PCB Teknik - PCB milyonlarının güveniliğini nasıl sağlayacağını

PCB devre tahtasının milling teknolojisi NC miling makinesi kesme yöntemi, kompensyon metodu, pozisyon metodu, çerçeve yapısı ve kesme noktası seçimini içeriyor. Milling doğruluğunu sağlamak için önemli aspektler. Bu aspektlerin önemliliğine dayanarak, Shenzhen jieduobang Technology Co., Ltd'un mühendisi Wang Gaogong, bu önemli aspektleri topladı.

Yöntemi ve ödüllendirme yöntemi kesiyor:

Milling kesicisi tabağına kestiğinde, bir taraf sürekli milling kesicinin kesmesine karşı karşılaşıyor. Diğer taraf her zaman milling kesicinin kesmesine karşı. Eski makinelerde düz ve yüksek boyutlu doğruluğu var. Dönme her zaman saat yönünde dönüyor. Bu yüzden, basılı tahtasının dışarıdaki bağlantısını milyonlarken, NC mili makinesi sabitlenmiş döngü ve sabitlenmiş çalışma masası, saat çevresinde kesilmesi gerekir. Bunu genelde tersi milling olarak adlandırılır. PCB'nin içindeki çerçevesi ya da yerleştirme yöntemi kabul edilir. Milling plate ödüllendirmesi, miling plate, makine aracı, miling kesicisini otomatik olarak miling kesicisinin yarısını miling çizginin merkezinde, yani çevre uzağını, milling şeklini program ayarlamasıyla uyumlu tutmak için, otomatik olarak ayarlama değerini yerleştirir. Aynı zamanda, makine aracı ödüllendirme fonksiyonu varsa, ödüllendirme yöntemine ve program ı kullanma komutanına dikkat vermelidir. Eğer kompensyon komutu kullanmakta hata devre tahtasının şeklini milling kesicinin uzunluğuna ve genişliğine eşit ederse.

Yerleştirme yöntemi ve kesme noktası:

İki pozisyon yöntemi var; Biri iç pozisyondur, diğeri dış pozisyondur. İşlemler geliştiriciler için de pozisyon çok önemlidir. Genelde, pozisyon tasarımı PCB üretilmesinden önce belirlenmeli.

İçindeki pozisyon genel bir yöntemdir. Böyle denilen iç pozisyon, PCB'deki yükselme deliğini, giriş deliğini ya da diğer metalik deliğini pozisyon deliği olarak seçmek. Döşeğin yaklaşık pozisyonu diagonal üzerinde ve büyük elyazı olan delik mümkün olduğunca seçilecek. Metallize delikler kullanılmaz. Çünkü delikteki kalıntının farkı seçtiğiniz yerleştirme deliğin in sürekliliğine etkileyecek. Aynı zamanda, tahta alırken deliğin ve deliğin kenarını hasar etmek kolay. PCB yazdırılmış tahtasının pozisyonunu sağlayacak durumda, pinlerin sayısını daha az sağlayacak. Genelde küçük plakalar için iki pin kullanılır ve üç pin büyük plakalar için kullanılır. Doğru pozisyon, küçük tabak şekli deformasyonu, iyi şekli ve hızlı mili hızlısı için kullanılır. Tahtada birçok çeşit delik var ve çeşitli elmaslar hazırlanmalı. Eğer tabakta bulunan pozisyon deliği yoksa, müşterilerle konuşmak gerekir ki, ilk üretim sırasında tabakta pozisyon deliklerini eklemek, bu daha sıkıcı. Aynı zamanda, her tür tabağın milling örnekleri farklıdır, yönetimi daha sorunlu ve maliyeti daha yüksektir.

Dışarı pozisyon başka bir pozisyon yöntemidir. Bu, tabağın dışındaki bir pozisyon deliğini miling tabağının pozisyon deliği olarak eklemek. Onun avantajı, yönetmek kolay olması. Eğer üretim önceden standartlandırılırsa, genellikle 15 çeşit milyon tabak templeleri var. Dışarı pozisyonunun kullanımı yüzünden tahta kapatılmaz yoksa devre tahtası hasar edilmesi çok kolay, özellikle paneli. Çünkü milling kesici ve toz süpürme cihazı tahtasını çıkaracak, PCB devre tahtası hasar edilecek ve milling kesici kırılacak. Bölümlendirilmiş milling yöntemi ortak noktadan ayrılmak için kabul edilir. - Tabloyu ilk atın. Milling bittiğinde, program ı durdurulduğunda, tabağı yapıştırıcı kasetle düzeltin, programın ikinci bölümünü çalıştırın ve 3 mm-4mm sürücüyle birleşme noktasını çıkarın. Daha az şablon, düşük mal ve kolay yönetimin avantajları var. Tüm devre tahtalarını tahtada delikleri yerleştirmeden ve delikleri yerleştirebilir. Küçük süreç personelinin yönetmesi için uygun. Özellikle, kamera ve diğer erken üretim personelinin üretimi basitleştirilebilir ve substrat kullanımı oranı aynı zamanda iyileştirilebilir. Kötü durumda, en azından 2-3 konveks noktalarının kullanımı yüzünden devre tahtasının şeklinde kalması, bu güzel değil, müşterinin ihtiyaçlarına uymuyor, uzun milyon zamanı ve biraz yüksek çalışma ağırlığına göre.

Çerçive ve PCB kesme noktası:

Çerçive yapımı PCB devre tahtasına ait. Çerçive tasarımı sadece elektroplatıcının üniformalığına değil, aynı zamanda milling tahtasına etkisi var. Örneğin, eğer tasarım iyi değilse, çerçevesi deformasyon kolaydır ya da bazı küçük kayak blokları milling sırasında oluşturulacak, bu da toz süpücü borusu bloklayacak ya da yüksek hızlı miling kesicisini kıracak, çerçevesin deformasyonu, özellikle de miling tabağını dışarıda yerleştirildiğinde, bitiş tabağın deformasyonu neden olur. Ayrıca, kesme noktasının ve işleme sırasının iyi seçimi çerçevesinin gücünü hızlı tutabilir. Zavallı seçim, çerçevesi deformasyon ve basılı tahtayı yırtmak kolay.

Milling süreci parametreleri:

PCB yazdırılmış tahtasının profili karbid milling kesiciyle çevrildi ve milling kesicinin kesme hızı genellikle 180 ~ 270m/ min. Hesaplama formülü böyle (sadece referans için):

S=pdn/1000(m/min)

Nerede: P: PI (3.1415927)

d: Milling cutter diameter, mm

n; Milling kesici hızı, R / min