PCB Teknik - PCB yüksek yoğunluklara ve rafinlemeye doğru hareket ediyor. Dört tür ürün en büyük dikkatini alır.

Şu anda, PCB ürünleri geleneksel yoğunluklardan HDI/BUM tahtalarına, IC paketleme tabanı (taşıyıcı) tahtalarına, içerikli komponent tahtalarına ve sert fleks tahtalarına taşımaya başladı. Sonunda PCB "basılı devre tahtasına gidecek". Sonunda "sınır", kesinlikle "elektrik transmit sinyalleri" ile "optik transmit sinyalleri" ile "kaliteli değişiklik" olacak ve basılmış optik devre tahtaları basılmış devre tahtalarını değiştirecek.

Miniaturizasyonun hızlı gelişmesi, yüksek performans, çoklu fonksiyonlu ve yüksek frekans (hızlı) elektronik ürünlerin sinyal transmisi yüzünden PCB'nin geleneksel PCB endüstrisinden yüksek yoğunlukta ve refineme tarafından karakteriz edilen ürünlere hızlı taşınması gerekiyor. geliştirir. PCB ürünleri, bölüm veya tamamen yüksek yoğunluklara bağlantı kurulu tahtalara (HDI/BUM) başladılar, paket tabana (taşıyıcı) tahtalara, integral (içeri) komponent basılı tahtalara (ICPCB) ve sert-fleksibil basılı tahtasına (G-FPCB) başladılar. Sonraki dönemde, bu dört PCB ürünleri kesinlikle PCB endüstrisinin dört ışık olacak. Gelecekte "elektrik sinyaller" kullanan "optik sinyaller" kullanan daha gelişmiş optik devre tahtaları, yayılma ve hesaplama için kullanan "elektrik sinyaller" kullanan şu anki sinyalleri yerine getirecektir.

Yüksek tahta üretim değeri olan HDI/BUM tahtası 95%

HDI/BUM tahtaları, konneksel yazılmış tahtalardan daha yüksek yoğunluğu olan PCB türüdür ve iki kategoriye bölünebilir: HDI/BUM tahtaları "core board" ve "core board" olmadan.

HDI/BUM tahtası "çekirdek tahtası" ile birlikte oluşturulmuş bir PCB'dir, bir ya da iki tarafında "konneksel basılı tahta" ile oluşturulmuş yüksek yoğunluğunluğunluğun bir sayısı tarafından "layers" bağlantısıdır. Aslında, HDI/BUM tahtaları, temel tahtaları ile "konneksel basılı tahtalar" tarafından yüksek yoğunluktan yüksek yoğunlukta yükseltme gerekçelerinin yerine getirmek için "geçiş" yapıcı bir formdur. Aynı zamanda, ekipmanlar, işlem teknolojilerinden ve yönetimden rağmen, orijinal PCB endüstrisinden çok yoğunluktan PCB ürünlerine geçişimine uyum sağlamak için en iyi yoldur. Eğer mevcut PCB üretim ekipmanı, testi ve teknoloji biraz daha geliştirilirse, geliştirme ve üretim düşük yatırımlar, düşük maliyetler, iyi sürekli ve yönetim ve üretim değerlendirilebilirlerse, bu yüzden çok daha geliştirilir. PCB üreticilerinin çoğu tarafından kabul edildi, bu yüzden HDI/BUM tahtalarının şimdiki çıkış değerinden yaklaşık %95 hesabı vardır.

Yüksek yoğunluğu geliştirmesi ve önemli HDI/BUM tahtası, 4+12+4 HDI/BUM tahtası 200*300cm2 ile 400*450 cm2 ile 46 katı gömülmüş/kör viallar ile karşılaştığı gibi 4*12+4 HDI/BUM tahtası kullanımı önemlidir. Tahtanın yüksek kapasitesi, daha iyi elektrik performansı, güvenilir ve hizmet hayatı var.

