PCB Teknik - PCB sıcaklık bozulma tasarımın PCB tasarımının yetenekleri

Elektronik ekipmanların güveniliği azalacak ve hatta elektronik ekipmanlar cihazın ısınması yüzünden başarısız olacak. Bu yüzden devre tahtasında ısı bozulma tasarımı işlemek çok önemli.

Yazılı devre tahtası, yani PCB tahtası devreğin şematik diagram ına dayanan ve devre tasarımcısı tarafından gereken fonksiyonları fark ediyor. PCB tahta tasarımı, dışarıdaki bağlantıların tasarımı, iç elektronik komponentlerin iyileştirilmiş tasarımı, metal bağlantılarının iyileştirilmiş tasarımı ve deliklerden, elektromagnet koruması ve ısı dağıtılması gibi çeşitli faktörler düşünmek zorundadır.

PCB sıcaklığın yükselmesi faktör analizi

Bastırılmış tahta sıcaklığının yükselmesinin doğrudan nedeni devre enerji tüketme aygıtlarının varlığı yüzünden. Elektronik aygıtların hepsi enerji tüketiminin farklı derecelere sahip ve ısınma intensitesi enerji tüketiminin boyutluğuyla değişir.

Bastırılmış tahtalarda sıcaklık yükselmesinin iki fenomeni:

(1) Yerel sıcaklık yükselmesi veya büyük alan sıcaklığı yükselmesi

(2) Kısa zamanlı sıcaklık yükselmesi veya uzun zamanlı sıcaklık yükselmesi

PCB yazdırılmış tahtaların sıcaklığını geliştirmenin yolları birçok a çıdan düşünmeli, çünkü bu faktörler genellikle bir ürün ve sistemde bağlı ve bağlı olduğu için, çoğu faktörler gerçek durumlara göre analiz edilmeli. Sadece özel bir durum için gerçek durum sıcaklık yükselmesi ve güç tüketmesi gibi parametreleri daha doğrudan hesaplayabilir veya tahmin edebilir.

Dört tahta sıcaklık parçalama yöntemi

Bu yüzden, PCB sıcak enerji tüketimini analiz ederken ve tasarımın optimizasyonu çözmek için genellikle bu aspektler kullanılır.

1. Yüksek sıcaklık üretim cihazı artı radiatör, sıcaklık yönetme tabağı (tüpü)

PCB'deki küçük bir sayı komponentler büyük bir miktar ısı (3'den az) oluşturduğunda ısıtma cihazına sıcaklığı ya da ısıtma borusu eklenebilir. Temperatura düşürülmeyeceğinde, bir hayranla sıcak patlama etkisini arttırmak için kullanılabilir. ısıtma aygıtlarının sayısı büyük (3'den fazla) olduğunda, büyük bir ısı sink (tüp) kullanılabilir. Bu, PCB'deki ısıtma aygıtlarının pozisyonu ve yüksekliğine göre özel bir radyatör veya büyük bir düz radyatör farklı komponent yüksekliğini kesin. Sıcak patlama kapağı komponentin yüzeyinde tamamen kapalı ve sıcaklığı boşaltmak için her komponent ile bağlantıdır. Ancak sıcaklık parçalama etkisi toplantı ve komponentlerinin karışması sıcaklık sıcaklığının yüksekliğinden dolayı iyi değildir. Son yıllarda, ısı bozulma etkisini geliştirmek için yumuşak sıcaklık fazı değiştirme sıcaklık parçalarının yüzeyine eklenecek.

2. PCB tahtasından sıcak patlama

Şu and a geniş kullanılan PCB tahtaları bakra çantası/epoksi cam çantası substratları veya fenolik resin cam çantası substratları ve küçük bir miktar kağıt tabanlı bakra çantası tahtaları kullanılır.

