PCB Teknik - PCB sıcaklık patlaması teknolojisi

Elektronik ekipmanlar için, operasyon sırasında belirli bir miktar ısı oluşturuyor, bu yüzden ekipmanın iç sıcaklığı hızlı yükselmesi için. Eğer sıcaklık zamanında dağılmazsa, ekipman ısımaya devam eder ve aygıt ısınma yüzünden başarısız olacak. Elektronik ekipmanların güveniliği düşürecek. Bu yüzden devre tahtasında iyi ısı bozulma tedavisi yapmak çok önemli. Sonra, Keyou Circuit'in PCB devre tahtasının ısı bozulma yöntemi hakkında size açıklayacak.

1. PCB tahtasıyla sıcak dağıtımı: Şu and a geniş kullanılan PCB tahtaları bakra çantası/epoksi cam çantası substratları veya fenolik resin cam çantası substratları ve küçük bir miktar kağıt tabanlı bakra çantası tahtaları kullanılır. Bu substratların mükemmel elektrik özellikleri ve işleme özellikleri varsa da zayıf ısı bozulması vardır. Yüksek ısınma komponentleri için sıcaklık patlama yolu olarak, PCB'nin sıcaklığını sıcaklık yapmasını beklemek neredeyse imkansız, ama komponentin yüzeyinden çevre havaya kadar sıcaklık patlamak. Fakat elektronik ürünler komponentlerin, yüksek yoğunluğun yükselmesi ve yüksek ısıtma toplantısına girdiği için, sıcaklığı boşaltmak için çok küçük bir yüzeysel alanın yüzeyine güvenmek yeterli değil. Aynı zamanda, QFP ve BGA gibi yüzeysel dağ komponentlerinin geniş kullanımı yüzünden komponentler tarafından üretilen büyük miktar ısı PCB tahtasına taşınıyor. Bu yüzden sıcaklık dağıtımın sorunu çözmenin en iyi yolu PCB'nin sıcaklık dağıtımın kapasitesini geliştirmek. Bu, PCB tabanından sıcaklık elementiyle doğrudan iletişim altında. İletilmek veya yayınlamak için.

2. Özgür konvektör hava soğutmasını kabul eden ekipmanlar için dikey ya da yatay olarak integre devreleri (ya da diğer aygıtlar) düzenlemek en iyidir.

3. Sıcaklık bozulması için mantıklı bir sürücü tasarımı kullanın: tabaktaki rezinin zayıf sıcaklık hareketi yüzünden, bakar yağmur hatları ve delikler sıcaklık yöneticilerdir, kalan bakar yağmalarının hızını arttırır ve sıcaklık hareketlerinin deliklerini arttırır.

4. Yüksek ısı üretici komponentler ve radiatörler ve sıcaklık yönetme tabakları: PCB'deki birkaç komponent büyük bir miktar ısı (3'den az) oluşturduğunda sıcaklık sink veya ısı yönetme boru sıcaklık üretimli komponentlere eklenir, sıcaklık düşürilemez. Hayranlı bir radyatör ısı bozulma etkisini artırmak için kullanılabilir. ısıtma aygıtlarının sayısı büyük (3'den fazla) olduğunda, büyük bir ısı dağıtma örtüsü (tahta) kullanılabilir. Bu, PCB'deki ısıtma aygıtlarının pozisyonu ve yüksekliğine göre özel bir ısı dağıtıcısı veya büyük bir sıcak dağıtıcısı, farklı komponent yüksekliğini kesin. Sıcak patlama kapağı komponentin yüzeyinde tamamen kapalı ve sıcaklığı boşaltmak için her komponent ile bağlantıdır. Ancak sıcaklık parçalama etkisi toplantı ve komponentlerinin karışması sıcaklık sıcaklığının yüksekliğinden dolayı iyi değildir. Genelde sıcaklık patlama etkisini geliştirmek için komponentin yüzeyine yumuşak sıcaklık fazı değiştirme sıcaklık patlaması eklenir.

5. Ufqiy yönde, yüksek güç aygıtları, sıcak aktarma yolunu kısaltmak için basılı tahtasının kenarına yakın kadar yerleştirilir; Dikey yönde, yüksek güç aygıtları, bu aygıtlar çalıştığında diğer aygıtların sıcaklığını azaltmak için PCB yazılmış tahtasının üstüne yakın olarak yerleştirilir. Etkiler.

6. Aynı bastırılmış tahtadaki aygıtlar olabildiğince kalorifik değerlerine ve sıcaklık dağıtımına göre düzenlenmeli. Küçük kalorifik değeri veya zayıf ısı dirençliği olan aygıtlar (küçük sinyal tranzistörleri, küçük ölçekli integral devreler, elektrolik kapasitörler, etc.) soğuk hava akışının en yüksek akışını (girişte) yerleştirilmeli. Büyük ısı üretimi veya iyi ısı dirençliği olan aygıtlar (güç tranzistörleri, büyük ölçekli integral devreler, etc.) soğuk hava akışının en düşük kısmında yerleştirilir.

7. Sıcaklık hassas cihazı en düşük sıcaklık alanında (cihazın dibinde olduğu gibi) yerleştirilmiştir. Asla ısıtma cihazının üstüne doğrudan koyma. Yatay uçakta çoklu cihazları düzenlemek en iyisi.

8. Aygıtları en yüksek enerji tüketimleri ve ısı patlama için en iyi pozisyonun yakınlarında en yüksek ısı üretimi ile ayarlayın. Yazık tahtasının köşelerine ve periferik kenarlarına yüksek ısıtma aygıtlarını yerleştirmeyin. Yazık tahtasının düzenini ayarladığında, güç dirençlerini tasarladığında, mümkün olduğunca büyük bir aygıt seçin ve sıcaklık dağıtması için yeterince yer yapın.

9. Teşkilatıdaki yazılmış tahtın ısı parçalanması genellikle hava akışına bağlı. Bu yüzden tasarım sırasında hava akışı yolu çalışmalı ve aygıt ya da basılmış devre tahtası mantıklı ayarlanmalıdır. Hava akıştığında, her zaman düşük dirençli yerlerde akıştırır. Bu yüzden, basılı devre tahtasında aygıtlar yapılandırdığında, belirli bir bölgede büyük bir havaalanı terk etmekten uzaklaştırır. Bütün makinelerin çoklu basılı devre tahtalarının yapılandırması aynı probleme dikkat etmeli.

10. PCB'deki sıcak noktaların konsantrasyonundan kaçın, gücünü PCB tahtasında mümkün olduğunca eşit olarak dağıtın ve PCB yüzey sıcaklığı performans üniforması ve uyumlu tutun. Tasarım sürecinde sık sık üniforma dağıtımı elde etmek zor, fakat çok yüksek güç yoğunluğu olan bölgeler tüm devrelerin normal işlemlerine etkilenmesini engellemek için sıcak noktaları önlemeli olmalı. Eğer mümkün olursa, basıl ı devreğin terme l etkiliğini analiz etmek gerekir. Örneğin, bazı profesyonel PCB tasarım yazılımında toplanmış termal etkilik indeksi analiz yazılım modulu devre tasarımını iyileştirmeye yardım edebilir.