PCB Teknik - Normal PCB tahta kontrol standartları

PCBA board inspeksyon standarti nedir?

İlk olarak kalite kontrol standartlarının eksikliğini anlayalım.

1, ciddi kısıtlıklar (CR'de ifade edildi): İnsan vücuduna veya makineye zarar verebilecek veya yaşam güvenliğine tehlikeye atabilecek herhangi bir kısıtlık, mesela: güvenlik inconsistenci/yakıcı/elektrik şok, etc.

2, Ana eksiklikler (MA tarafından belirtilen): ürüne zarar verebilecek eksiklikler, abnormal fonksiyonlar veya materyaller yüzünden ürünin hizmet hayatına etkileyebilecek.

3, küçük eksiklikler (MI tarafından belirtilen): ürün fonksiyonu ve hizmet hayatını etkilemiyor, görünüşe göre ve küçük bir defekte veya mekanik toplumda farklılıkları etkilemiyor.

2. PCBA tahtasının inceleme şartları:

1, parçalar veya komponentlerin kirlenmesini engellemek için EOS/ESD'nin tam koruma fonksiyonu ile el veya parmak yatağını seçmelisiniz ve operasyon için elektrostatik yüzükler giymelisiniz. Işık kaynağı beyaz bir fluorescent lamba ve ışık şiddeti 100Lux'un üstünde olmalı. Bu a çıkça 10 saniyede görünüyor.

2, kontrol yöntemi: gözlerinden yaklaşık 40 cm uzakta kontrol edilecek ürünü, 45 cm yukarı ve a şağı, sol ve sağ ve görsel olarak ya da üç kat büyüteci bardakla kontrol edin.

3, inspeksyon kriterisi: (QS9000 C=0 AQL=0,4% örnek düzeyine göre örnek alma; müşterinin özel ihtiyaçları varsa, müşterinin kabul standartlarına göre belirlenecek)

4, örnek plan ı: MIL-STD-105E LEVEL 2 normal single sample

5, Yargılama Standard ı: Ciddi Defektler (CR) AQL 0%

AQL 0.4%

7, küçük düşmanlık (MI) AQL 0.65%

Üç, SMT patch çalışmaları PCBA board inspeksyon proje standartları

01, SMT parçalarını yerleştirmek

02, SMT parçalarının soğuk parçalarının karıştırılması: parçasının parçasına kolayca dokunmak için diş kaçırmasını kullanın, eğer taşınabilirse soğuk karıştırması.

03, SMT parçaları (solder joint) kısa devre (tin köprü)

04, SMT parçaları kayıp.

05, SMT parçaları yanlış.

06, SMT parçalarının polaritesi dönüştürüler ya da yanlış, yanmak ya da patlama nedeniyle

07, çoklu SMT parçaları

08, SMT parçaları tersi: metin yüzü aşağı

09, SMT parçaları tarafta duruyor: chip parçası uzunluğu 13x17â;¤3mm, duluğu 137â;¤1,5mm 5'den fazla değil (MI)

10, SMT parçaları mezar tonu: çip parçası dönüştür

11, SMT parçaları feet offset: taraf offset welable end genişliğinin 1/2'inden az veya eşittir

12, SMT parçaları yüzücü yükseklik: komponentin altındaki ve altının arasındaki mesafe <1mm

13, SMT parçaları yüksek: yüksek yükseklik parçaların kalıntısından daha büyük.

14, SMT parçalarının parçası düz değildir, parçası küçük değildir.

15. SMT parçaları tanınamaz (yazdırma bozuldu)

16, SMT parçaları ayak ya da vücut oksidasyonu

17, SMT parçaları vücut hasarı: kapasitör hasarı (MA); dirençlik hasarı komponent genişliğinin ya da kalınlığının 1/4'inden daha az (MI); IC hasarının her yönünün uzunluğu 1,5 mm (MI), iç maddeleri (MA) açıklıyor.

18, SMT parçaları belirlenmeyen teminatçıları kullanır: BOM, ECN'e göre

19, SMT parçaları çözücü nokta toplama ucundan yükseklik parçasının yükseklikten daha büyükdür.

20, SMT parçaları fazla küçük kalın yiyor: en az sol kaldırıcı ortak yüksekliği sol kalın yüksekliğinden az artı sol yarının yüksekliğinden %25 ya da sol kalın yüksekliğinden artı 0,5 mm, bunların küçük (MA)dir.

21, SMT parçaları çok fazla kalın yiyor: maksimum solder toplamı yüksekliğinde patlama veya taşınabilir metal plating sonu kapının üstüne tırmanıyor, kabul etmek için, ve solder komponent vücuduna (MA) bağlantı yapıyor.

22, solder topu/dross: 600mm2'de 5 solder topu veya solder splash (0,13mm veya daha az) ise (MA)

23, soldaşın toplantısı kalın/fırlatma delikleri var: bir soldaşın toplantısı birden fazlası (inclusive) olarak (MI)dir.

24, kristallasyon fenomeni: PCB tahtasının yüzeyinde beyaz kalıntılar, solder terminalleri ya da terminallerin etrafında ve metal yüzeyinde beyaz kristaller var.

