PCB Teknik - pcb fabrikası: SMT özgür süreç talepleri ve sorun çözümleri

PCB fabrikası: SMT özgür süreç talepleri ve sorun çözümleri

1. Çıkıcı ekran yazdırma sürecinin şartları yapıştırıcı 1. İlk buzdolabından en azından 4 saat boyunca soğuk pastasını çıkarın ve sonra çarpın. Kaldırma zamanı 2 dakika mekanik olarak ve 3 dakika el olarak. Kıpırdama, depoda solder pastasını fiziksel olarak ayrılmaya veya geri dönüştürme kullanımı yüksek metal içeriğin in azaltmasına neden oluşturuyor. Mevcut renkli solder pastası Sn/Ag3.0/Cu0.5, alloy yerine 7.3'nin özel bir yerçekimi var ve Sn63/Pb37 bağlantısının özel yerçekimi 8.5'dir. Bu nedenle, kısa sürüklenmeye ve ayrılma zamanında kısa sürüklenmeye başlayabilir.

2. Şablon: çiçeksiz çelik lazeri açılıyor, kalınlık 80-150 acı (0.1-0.25mm), bakır ve elektroformasyon Ni ölüm analizi kullanabilir.

3. Çeviri: sert kağıç (polyurethane kağıtıcısı) ve kirli çelik metal kağıtıcısı.

4. Çıkış hızlı açı: saniye 2cm-12cm. (PCB komponentlerin boyutuna ve yoğunluğuna bağlı); Uçuk: 35-65°C.

5. Squeegee basıncı: 1.0-2Kg/cm2.

6. Reflow metodu: sıkıştırılmış hava, kızıl kızıl ışınlar ve gaz fazı refloji gibi çeşitli refloji ekipmanları için uygun.

7. İşlemin ihtiyaçları: Solder yapıştırma ekran yazdırma süreci 4 ana süreç içeriyor, yani yerleştirme, doldurum, seviye düzenleme ve serbest bırakma. Bütün çalışmaları iyi yapmak için, altyapı üzerinde bazı ihtiyaçlar var. Üstrati yeterince düz olmalı ve çizgiler arasındaki ölçü doğru ve stabil. Plak tasarımı ipek ekran stensiline uyuşmalı ve otomatik pozisyon ve merkezlerine yardım etmek için iyi bir referans noktası tasarımı olmalı. Ayrıca, altratdaki etiket yağı ekran yazdırma parçasına ve altyapısına etkilenmemeli. Tasarım ekran yazdırma makinesinin otomatik üstüne ve aşağına kolaylaştırması gerekiyor. Şekil ve kalınlık ekran yazdırması için gereken düzlük etkileyemez.

8. Reflow çözümleme süreci: Reflow çözümleme süreci şu anda en sık kullanılan çözümleme teknolojisi. Yeniden çözümleme sürecinin anahtarı ayarlama sıcaklık eğri ayarlamak. Sıcaklık eğri farklı üreticilerin sol yapıştırma ürünlerinin ihtiyaçlarına uymalı.

2. Reflow soldering temperature curveThe recommended process curve for lead-free reflow soldering recommended in this article illustrates four important points on the recommended process curve:

1. Ön ıs ınma bölgesinin ısınma hızı mümkün olduğunca yavaş olmalı (2-3°C/s değerini seçin) soldaşların birliği köprüsü ve soldaşların çökmesi yüzünden neden oluşturduğu topları kontrol etmek için (2-3°C/s değerini seçin).

2. Aktiv alan, PCB substratının sıcaklık farklığını kontrol etmek için (45-90sek, 120-160 derece Celsius) menzilinde olmalı, sıcaklık etkinliğinin değişikliğini ve yeniden çökme sırasında defekten sebep eden diğer faktörlerin değiştirmesi için (45-90sek, 120-160 derece Celsius).

3. Maksimum karıştırma sıcaklığı 20-30 saniye boyunca 230 derece Celsius'un üzerinde kalır.

4. Soğuk oranı -4°C/s'de seçildi.

Reflow kurve humiyeti değiştirme tanımlaması:

1. Solder pastasının sıvısı 100°C'ye yükseldiğinde eritmeye başlar (aktif dönemi girmeye başlar). Aktiv bölgede solder yapıştırmasının ana fonksiyonu solder yüzeyinde oksid katmanı kaldırmak. Eğer aktif bölge çok uzun olursa, flux çok hızlı patlayacak ve ayrıca solder bölgelerinin yüzeyini yumuşatmayacaktır. Solder yapıştırma zamanı erime noktasının ve yuvağının (reflow bölgesine) üzerinde tamamen eritmesi için yaklaşık 30-45 saniye, PCB kalınlığına, komponent boyutuna ve yoğunluğuna bağlı, zaman uzatmasını belirlemek için belirlemek için.

2. Aktiv alanın sıcaklığı da PCB'nin içimliğini kolaylaştırmasına yardım edebilir, böylece büyük ve küçük komponentler arasındaki sıcaklık farkı azaltılmasına ve yanlış fonksiyonların ortalığı azaltılmasına sebep olabilir.

3. Reflow fırına giren büyük ve küçük komponentler arasındaki sıcaklık farkı yaklaşık 11,4°C'dir. Bu yüzden, onların arasındaki farkı azaltmak ve aktif alandan kontrol etmek istiyoruz ve sıcaklık farkı en büyük ölçüye 5-8°C'e düşürebilir.

4. Yüksek solucu pastasının çoğunluktan oluşturduğunu düşünürsek metalin soğutma ve azaltma zamanı farklıdır. Diğer metodların yanında, sol birliklerini parlamak için hızlı soğutmak en etkili yöntemdir.

ipcb yüksek değerli, yüksek kaliteli PCB üreticisi gibi: izola 370hr PCB, yüksek frekans PCB, yüksek hızlı PCB, ic substrate, ic test board, impedance PCB, HDI PCB, Rigid-Flex PCB, gömülmüş kör PCB, gelişmiş PCB, mikrowave PCB, telfon PCB ve diğer ipcb PCB üretimi üzerinde iyidir.