PCB Teknik - Devre tahtası eklentisinin genel süreç ve önlemler

Etiket tahtası eklentisinin genel süreç ve önlemler: devre tahtası eklentisi, kıpırdam tahtası, metodu ve ayak kesme süreç

1. Devre tahtası eklentisinin yöntemi, kıpırdama tahtası ve feet1 kesme yöntemi. Tahta yapımı (genelde özel bir tahta yapımı şirketi arıyor, çizimler kendi tarafından sağlıyor) ve temiz.2. 1/4W direktörlerini, kapasitörleri, induktörleri ve devre masasına yakın diğer küçük boyutlu komponentleri gibi yatay ve düz parçaları ekle.3. 470μ elektrolit kapasiteleri ve AC adapterleri gibi büyük ve orta boyutlu komponentleri girin.4. İlk adımda çözülebilir IC gibi patch IC'i ekle. İlk olarak, komponentler aşağıdan yükseklere ve küçükten büyüklere ayarlanır, içinde yüksek düşük prensip yatay boyutlu prensip üzerinde öncelik alır. Eğer ateşi geçerseniz, sadece kalın ateş operasyonu rehberine doğrudan takip edin. Ayakları kesmek ellerle kesilir ya da özel bir ayak makinesiyle işleyebilir. Temel süreç gerekli sadece a çık paketi kesmek. Eğer büyük ölçekli üretim için bir fabrika açmak istiyorsanız, ilk önce relevanlı ulusal ve endüstri standartlarını okumak ve yönetmek daha iyi, yoksa bu kadar sert çalıştığınız ürünleri kimse umursamaz. Standardlı süreç yönetimi de devre tahtalarını oluşturmanıza ve sıralamanıza yardım edebilir.

2. Çalışma prensipi çöplük atışını çöplük atışına ulaşmak için çöplük atışı tarafından ısıtılır ve eriliyor; Kaldırılacak çalışma parçası ya da kaldırılacak parçası sıvıyla temizlenmiş ve ıslanmıştır. Kaldırılacak çalışma parçası ya da kaldırılacak parçası, çöplük tahtının sol çöplüğünde, kaldırılacak parçası solucuğun erime noktasından üstünde ısıtılır. İlişkinlik etkisinden dolayı, soldaşın çözülecek kısmına uyuyor; Çalışma parçası dışarı çıkarılır ve soğuk oluyor ve çözüm tamamlandı. Farklı türler çöplüklerin sıcaklığı çok farklı, ve karanlık kendisi bu konuda iyi değildir. Su tank ı 30 tin ile çöplüklendiğinde, kalın sıcaklığı yaklaşık 350 derece. Termoküp ısıtma tüpünü kontrol etmek için dijital görüntüleme termostasıyla hazırlanmış.

3. Boğulma, ayak kesme ve dalga çözme operasyonlarının doğruluğu1. Üretim ekipmanları ve ham materyalleri Solution ateşi, exhaust fan, hava kompressörü, clamp, scraper, devre tahtası, içeri girmiş komponentler, flux, tin bar, ince, kesme makinesi, diagonal plier, dalga soluma makinesi ile yer tahtası.

2. Hazırlık 1. Soldering ateşi ve dalga çözme makinesinin güç değişimlerini sağla, sıcaklığı 255-265 derece (kış ve yaz boyunca yüksek derece yüksek derece yüksek ve düşük derece yüksek derece) ayarlayın ve uygun kalın baraları ekleyin.2. Süreç kartının proporsyon ihtiyaçlarına göre fluksi ve ince ayarlayın ve duman makinesini başlatın.3. Ayak kesicisinin yüksekliğini ve genişliğini uyumlu pozisyona ayak kesicisinin genişliğini ve düzenliğini devre tahtasıyla uyumlu ve kesme ayağının yüksekliğini 1-1.2mm ile ayak kesicisinin güç değiştirmesini ve ayak kesicisinin yerine ON.4'e döndür. Yukarı ve aşağı bor hatlarının hızını ayarlayın ve exhaust aletlerini açın.5. İşlenecek ve bağlantılı teknik ihtiyaçlarının toplam sayısını kontrol edin ve bu sorunu önceden işlemek için takım liderine bildirin.6. Dalga çözme işletme prosedürlerine göre, bütün makine eriliyor, ısıtılır, temizliyor ve dönüştürüler, başlangıç ışığı açılana kadar devre tahtasının hızını ve uyumlu genişliğini ayarlar.

