PCB Teknik - PCB iç katı üretimi ve kontrol yetenekleri

Üç katı PCB veya daha fazlası olan ürünler çok katı PCB denilir. Geleneksel iki taraflı tahta eşleşen parçaların yoğun bir toplantıdır. Çok fazla komponenti ve bunlardan oluşan bir sürü çizgi sınırlı tahta yüzeyinde yerleştirmek imkânsız. Bu yüzden birçok katı var. PCB tahtalarının geliştirilmesi.

Ayrıca ABD Federal İletişim Komisyonu (FCC) 1984 yılından beri, teleks iletişimcileri veya ağ bağlantılarına katılan insanların etkisini silmek için pazardaki tüm elektrik ürünlerin "temel" olması gerektiğini açıkladı. Ancak yetersiz masal alanı yüzünden PCBlay-out büyük bakra yüzeyini "yerleştirme" ve "voltaj" fonksiyonu iç katına taşıdı ve dört katlı PCB tahtalarının hızlı yükselmesine sebep oldu. Bu da impedans kontrol taleplerini uzattı.

Orijinal dört katı PCB tahtaları genellikle altı katı PCB tahtalara geliştirilir. Elbette, yüksek seviyede çok katı PCB tahtaları da yüksek yoğunluk toplantısı yüzünden artıyor. Bu bölüm çok katı PCB tahtalarının iç katı üretimini ve önlemlerini tartışacak.

Üretim süreci

Farklı ürünlere göre, üç tür süreç var.

A.Print and Etch

Gönderiyor - Doğrulama deliği - Kopar yüzey tedavisi - Görüntü aktarımı - Etkileyici - Keçici

B. Sonrası Punch

Gönderiyor - bakır yüzey tedavisi - görüntü aktarımı - etkileme - parçalama filmi - araç deliği

C.Drilland Panel Tablosu

Göndermek - Sürücük - Hole - Plating - Resim Transfer - Etkilemek - Sürücük

Sorun

Materiali göndermek, ön üretim tasarımı tarafından planlanmış çalışma boyutuna göre, BOM'a göre substratını kesmek. Bu çok basit bir adım, ama bu noktaları dikkatli olmalı:

A. Keçim yöntemi kesme boyutuna etkileyecek.

B. Görüntü aktarma üretimi sürecine etkileyici ve çevrileme etkileyici düşünceler

C. Yön aynı olmalı, yani, warp yönü warp yönüne karşı ve genişlik yönü çarpma yönüne karşı.

D. Sonraki süreç boyutlu stabillik düşünmesinden önce bakış

Bakar yüzey tedavisi

Bastırılmış devre kurulu üretim sürecinde, hangi adım olsa da, bakra yüzeyini temizlemek ve çevirmek etkisi sonraki sürecinin başarısıyla ya da başarısızlığıyla bağlı görünüyor. Bu yüzden basit görünüyor, ama aslında çok fazla bilgi var.

A. Bakar yüzey tedavisi gereken süreçler böyle

a. Soğuk film baskı

b. İçindeki katman oksidasyon tedavisinden önce

c. Soğuktan sonra

d. Kimyasal bakıcıdan önce

e. Bakar platlamadan önce

f. Yeşil boyadan önce

(ya da diğer solder patlama işlemleri)

Nicel platlamadan önce altın parmağı

Bu bölüm, örnek.c.f. gibi işlemler için en iyi işleme metodlarını tartışıyor. (kalanı süreç otomatiğinin bir parças ıdır ve bağımsız olması gerekmiyor)

B. Tedavi metodu

Şimdiki bakra yüzeysel tedavi metodları üç türe bölünebilir:

a. Bırakma yöntemi

b. Sandblasting

c. Kimyasal metodu

Bu üç metodların bir tanışmasıdır.

Fırçalama

a. Fırçak tekerleğinin etkili uzunluğu eşit olarak kullanılmalı, yoksa fırçak tekerleğinin eşit bir yüzeysel yüksekliğine sebep etmek kolay.

b. Çırçak işareti deneyimi fırçak derinliklerinin ve eşitliğinin avantajlarını belirlemek için yapılmalı.

a. Düşük mal

b. Devre tahtaları üretim süreci basit ve fleksibilitçe eksikliğin

a. Bu devre tahtaları çalışmak kolay değil.

b. İçindeki çarşaf için uygun olmayan temel materyal uzatılmıştır.

c. F ırçak işaretleri derin olduğunda, D/F adhesion ve içeri girmesi kolay olur.

