PCB Teknik - FPC devre tasarımında ortak sorunlar

1. PCB parçalarının kapılması

1. Yüzey dağ patlaması dışında, deliklerin üstünü anlamına gelir. Sürme süreci sırasında bir yerde çoklu sürücük yüzünden kırılacak, deliklere zarar veriyor.

2. Çoklu katı tahtasındaki iki delik üzerinde. Örneğin, bir delik bir izolasyon tabakası ve diğer delik bir bağlantı tabakası (çiçek tabakası), bu yüzden film çizdikten sonra izolasyon tabakası olarak görünür, bu yüzden çiçek yapar.

2. Grafik katmanın istisnası

1. Bazı kullanıcı bağlantılar grafik katlarında yapıldı. İlk olarak dört katı tahtasıydı ama beş kattan fazla sürücü sürücük tarafından tasarlanmıştı. Bu da yanlış anlama sebebi oldu.

2. Tasarım sırasında belaları kurtar. Protel yazılımını her kattaki çizgileri Tahta katı ile çizmek için örnek olarak alın ve çizgileri markalamak için Tahta katını kullanın. Bu şekilde, ışık çizim verilerini gerçekleştirirken, çünkü Tahta katı seçilmiyor, terk ediliyor. Bağlantı kırıldı, ya da Board katının etiketli çizgisinin seçilmesi yüzünden kısa devre edilebilir, böylece grafik katının tamamıyla açıklaması tasarımın sırasında korunabilir.

3. Aşağıdaki aşağı kattaki komponent yüzey tasarımı ve üstündeki yüzey tasarımı çözmek için uygunsuz bir şekilde geleneksel tasarımın şiddetlenmesi.

3. Karakterlerin tesadüf yerleştirilmesi

1. Karakter örtüsünün SMD çözüm paketi yazılmış kurulun sürekli sınamasına ve komponentlerin çözmesine uygunsuzluk gösteriyor.

2. Karakter tasarımı çok küçük olursa, ekran yazdırması için zor olacak. Eğer çok büyük olursa, karakterler birbirine karışacak ve ayırmak zor olacak.

Dört, tek taraflı patlama ayarlaması

1. Tek taraflı patlamalar genelde boğulmaz. Eğer sürüşün işaretlenmesi gerekirse, delik elması sıfır olmak için tasarlanmalı. Eğer sayısal değer tasarlanırsa, sürücü verileri üretildiğinde, deliğin koordinatları bu pozisyonda görünür ve bir sorun var.

2. Sürücük gibi tek taraflı patlamalar özellikle işaretlenmeli.

5. Doldurma blokları ile patlamaları çiz

PCB tasarımı sırasında dolduran bloklarla çizim patlaması DRC kontrolünü geçebilir, ama işlemek için iyi değil. Bu yüzden, benzer patlamalar direkten solder maske verilerini oluşturamaz. Solder resisti uygulandığında, doldurucu blok alanı solder resisti tarafından örtülecek. Aygıtı çözmek zor.

6. Elektrik toprak bir çiçek patlaması ve bir bağlantı.

Çünkü elektrik tasarımı örnek patlaması olarak tasarlanmıştır, yeryüzü katı gerçek yazılmış tahtadaki görüntüye karşı. Bütün bağlantılar ayrı hatlardır. Tasarımcı bu konuda çok açık olmalı. Bu arada, birkaç güç malzemeleri ya da toprak izolasyon hatlarını çizdiğinde, iki güç malzemelerini kısa devre'e bırakmayı ve bağlantı alanını bloklamayı dikkatli olmalısınız (bir güç malzemeleri ayırmak için).

Yedi, işleme seviyesi açıkça tanımlamıyor.

1. Tek taraflı tahta TOP katmanında tasarlanmış. Eğer ön ve arka belirtilmezse, üretilen tahta kurulan komponentler ile çözülmesi kolay olabilir.

