kendi renk şemalarını kullanabilir, mesela, tüm ürün veri hatlarının yüksek parçalarını mavi tarafından temsil ediyor ve düşük parçaları sarı tarafından temsil ediyor.

(3) Konektörlerin daha iyi mekanik bağlantıları sağlamak için daha büyük patlamaları olmalı ve yüksek pin sayı bağlantılarının liderlerini daha kolay yerleştirmek için fırlatılmalı.

5. Tüm sistem

(1) Bastırılmış devre tahtasını tasarlamadan önce komponentler seçilmeli, böylece en iyi dizim ulaşılabilir ve bu madde tanımlanan DFM prensiplerini uygulamaya yardım edebilir.

(2) Makine basıncısı gereken bazı parçaları kullanmayı engel edin. Yavaş yerleştirme hızından da bu parçalar devre tahtasına da zarar verebilir ve onların koruması da fakir.

(3) Tahtada kullanılan komponent türlerini küçültmek için bu yöntemi kullanın: tek dirençli bir sıradan dirençli yerine koyun; iki üç pin bağlantısını altı pin bağlantısıyla değiştir; Eğer iki parçasının değerleri çok benzerse, ama toleranslar farklıysa, sonra onu iki pozisyon için aşağı tolerans ile kullanın; Tahtadaki çeşitli ısı bataklarını tamir etmek için aynı fırtınaları kullanın.

6. Routine requirements

(1) Etiket tahtasına uygulanması gereken kısmlar mühendislik tasarımı sırasında çizimde işaretlenmeli. Çizgiler arasındaki kapasitenin etkisi tasarımda düşünmeli.

(2) En iyisini sağlamak etkisini sağlamak için delikler arasından 0,25mm ile 0,70mm arasındaki boşluğu olmalı. Daha büyük bir pore boyutu makine girmesi için faydalı ve daha küçük bir pore boyutu iyi bir kapilyar etkisi almak için gerekiyor. Bu yüzden ikisinin arasındaki balans vurulması gerekiyor.

(3) PCB endüstri standartlarına göre önceden işlenmiş komponentler seçilmeli. Komponent hazırlık üretim sürecinin en etkili parçalarından biridir. Ekstra süreçler eklemesi (elektrostatik hasar riskine uygun ve teslim zamanını uzatması) de hata şansını arttırır.

7. Sonuç

DFM devre tahtası toplantısı için delik eklenti teknolojisini kullanan PCB üreticileri için çok para kurtarabilir ve çok sorun azaltır. DFM metodunu kullanarak mühendislik değişikliklerini azaltır ve gelecekte tasarımın konsesiyonlarını yapar. Bu faydalar çok doğru.