PCB Teknik - pcb devre tahtasının doğuşu

Tümleşik devrelerin paketleme yoğunluğunun arttığı yüzünden, birçok substratların kullanımına ihtiyacı olan birçok bağlantı çizgilerinin yüksek konsantrasyonu oluşturdu. Bastırılmış devrelerin düzeninde, gürültü, yol kapasitesi ve karışık konuşma gibi gözlenemez tasarım sorunları ortaya çıktı. Bu yüzden, basılı devre masası tasarımı sinyal çizginin uzunluğunu azaltmak ve paralel yollardan kaçırmak üzere odaklanmalıdır. Açıkçası, tek panelde ya da çift panelde bu şartları yetişebilecek sınırlı kısıtlık sayısı yüzünden sağlıklı cevap veremez. Büyük bir sürü iletişim ve karşılaştırma ihtiyaçlarında devre tahtasının yetenekli bir performansını sağlamak için tahta katı iki kattan fazla katlara genişletilmeli, böylece bir çokatı devre tahtası ortaya çıktı. Bu yüzden, çoklu katı devre tahtalarını üretmenin orijinal niyeti kompleks ve/veya gürültü hassas elektronik devreler için uygun düzenleme yollarını seçmek için daha çok özgürlük sağlamaktır. Çoklukatı devre tahtalarında en azından üç yönetici katı vardır. İkisi de dış yüzeyinde, kalan katı izolatma tahtasına katılır. Onların arasındaki elektrik bağlantısı genelde devre tahtasının karşısındaki delikler üzerinden oluşturulmuş. Başka belirtilmezse, iki taraflı tahtalar gibi çoklu katı basılmış devre tahtaları genelde delik tahtaları tarafından parçalanmıştır.

Birbirlerinin üstünde iki veya daha fazla devreler oluşturuyor ve güvenilir ön ayarlama bağlantıları var. Bütün katlar birleşmeden önce sürüşme ve patlama tamamlanmamış olduğundan beri bu teknik başlangıçtan beri geleneksel üretim sürecine ihlal ediyor. İki iç katı geleneksel çift panellerden oluşur. Dışarıdaki katlar farklı, bağımsız tek panellerden oluşur. Dönüşmeden önce iç süsler, delikten, örnek aktarılması, geliştirme ve etkinleşme sürülecek. Dışarıdaki katı, deliğin iç kenarında dengeli bir bakra yüzüğü oluşturacak sinyal katı. Sonra katlar dalga çözümlerini kullanarak birbirlerine bağlanabilecek bir çoklu substrat oluşturmak için birlikte çevriliyor.

Hidraulik basınca ya da basınç odasında (otoklav) dönüşüm yapabilir. Hidraulik basında, hazırlanmış materyal (basınç sırası için) soğuk veya önce ısınmış basınç altında yerleştiriliyor (yüksek cam geçiş sıcaklığıyla 170-180°C sıcaklığında yüksek bardak sıcaklığı var). Bardak geçiş sıcaklığı, amorphous polimer (resin) veya kristalin polimer bölgesinin bir parçası olduğu sıcaklığıdır. Bu sıcaklık durumdan daha fazla boşluğun bir viskü, çöplük durumundan değişir.

Çoklu substratlar profesyonel elektronik ekipmanlar (bilgisayarlar, askeri ekipmanlar), özellikle kilo ve güç yüklendiğinde kullanılır. Ancak, bu sadece uzay artması ve kilo azaltması için çoklu substratların maliyetini artırarak başarılabilir. Yüksek hızlı devrelerde, çoklu substratlar da çok faydalı. Bastırılmış devre tahtalarının tasarımcılarını, kabloları yerleştirmek ve güç sağlamak için iki kattan fazla tahta yüzünü sağlayabilirler.