PCB Teknik - PCB (basılı devre tahtası) üretim ve teknolojinin detaylı açıklaması

Bakar takımı süreci çok basit. Genelde, dönüşüm ve elektroliz tarafından üretilebilir. Yüksek temizlik (>99,98%) bakra PCB substratına dönüşüm metodu ile yapıştırmaktır. Çünkü epoksi resin ve bakar yağmaları mükemmel. Bakar yağmalarının adhesiyonu, bakar yağmalarının gücü ve yüksek çalışma sıcaklığının yüksek sıcaklığı, 260ÂC°C'de erikli tin içinde bozulabilir.

1. Bu süreç çöplük örtüsünü dönüştürmek gibidir, en ince 1 milden az olabilir (endüstriyel birim: mil, yani 1 bin inç, 0,0254mm eşittir). Eğer çöplük derisi o kadar ince olursa, tam kesinlikle çıkar! Böyle denilen elektrolitik bakır çoktan lise kimyasında öğrenildi. Cusco4 elektrolit sürekli "bakra yağmuru" katlarını üretebilir. Bu da kalınlığın kontrolünü kolaylaştırır. Ne kadar uzun zamandır, bakra buğunu daha kalın! Genelde fabrikanın, genellikle 0,3 mil ile 3 mil arasında bakır yağmurunun kalıntısında çok sert ihtiyaçları var ve kalitesini test etmek için bağlı bir bakar yağmur kalıntısı testicisi var. Eski radyolar ve amatörler tarafından kullanılan PCB gibi, bakra kapısı çok kalın, bu bilgisayar kurulu fabrikalarının kalitesine daha az.

2. Bakar yağmurunu kontrol etmek için iki ana sebep var: birisi, üniforma bakar yağmuru, dirençliğin çok üniforma sıcaklık koefitörü ve düşük dielektrik constant olabilir ki sinyal transmisi kaybını küçültürebilir, bu da kapasitet şartından farklı olabilir. Yüksek dielektrik konstantı, sınırlı bir volumda yüksek kapasitede bulunmak için gerekli. Neden dirençlik bir kapasitörden daha küçük? Son analizinde dielektrik konstantü yüksektir.

İkinci olarak, ince bakra buğunun sıcaklığı yükselmesi büyük akışın durumu altında küçük, sıcaklık bozulması ve komponent yaşamı için büyük bir faydası vardır. Dijital integre devrelerin genişliğin in 0,3cm'den az olması nedeni de bu. İyi yapılmış PCB tamamlanmış tahtalar çok üniformadır ve yumuşak bir ışık (çünkü yüzeyi sol direniyle fırçalanır). Bunu çıplak gözlerle görülebilir, fakat fabrikada olmadığın sürece bir sürü insan bakıcı çarpıştığın kalitesini göremez. Deneyimli kalite kontrol.

3. Bakar yağmurla kaplı bir PCB substratı için, bütün tahta yerine komponentler arasındaki sinyal yönetimi nasıl koyabiliriz? Tahtadaki bakra kablo yarası elektrik sinyallerin yayılmasını anlamak için kullanılır. Bu yüzden sadece bakar yağmurunun kullanmadığı bölümünü etkilemeliyiz ve bakar kablo parçasını terk etmeliyiz.

4. İlk olarak bu adımı nasıl başarmamız gerekiyor, bir konsepti anlamamız gerekiyor, yani "çizgi film" veya "çizgi film", tabloyun devre tasarımını fotoğraf makinesiyle bir film ile bastırıyoruz, sonra bir çeşit fotoğraf duygusu kuruyu film koyuyoruz. Komponentleri özel bir spektruma hassas ve kimyasal reaksiyona bakılır. İki tür kuruyu film, fotopolimerize türü ve fotokompozyon türü var. Fotopolimerize türü kuruyu bir film belirli bir spektrumun ışığı altında zorlanacak. Su çözülmez olur ve fotoğraf çözülebilir türü tam tersidir.

5. Burada fototopolimerize fotosentik kuruyu film kullanırız, altrafını örtmek için, sonra da onu a çıklamak için bir devre film ile örtürüz. Görünüşen alan siyah ve opak, yoksa açık (devre parçası). Işık filmden fotosensitiv kuruyu filme ışıklıyor. Ne oldu? Film her yerde aydınlık ve ışık olursa, kuruyu filmin rengi karanlık olur ve sıkıştırmaya başlar, bakır yağmuru altının yüzeyine sıkıştırmaya başlar, tıpkı devre diagram ını bastırmak gibi, Sonra geliştirme adımı (sodyum karbonat çözümünü kullanarak, zorlanmadan kurusuz filmi yıkamak için) kuruyu film koruması gerekmiyor bakar yağmuru ortaya çıkarmak için geçiririz. Buna striptiz süreci denir. Sonra, bakra etkisi çözümü (bakra kodlayan kimyasallar) kullanacağız. Kuru film koruması olmayan bakır tamamen örtülür ve sert kuruyu filmin altında devre diagram ı altında gösterilir. Bütün bu süreç, PCB üretim sürecinde çok önemli bir pozisyon alıyor.