Üç, operasyon adım1. Sağ elini, devre tahtasını bir çarpıp çarpmak için kullanın ve her komponentin gerekçelerine uyup olmadığını ve sol elinle uymayan gerekçelerini düzeltmek için görsel kontrol edin.2. Yerleştirilmiş devre tahtasını klip ile çarp, bakar yüzeyine biraz fırlat, kalın ateşinin küçük yüzeyinden oksid katını bir çarpıcı ile çarp ve devre tahtasının bakar yüzeyini kalın ateşine fırlat. Tahta yaklaşık 0,5 mm boyunca sürüklenmiş ve taşıma zamanı 2-3 saniye.3. Kalkanın soğulduğundan sonra, ellerini diagonal şekilde yukarı yükselt ve titremeden, yanlış çözümlerini engellemek ve tamamılığını engellemek için sabit tutun.4 5 saniyeden sonra temel olarak solid edildiğinde, toplantı çizgisine koyun ve sonraki süreçte akışın.5. Ayakları kesmeye başlar ve devre tahtasının kaldırılması ya da deforme edilmeyeceğini izler.6. Kesin ayağının yüksekliği 1-1.2mm ve kvalifiğinden sonra otomatik dalga çözme makinesine girecek.7. Operasyon ekipmanlarını kullandıktan sonra, gücü kapat.

Dördüncü, süreç şartları 1. Flüks, devre masasının parçalarında aynı şekilde yayılmalı.2. Dönüştüğünde devre tahtasının bakı yüzeyi sadece 0,5 mm kalın yüzeyiyle bağlantılı ve devre tahtasına bağlantılı bir toz yok.3. Kalın ateşin in sıcaklığı 255-265 derecedir (kış ve yaz boyunca yüksek ve düşük), ve sıcaklık zamanı 2-3 saniye.4. Solder toplantıları yumuşak ve parlak olmalı ve devre tabağındaki tüm solder toplantıları kaldırmalı.5. Çalışma yüzeyinin temiz olduğunu ve ekipmanın düzenli olarak kaydedilmesini sağlayın.

Beş, dikkatine ihtiyacı var.1. Kötü karıştırılmış devre yeniden karıştırılmalı ve ikinci karıştırma soğuktan sonra yapılmalı.2. Operasyon sırasında kalın ateşine dokunmayın, suya ya ya da yağ merdivenlerinin yanılmasını engellemesine izin vermeyin.3 Akışlar ve daha ince, ateşlenebilir maddeler. depolama ve kullanma sırasında ateş kaynaklarından uzak dur. Bum tüpü fluksinde atılması gerekiyor ve hava.4'e açılmaması gerekiyor. Eğer uzun zamandır kullanılmazsa, fluks yeniden dönüştürülmeli ve mühürlenmeli. Bum tüpü flux.5 ile dolu kapalı bir konteyneye atılmalı. Hava kirliliğini engellemek için hazırlama operasyonu sırasında Ventilasyon güvenli olmalı. Operatörler çalışma giysileri ve maskeleri giymeli.6. Sıvı depo tanklarını temizlemek ve düzenli olarak değiştirmek gerekir. Sıvı seviyesinin yüksekliği tank yüksekliğinin 1/2-2/3. Fırçakla zincir çantası arasındaki boşluğu ayarlamak için dikkat edin.7. Konu değiştiğinde, operasyon personelin güvenliğine dikkat et ve yanmaktan kaçın.8. Yaşlık ve sızdırma sağlamak için sık sıcaklık kablosunu kontrol edin.9. Kalın seviyesini kontrol etmek için dikkat edin. Bu silinden 20 mm daha az olmamalı.