25, masanın yüzeyi kirli: 30 saniyede uzun kol mesafesinin içinde bulunmayan kirlilik kabul edilir.

26, zavallı değerlendirme: yapıştırmak gereken bölgede bulunuyor, sonun genişliğini %50'den fazla azaltıyor.

27, PCB bakır yağmaları

28, PCB açık bakar: devre (altın parmağı) açık bakra genişliği 0,5mm kadar büyük.

29, PCB çizmeleri: çizmelerden bir substrat görülmez.

30, PCB yaktığı sarı: PCB yaktığı ve sarı fırından sonra ya da tamir edildiğinde PCB rengi PCB'nin renkten farklıdır.

31, PCB sıkıştırma: her yönde sıkıştırma deformasyonu 300mm boyunca (MA) 1mm (300:1) yükseliyor.

32, PCB iç katı ayrılımı (böbrek): böbrek ve gecikme alanı, parçalanmış delikler arasındaki uzağın %25 (MI) veya iç kablar arasındaki uzağın %25 (MI) aşmıyor; Plakalar delikleri arasında ya da iç kablolar arasında sıkıştırılır (MA)

33, Dışarılı madde PCB: yönetici (MA); davranışsız (MI)

34, PCB versiyonu hatası: BOM'a göre, ECN

35, altın parmağın düğmesi: kalın dip pozisyonu tahtın kenarının %80'inde düşer (MA)

Dört, DIP, PCBA board inspeksyon proje standartlarını karıştırma çalışmaları postesi

01.

02, DIP parçalarının soğuk kaynağı: parçasının pinesine kolayca dokunabilmek için diş kağıtlarını kullanın, eğer taşınabilirse soğuk kaynağı

03, DIP parçası (solder joint) kısa devre (tin köprüsü)

04, kayıp DIP parçaları:

05, DIP parçalarının pin uzunluğu: 0,8mm-pin uzunluğu 1,5mm'in uzunluğu 2,0mm'den az veya eşittir.

06, DIP parçaları yanlış:

07, DIP parçalarının polaritesi dönüştürüler ya da yanlış, yanma ya da patlamaya sebep ediyor.

08, DIP parçası pin deformasyonu: Pin'in bağlaması pinin kalınlığının %50'den fazla.

09, DIP parçaları yüksek veya yüksek savaştırma üzerinde yüzüyor: toplantının özel koşullarına göre IPC-A-610E'ye yönlendir.

10, DIP parçası sol noktalarının ucundan yüksekliği 1,5 mm'den daha büyük.

11, DIP parçaları belirlenemez: (yazdırma bozuldu)

12, DIP parçası ayak ya da vücut oksidasyonu

13, DIP parçası vücudu hasar edildi: Komponentünün yüzeyi hasar edildi, fakat komponentin içindeki metal materyali açık değildir.

14, DIP parçaları belirlenmemiş teminatçılar kullanır: BOM'a göre, ECN

15, PTH deliği dikey doldurum ve periferal ıslama: en azından %75 dikey doldurum, kalın ve delik duvarları en az 270o kadar ıslanıyor.

16, solder topu/dross: 600mm2'de 5 solder topu veya solder splash (0,13mm veya daha az) ise (MA)

17, soldağı bölümünde çöplükler/patlama delikleri var: soldağı bölümünde üç (dahil) veya daha fazla (MI) var.

18, kristallasyon fenomeni: PCB tahtasının yüzeyinde beyaz kalıntılar, solder terminalleri ya da terminallerin etrafında ve metal yüzeyinde beyaz kristaller var.

19, masanın yüzeyi kirli: 30 saniyede uzun kol mesafesinin içinde bulunmayan kirlilik kabul edilir.

20, zayıf yapıştırma: Yapıştırmak gereken bölgede bulunuyor, sonun genişliğini %50'den fazla azaltıyor.

21,PCB bakır yağmuru sıkıştırılmış deri:

22, PCB ortaya çıkarılmış bakır: devreğin (altın parmağının) genişliği 0,5 mm (MA) den büyük.

23, PCB çizdiği: Çizimden bir substrat görülmez.

24, PCB ateşi: PCB yakıldığında ve sarı fırından sonra ya da tamir edildiğinde PCB rengi PCB'nin renkten farklıdır.

25, PCB sıkıştırma: her yönde sıkıştırma deformasyonu 300mm'de (MA) olarak 1mm (300:1) üstündür.

26, PCB iç katı ayrılımı (böbre): böbrek ve gecikme alanı parçalanmış delikler arasındaki uzaktan 25% (MI) veya iç kablolar arasındaki uzaktan fazla olmayan bölge; Plakalar delikleri arasında ya da iç kablolar arasında sıkıştırılır (MA)

27, Dışarılı madde PCB: yönetici (MA); davranışsız (MI)

28, PCB versiyonu hatası: BOM, ECN'e göre

29, altın parmağın düğmesi: kalın dip pozisyonu tahta kenarının %80'inde düştü (MA)