6. Sonraki çok katı tahtaların üretimi. Yukarıdaki adımlara göre, üretim sadece tek taraftır. İki tarafın işlenmesi bile, sadece iki taraftır. Ama çoğunlukla ellerimizdeki tahta dört katı tahta veya altı katı tahta olduğunu bulabiliriz.

Yukarıdaki temel ile, bunun zor olmadığını anlıyoruz. Sadece iki çift panel yap ve onları birlikte yap! Örneğin, biz tipik dört katlı tahta yapıyoruz (1~4 katı sıralanarak, 1/4 katı dışarıdaki katı, sinyal katı, 2/3 iç katı, toprak ve güç katı), ilk olarak 1/2 katı ve 3/4 (aynı substratı), sonra ikisini birleştir, tamam mı? Ancak bu adhesive sıradan bir lep değil, yumuşak bir durumda resin materyali. İlk olarak, iğrenç verici ve ikinci olarak, çok ince ve aparatlara iyi bir bağlantı var. Onu pp materyal olarak adlandırıyoruz. Onun belirlenmesi kalınlık ve yumuşak miktarıdır. Elbette, genellikle dört katı tahtasını ve altı katı tahtasını göremeyiz çünkü altı katı tahtasının kalınlığı relativ ince. Temel tabağının dört katı tabağının ne kadar kalınlığı arttırabilir? Tahtanın kalınlığında belli bir belirlenmesi var, yoksa farklı kart yerine girmeyecek. Bu noktada okuyucuların tekrar soruları olacak, çok katı tahtaların arasındaki sinyaller gerçekleşmesi gerekmiyor mu? Şimdi pp, katlar arasındaki bağlantının nasıl farkına varılacağını tahmin edici bir materyaldir? Merak etme, çokatı tahtaları bağlamadan önce hâlâ deliklerimiz gerekiyor! Bir delik sürdükten sonra, devre tahtasının üst ve a şağıdaki konumlarında uyumlu bakra kabloları ayarlayabilirsiniz, sonra da delik duvarı bakra ile bırakabilirsiniz. Seride devreleri bağlayan bir kabla benzemiyor mu?

7. Böyle bir delik deniyoruz. Bu delikler bir sürücü makine tarafından sürülmesi gerekiyor. Modern sürücü makineler çok küçük delikler ve anne tahtasında çok derin delikler sürebilir. Yüzlerce delik farklı boyutlarda ve derinliklerde. (bu teknoloji delik teknoloji tarafından çarpılmış), geniş delik teknolojisi, pth), delik yönetimine izin ver.

8. Bu delik de boğulmuş, iç ve dışarıdaki katlar bağlanmış ve çoklu katmanın yapılması bitti mi? Cevabımız hayır, çünkü anne tahtası üretimi çok çözüm gerekiyor. Eğer doğrudan çözerseniz, iki ciddi sonuç olacak: 1. Tahtanın yüzeyinde bakra kabli oksidilir ve karıştırılmaz. 2. Kutlama fenomeni karşılaştırmak ciddidir, kablo ve kablo yüzünden. Aralarındaki mesafe çok küçük! Bu yüzden bütün PCB'yi bir katı silahla kaplamamız gerekiyor. Bu, solder karşılığı, genellikle solder karşılığı olarak bilinir. Sıvı çözücüsü için bağlılığı yok ve özel bir spektrumun ışığına etkilenecek. Değişiyor ve daha zor. Bu özellik kuruyu filme benziyor. Gördüğümüz masanın rengi aslında solder maskesinin rengi. Solder maskesi yeşil olursa, tahta yeşil.

Sonunda, ekran yazdırmasını, altın parmaklarını (grafik kartları ya da PCI kartları için) ve PCB'nin kısa devre veya a çık devre olup olmadığını test etmek için kalite kontrolü unutmayın. Optik veya elektronik testi kullanabilirsiniz. Optik yöntem her katta defekler bulmak için tarama kullanır ve elektronik testi genelde tüm bağlantıları kontrol etmek için uçan sondu kullanır. Elektronik testi kısa devreler veya açık devreler bulmak için daha doğrudur, fakat optik testi yöneticiler arasında yanlış boşlukları daha kolay tanıyabilir.

Toplamak için tipik bir PCB fabrikasının üretim süreci şu şekilde: boşaltma - iç katı üretimi - baskı - baskı - bakar sallama - dış katı üretimi - sol sallama - metin baskı - yüzey tedavisi - biçim işleme.