d. Kalıcı yapışık için potansiyel var

Sandblasting

Farklı maddelerin (genellikle pumis olarak bilinen) ince taşların kullanımının avantajları:

a. Yüzey zorluk ve üniformat fırçalama yönteminden daha iyidir.

b. Daha iyi boyutlu stabillik

c. Zayıf tabaklar ve ince kablolar için kullanılabilir. Küçük durumlar:

a.Pumice yüzeyde kalmak kolay.

b. Makine tutma kolay değil

Kimyasal yöntemi (mikro etkileme yöntemi)

Resim aktarımı

Yazım yöntemi

Devre tahtasının başlangıcından beri, şimdiki yüksek yoğunluk tasarımına doğrudan ve yaklaşık ipek ekran yazdırması veya ekran yazdırması ile ilişkilendir. Bu yüzden "bastırılmış devre tahtası" denir. Şu anda devre tahtalarındaki en büyük uygulamaların sayısına rağmen diğer elektronik sektörleri hâlâ kalın film hibrid devreleri (Hybrid CIRcuit), çip dirençleri (Chip Resist) ve yüzey yükselmesi (Surface Mounting) sol yapıştırması da mükemmel uygulamalar var.

Son yıllarda devre tahtalarının yüksek yoğunluğu ve yüksek precizit ihtiyaçları yüzünden, yazdırma yöntemi belirlenme ihtiyaçlarına uygulamadı, bu yüzden uygulama menzili yavaşça azalıyor ve kuruyu film metodu görüntü aktarma metodlarının çoğunu değiştirdi. Yazım örtüsü Prozesi için hâlâ belirlenenler:

a. Tek taraflı devre, solderin karşı (kütle üretimi genellikle otomatik yazdırma kullanır, aynı altında)

b. Tek taraflı karbon mürekkepi ya da gümüş lepi

c. Çift taraflı devre, çözümleme karşı

d. Yüzlü film yazdırması

e. Büyük iç bakır yüzeyi

f. metin

G. Peelableink

Ayrıca, yazdırma tekniklerinin eğitimi zor ve maaş yüksektir. Kuru film yönteminin maliyeti yavaşça düşüyor, bu yüzden ikisinin büyümesi ve azalması açık.

A. Ekran Yazdırmasına İşlem

Ekran yazdırımında birkaç önemli temel elementi: gözlük, ekran, emulsyon, çıkarma makinesi, bastırma makinesi, squeegee, tint, fırın, etc., kısa süre aşağıda tanıştırılır.

a. Göz materyali

(1) Farklı maddelere göre, ipek, nilon, poliester, merdiven çeliğine bölünebilir. En sık kullanılan devre tahtaları son üçdür.

(2) Silme metodu: En sık kullanılan ve en iyi kullanılan Plain Weave.

(3) Acı, kalınlık, elması ve açma arasındaki ilişki

Aç:

Göz numarası: the number of openings per inch or cm

Kablo diametri: gözlüğün silahlı kabının diametri

Sabırlık: Altı kalın belirtiler var, Küçük(S), Orta(M), Kalın(T), Yarım ağırlık(H), Havalık(HD), S üper ağırlık(SHD)

b. Ekran türü (Stencil)

(1). Direkt Stencil

Fotosensitiv latex'i eşit şekilde kollayın ve direkt göğsüne. Kurtulduğundan sonra, çerçeve açık ekipmanın yüzeyine yerleştirilir ve orijinal filmle kaplanır, sonra fotosensitiv etkisine yaklaştırmak için vakuunize edilir. Geliştirmeden sonra, yazdırılabilir bir ekran olur. Genelde latex'in uygulanmasının sayısı yazdırma kalınlığına bağlı. Bu metod sürekli ve stabil ve kütle üretim için kullanılır. Fakat üretim yavaş ve çok kalın olduğunda, kötü çözümler eşit kalınlık yüzünden olabilir.

(2). Doğrudan Stencil (Doğrudan Stencil)

Fotosensitiv tabak filmi orijinal filmden grafikleri aktarmak için ortaya çıkarılır ve geliştiriliyor. Sonra orada bulunan grafikler ile tabak filmi ağır yüzeyinde yapıştırılır. Soğuk hava kurunduğundan sonra, sağlam bir ağ oluşturmak için transparent taşıyan koruma filmi parçalanmış. Sürüm. Kalın üniformadır, çözüm iyi ve üretim hızlı. Çoğunlukla PCB örnekleri ve küçük ölçekli üretim için kullanılır.