4. Elektronik komponentlerin devre tahtasını batırdığında Flux kullanılır. Peki fluks boğulması ve funksyonu nedir? Nasıl boğulacak? Soldağın üzerinde oksidleri kaldırabilir, soldağı daha güçlü ve daha parlak yapar.

5. Manual tin furnace welding process requirementsKey points of soldering technology As an operation technique, manual soldering can only be mastered by actual training, but by following the basic principles, learning the experience accumulated by priors and using the correct methods, you can master the operation technique with half the effort. Bir. Temel çözüm şartları.1. WeldabilityNot all materials can be connected by soldering. Sadece bazı metaller, çözümlere bağlanmadan önce iyi bir soldadır. Genelde bakra ve sakatlarını, altın, gümüş, zink, nikel ve benzer şeyler var. Aluminum, merdiven çeliği, demir atılan ve benzer şeyler var. Genelde, çözüm için özel fluksiler ve metodlar gerekiyor.2. Soldaşın kaliteli Yüzde lead-tin solder kompozisyonu ya da aşırı pislikler soldaşın kalitesini etkileyecek, özellikle cink, aluminium, kadmium gibi bazı pisliklerin içeriğini etkileyecek, hatta %0.001'in içeriğini bile soldaşın ıslanmasızlığına ve sıcaklığına etkileyecek ve Welding kalitesini azaltacak. Şef ne kadar akıllı olursa olsun, lezzetli yemekler üretmek için daha az ham maddeleri kullanmak imkansız. Bu açık.3. Farklı maddeleri karıştırmak için uygun flux Farklı fluksiler kullanılmalı. Aynı materyal kullanılırsa bile, karıştırma süreci farklı olduğunda farklı fluksiler kullanılır. Demir çözümlerini ve çözümlerini el çözümlemek gibi, ve çözülmeden sonra temizlemek ve temizlemek için farklı fluksiler gerekiyor. Elle çözmek için, rozin ve aktif rozin kullanımı elektronik ürünlerin çoğunu toplama ihtiyaçlarına uyabilir. Aynı zamanda, flux miktarı da, fazla ya da fazla küçük bir şekilde çözmesine yardımcı olmadığını belirtmeli.4. Reasonable solder joint design Reasonable solder joint geometry is very important to ensure the quality of soldering. Şekil 1(a) olarak gösterildiği gibi, limen materyalinin sınırlı gücü yüzünden, sol birliklerinin yeterli gücünü sağlamak zordur, ve 1(b) Şekil tasarımı çok geliştirilmiştir. Şekil 2, basılı tahtadaki delik yükleme komponentinin ön ve delik boyutlarının çözüm kalitesine etkisi farklı olduğunda gösteriyor.

İki. Elle çözme noktaları Bu noktalar çözme mekanizmasından çıkarılır ve gerçek tecrübelerin tarafından evrensel olarak uygulanabilir.1. Sıcaklık zamanını öğrenin Çeşitli ısıtma hızlarını çözerken kullanabilir. Örneğin, demir parçasının şekli iyi değil. Küçük bir çöplük demirle büyük çöplük parçalarını çözerken, kalın materyalinin sıcaklığının ihtiyaçlarını yerine getirmek için zamanı uzatmalıyız. Çoğunda sıcaklık zamanını uzatmak elektronik ürünlerin toplantısına zarar verir. Çünkü (1) Solder katının bağlama katı uzun süredir ısındırılır ve doğru kalınlığını a ştırır, bu yüzden solder katının performansını kötüleştirir. (2) Yazılmış tahtalar, plastik ve diğer materyaller fazla ısı yüzünden deformasyon ve kötüleşecek. (3) Komponentlerin yapılması değişiyor ya da ısınmadan sonra bile başarısız oldu. (4) Solder bileğinin yüzeyi korumasını kaybeder ve fluksiyonun değerlenmesi yüzünden oksidiz ediyor. Sonuç: Ne kadar kısa sürece, soldaşın kaldırılmasını sağlamak için daha iyi.2. Eğer yüksek sıcaklık çözümleyici demir, ısınma zamanını kısaltmak için kalibreleme birliklerini çözmek için kullanılırsa, başka bir sorun getirecek: sol kablindeki fluksinin yüzeyde yeterince zamanının akışması yeterli değildir; yüzeyde karıştırılması için ilk doğum sürülmesi ve başarısızlığı sebep olur; Çok hızlı solucu erime hızı fluksinin performansını etkiler; Çünkü sıcaklık çok yüksek, ısınma zamanı kısa olsa da fazla ısınma sebebi olur.Sonuçta: Soldering demir topunu mantıklı sıcaklık menzilinde tutun. Üniversal deneyim, çöküş demir topunun sıcaklığı solucuğun erime sıcaklığından 50°C yüksektir. İddial durum sıcaklık zamanını düşük sıcaklığında kısaltmak. Bu, gerçek operasyonda, operasyon tekniklerini kullanarak yetenekli bir çözüm elde edebiliriz.3. Solder bir demir ucusuyla birleşmesine güç uygulama zarar verir. Solder demir ucusu sıcaklığı solder bölgesine genellikle bağlantı alanını arttırıp, solder bölgesine bir demir ile güç uygulamak boş olmaz. Çoğu durumda kaldırılmış parçalar hasar edilecek. Örneğin, potansiyel, değiştirme ve bağlantıların karıştırma noktaları sık sık plastik komponentlerde sabitlenir. Güç sonuçları orijinal parçalarının başarısız olmasını sağlayacak.