2. Örneğin, dört katı tahtası TOP 1 ve 2 katı altındaki dört katı ile tasarlanmış, ama işleme sırasında bu sırada yerleştirilmez, bu a çıklama gerekiyor.

8. Tasarımda çok fazla dolduran blok var ya da dolduran bloklar çok ince çizgilerle dolu.

1. Gerber verileri kaybediyor ve gerber verileri tamamlanmıyor.

2. Çünkü doldurum blokları, ışık çizim verilerini işlerken çizgilerle birlikte çizdirilir, oluşturduğu ışık çizim verilerin miktarı oldukça büyük, bu da veri işlemlerinin zorluklarını arttırır.

Dokuz, yüzey bağlama aygıtlarını çok kısa.

Bu sürekli test için. Çok yoğun yüzeydeki dağ aygıtları için, iki pinin arasındaki yer oldukça küçük ve patlar da oldukça ince. Sınama pilerini yüklemek için (sol ve sağ) topraklar gibi yerleştirilmeli. Tasarım çok kısa, aygıt kuruluşuna etkilenmiyor olsa da, test pinsini değiştirir.

10. Büyük bölge grillerinin boşluğu çok küçük.

Büyük bölge a ğzını oluşturan aynı çizgiler arasındaki kenarlar çok küçük (0,3mm daha az). Yazılı tahta yapılması sürecinde, resim aktarma süreci, görüntü geliştikten sonra tahta bağlı birçok kırık film oluşturacak ve çizgi kırılacak.

11, büyük bölge bakra yağmuru ve dış çerçevesi arasındaki mesafe çok yakın.

Büyük bölge bakır yağmuru ve dışarıdaki çerçevesi arasındaki mesafe en az 0,2mm olmalı, çünkü şeklini milyonlarken bakar yağmuruna at ılırsa bakar yağmuru warp etmek kolay ve soldaşın bunun yüzünden düşmesine karşı düşmüş olması kolay.

12. Dışarı çerçevesinin tasarımı açık değil.

Bazı müşteriler, Keep Layer, Board Layer, Top Layer, etc. ve bu bağlantı çizgileri üstlenmiyor, bu yüzden PCB üreticilerinin hangi bağlantı çizgisinin üstüne geleceğini yargılaması zorlaştırır.

XIII. Hatta grafik tasarımı yok

Şablon düzenleme sürecinde, düzenleme katı eşit değildir, bu da kalite etkileyici.

Bakar bölgesi çok büyük olduğunda, SMT sırasında fıştırmaktan kaçınmak için ızgara çizgileri kullanılmalı.

Tasarım tamamlandıktan sonra kontrol edilecek ana öğeler:

Aşağıdaki denetimler tasarlama döngüsüyle ilgili tüm aspektler ve özel PCB uygulamaları için bazı eklenmiş öğeler eklenmeli.

1) Devre analiz edildi mi? Sinyali düzeltmek için devre temel birimlere bölmüş mü?

2) Devre kısa veya izole anahtar izlerini kullanabilir mi?

3) Nerede korunmalılar, gerçekten korunmuşlar?

4) Temel ağ grafiklerinden tamamen kullandınız mı?

5) Bastırılmış masanın büyüklüğü en iyi büyüklüğü mü?

6) Seçilen kablo genişliğini ve uzanımı mümkün olduğunca kullanıyor musunuz?

7) Tercih edilen patlama büyüklüğü ve delik büyüklüğü kullanıldı mı?

8) Fotoğraf tabakları ve sketler uygun mu?

9) En az atlayıcı kabloları kullanıyor musunuz? Sıplak kabloları komponentler ve accesörler arasında mı geçiyor?

Bu mektuplar toplantıdan sonra görünüyor mu? Ölçümü ve modelleri doğru mu?

11) Boğulmayı engellemek için büyük bir bakra yağmuru alanında pencere var mı?

12) Araç yerleştirme delikleri var mı?