Bu substratların mükemmel elektrik özellikleri ve işleme özellikleri varsa da zayıf ısı bozulması vardır. Yüksek ısınma komponentleri için sıcaklık patlama yolu olarak, PCB'nin sıcaklığını sıcaklık yapmasını beklemek neredeyse imkansız, ama komponentin yüzeyinden çevre havaya kadar sıcaklık patlamak. Fakat elektronik ürünler, komponentlerin miniaturizasyon, yüksek yoğunluk yükselmesi ve yüksek ısıtma toplantısı dönemine girdiği için,

Sıcaklığı boşaltmak için çok küçük bir yüzey alanı olan bir komponentin yüzeyine güvenmek yeterli değil. Aynı zamanda, QFP ve BGA gibi yüzeysel dağ komponentlerinin geniş kullanımı yüzünden komponentler tarafından üretilen büyük miktar ısı PCB tahtasına taşınıyor. Bu yüzden sıcaklık dağıtımın sorunu çözmenin en iyi yolu PCB'nin sıcaklık dağıtımın kapasitesini geliştirmek. Bu, PCB tabanından sıcaklık elementiyle doğrudan iletişim altında. İletilmek veya yayınlamak için.

3. Sıcak dağıtımı sağlamak için mantıklı düzenleme tasarımı kullanın.

Çünkü tabaktaki resinler kötü sıcak harekete sahip, bakar yağmur hatları ve delikler sıcak yöneticilerdir, bakar yağmurunun geri kalan hızını arttırır ve sıcaklık yönetici delikleri arttırır, sıcaklık dağıtımın en önemli yoludur. PCB'nin sıcaklık parçalama kapasitesini test etmek ve değerlendirmek için PCB'nin etkileyici bir kompozit maddelerin ekvivalent sıcaklık sürecini hesaplamak gerekir.

4. Acil ve hatta ısı kaynaklarının dağıtımı

Aynı bastırılmış tahtadaki komponentler olabildiğince kalorifik değerlerine ve sıcaklık dağıtımına göre ayarlanmalıdır. Küçük sinyal tranzistörler, küçük ölçekli integral devreler, elektrolik kapasitörler, etc.) ile düşük kalorifik değeri veya zayıf ısı dirençliği (küçük sinyal tranzistörler, küçük ölçekli devreler, soğuk hava akışına yerleştirilmeli. En yüksek akışı (girişinde), büyük ısı veya ısı dirençli aygıtlar (güç trazistörleri, büyük ölçekli integral devreler, etc.) soğuk hava akışının en aşağısında yerleştirilir. PCB'deki sıcak noktaların konsantrasyonundan kaçın, eşit gücü ile PCB tahtasında mümkün olduğunca eşit olarak dağıtın ve PCB yüzey sıcaklığı performans üniformasını ve uyumlu tutun.

5. Ateş dirençliğini azaltmak için termal yönetici maddeleri kullanın

Yüksek sıcaklık parçalama aygıtları, yeraltına bağlanıldığında onların arasındaki sıcaklık direniyetini azaltmalı. Ateş özelliklerinin ihtiyaçlarını daha iyi yerine getirmek için bazı silik gelin altında kullanılabilir (sıcaklık hareket eden silik gel katmanı gibi) ve cihazın ısını dağıtması için belli bir temas alanı koruyabilir.

6. Aygıt ve altyapı arasındaki bağlantı

(1) Aygıtın ön uzunluğunu küçültür

(2) Yüksek güç aygıtlarını seçtiğinde, ön maddelerin sıcak sürecini düşünmeli. Eğer mümkün olursa, liderin en büyük kısa bölümünü seçmeye çalışın

(3) Daha fazla pinlerle bir cihaz seçin

7. Aygıtlar için paketleme materyallerinin seçimi

(1) PCB therma l tasarımı düşündüğünde aygıtın ve sıcak hareketlerine dikkat edin.

(2) Aparata ve aygıt paketi arasında iyi ısı yönlendirme yolunu sağlayın

(3) Hava bölümleri sıcak yönetim yolunda kaçınmalıdır. Eğer bu durumda, sıcaklık yönetme maddeleri doldurmak için kullanılabilir.