Üç. Çözüm Operasyonunun temel olarak 1. Görüntü tedavisi, el çözümlerinde bulunan yeryüzü tedavisi tüm tür elektronik parçalar ve kablolar. Eğer “garanti periyodlarında elektronik komponentler kütle üretim koşulları altında kullanılmazsa, karşılaştığımız yeryüzü temizleme çalışmalarını genellikle karşılaştığı yeryüzü temizlemesi gerektiğine göre kurşun, yağ, toz ve diğer çirkinliklere karşılaştırılma kalitesini etkileyen diğer kirli şeyleri kaldırmak için gerek Kollu operasyonda, mekanik çarpma, alkol ve aceton çarpma gibi basit ve kolay yöntemler genelde kullanılır.2. Öncelikle çözümlenme, çözümlenme gereken komponentlerin yollarını yutmak veya önceden çözümlenme gereken yönetici kısmlarını yutmak, genelde tin plating, tin plating, tin enamel, etc. denir. Yerlerin yüzeyi metal döşemesiyle oluşturduğundan sonra soğuk bir katı ile "tablo" oluşturulmuş. Öncelikle çözüm çözüm için gerekli bir operasyon değil, fakat el çözüm için neredeyse gerekli, özellikle tutuklama, hata ayıklama ve araştırma için gerekli.3. Çok fazla flux kullanma. Çok fazla rosin sadece çöküştükten sonra sol bölümlerinin etrafında temizlenmesi gereken çalışmaların sebebi değil, aynı zamanda ısınma zamanı (rosin eritmesi, volatilize ve sıcaklığı alır), çalışma etkinliğini azaltıyor. Sıcaklık zamanı yetersiz olduğunda, çözücüye karışmak "Slag inclusion" defeksi oluşturmak kolay olur. Bağlantıları değiştirmek için fazla flux, fakir bağlantılara kolayca akışacak. Doğru flux miktarı, rosin sadece sol bağlantıları oluşturabileceği şekilde oluşturulacak, ve rosin, basılı tahtadan parmak edilen tahtasından komponent yüzeyine veya soket deliklerine (IC soktaları gibi) akışmasına izin vermeyecek. Rozin çekirdeği ile karıştırma kablosu için basitçe flux.4 uygulamaya gerek yok. Çünkü çökme sırasında sürekli yüksek sıcaklık durumunda, ve sıcaklık ve diğer ısılık parçalanmış maddelere a çılır, yüzeyi siyah kirli bir katmanı oluşturmak için kolayca oksidilir. Bu pislikler neredeyse ısınma etkisini kaybeder sıcak izolasyon katmanı oluşturur. Bu yüzden demir durumun üstünde çirkin şeyler çıkarın. Bir süre boyunca bir elbise veya süpürge ile çöplük demirinin ucunu silmek de ortak bir yöntemdir.5. Sıcaklık sol köprüsü'nde boru çizgisini olmayan operasyonlara bağlı, bir kez karıştırmak için sol bağlantıların şekli değiştirilmiş ve sürekli demir düğünü değiştirmemiz imkansız. Sıçrama demir parçasının ısınma etkinliğini geliştirmek için ısı aktarması için sol köprüsü oluşturmak gerekir. Böyle denilen solder köprüsü, ısınma sırasında solder demir üzerinde küçük bir miktar solder üzerinde bağlı bir köprüdür. Görünüşe göre, erilen metal in sıcaklığı havadan daha yüksek olduğu için hava sıcaklığı 4. Şekil olarak gösterilen hava sıcaklığına hızlı ısılıyor. Bir sol köprüsü olarak tutulmuş kalın miktarı fazla olmamalı.6. Büyük çözücü miktarı ancak gereksiz pahalı kalın tüketmeye rağmen çözücü zamanı arttırır ve işin hızını düşürür. Daha ciddi olan, yüksek yoğunluğun devrelerinde, a şırı sağlam küçük devreler kolayca tanımamaz olabilir. Ancak, fazla küçük soldaşın, soldaşların gücünü azaltıp, özellikle gemide kabloları çözerken, yetersiz soldaşın tükenmesini sağlayamaz.7. Weldments firme olmalı. Çünkü çözücünün solidifikasyon süreci kristallasyon sürecidir. Kristalizasyon teorisine göre, kristalizasyon sırasında dış kuvvet (karışma hareketi) kristalizasyon koşullarını değiştirecek ve bu şekilde "so ğuk karışma" denilen kristallere neden oluşturur. Görünüşe göre yüzeyi yorgunlaştırıyor ve çizgi çizgilerin şeklinde oluyor. Solder toplantısının iç yapısı boş ve hava boşlukları ve çatlakları olmak kolay. Bu, solder toplantısının ve fakir elektrik hareketlerinin gücünü azaltır. Bu nedenle, çözücü sabitlenmeden önce karşılık tutulmalı. Aslında, çeşitli uygun yöntemler geliştirmek için kullanılabilir, ya da güvenilir çarpma ölçüleri kullanılabilir.8. Çıkıştırma ironunun evakuasyonuna dikkat edin Çıkıştırma demiri zamanlı bir şekilde yönelmeli, ve çıkarma a çısı ve yöntemi solder dibinin oluşturulmasıyla belli bir ilişkisi vardır. Çıkıştırma demirini çıkarmak için solder birliklerini doğru solder ile tutmak için, gerçek operasyonda deneyimli bir şekilde döndürün.

6. Eli kaçırmak için ne akışını seçmem gerekiyor? SMD zaten PCB'de. SDM'e zarar vermiyor mu? SMD'e zarar veren fluks değil, fakat kalın ateşinin sıcaklığı ve sıkıştırma zamanının uzunluğu sıkıştırma sırasında... Tabii, eğer fluksinin çözüm etkisi iyi olursa, dip zamanı relativ kısa olacak. Elbette, SMD komponentleri için sıcak şok yok etmesi küçük. Bazen kullanılan kırmızı lep sıcaklık dirençlidir. Kıpırdama kalıntısı sırasında SMD komponentleri kalın ateşe düşecek. Bunlar da doğrudan fluksiyle bağlantılı değildir, ama bazı Causality var... Örneğin güçlü çözümleme etkisi ve hızlı çözümleme ve güvenlik performansı olan bir fluks bulmak. Bu, çözümleme zamanı mümkün olduğunca kısaltmanıza yardım edebilir, ve doğal olarak SMD komponentlerine maksimum zarar vermeyecek. Flüks etkinliği daha güçlü ve doğal olarak geri kalanları biraz daha koroz. Elektrik insulasyon performansı için daha yüksek ihtiyaçları olan ürünler de flux seçtiğinde a çıkça düşünmeli.