Şu and a çoğu HDI/BUM tahtaları "çekirdek tahtası" olmadan yönetici bir teknoloji kullanır ve kullanımı menzili sınırlı, bu yüzden proporsyon çok küçük.

IC paketleme aparatı, CTE uyuşturucu sorunu çözmek için en önemlidir.

IC paketleme aparatları HDI/BUM tahtalarına dayanarak "yüksek yoğunluğu" devam edip, ya da IC paketleme aparatları daha yüksek yoğunluğu ile HDI/BUM tahtalarına dayanarak geliştirilir. Aslında, IC paketleme aparatların ilk problemi paketlenecek paketli komponentlerin (komponentlerin) CTE ile uyumlu (uyumlu) oluşturulması ve yüksek yoğunluğun problemiyle uyumlu.

Aslında PCB, elementler (grup) komponentleri için bağlantı ve mekanik (fiziksel) destek sağlamak. Bugünkü elektronik paketleme pazarında, genellikle üç tür paketleme var: (1) organik substrat paketleme; (2) keramik substrat paketi; (3) Kristal Wafer Seviye Paketi (WLP) ve Direkt Die Attach (DDA) gibi ideal ölçü ve hızlı paketleme. Belli ki, standart PCB'lerin gelişmiş paketleme (düşük CTE olayları) yetenekleri yok. Bu yüzden PCB endüstri bu gelişmiş paketleme altyapı maddeleri için yetenekli teknolojiler ve ürünler geliştirmeli.

Paket altyapısı ve paket elementi (toplantı) arasındaki CTE eşleştirme (uyumlu) problemi. İkisinin CTE'si çok eşleşmediğinde ya da çok farklı değiştiğinde, çözüm ve paketlemeden sonra üretilen iç stres elektronik ürünlerin güveniliğini ve yaşamını tehdit eder. Bu yüzden, paket substratı ve paketli komponentler arasındaki CTE eşleştirme (uyumluluğu) sorunun, ikisinin arasındaki CTE farkının yükselmesi yoğunluğu arttığı ve solder ortamlarının bölgesi azaltması gerektiğini talep ediyor.

IC paketi altyapısı genellikle reflecte edilir:

1. Altra maddelerinin CTE küçük veya eşleştirilmesi, yani bu tür IC substratlarının CTE, güveniliğini sağlamak için (uyumlu) çip pipinin CTE'sine yakın olmalı;

2. Boş çip (KGD) paketi için doğrudan kullanılır, bu yüzden IC substratının yüksek yoğunluğu gerekiyor;

3. Paket altratının kalınlığı ince ve boyutlu küçük, çoğu 70 mm*70mm'den az;

4. Çoğunluğu PI materyalleri, ultra-ince cam fiber kıyafetleri ve karbon fiber CCL materyalleri gibi ince düşük CTE substratlarını kullanır.

Etkin ve pasif komponentleri içerirken bölünen PCB komponenti dışarı çıkma yoludur.

Yüksek yoğunlukta elektronik ürünlerin geliştirilmesi ve ilerlemesi ile, yüksek frekans sinyal transmisi ve yüksek hızlı dijitalizasyon, çip I/Os sayısı ve pasif komponentlerin sayısı hızlı arttı ve elektronik ürünlerin güveniliğini ve yayılmasını daha çok etkileyip arttırdı. Sinyal bütünlüğünün çıkış yolu (içeri) parmak tahtalarını integre etmek.

Geliştirme adımları: integrasyon (içerikli) pasif komponentler (genellikle kapasitörler, direktörler ve induktörler, etc.) - integrasyon (içerikli) aktif komponentler (IC komponentler)

1. Pasiv komponentler içerisinde

Pasiv komponentlerin sayısı hızlı artıyor. pasif komponentlerin sayısı IC komponent integrasyonu (ya da I/Os sayısı), yüksek frekans sinyal transmisi ve yüksek hızlı dizilerlemesi ile hızlı arttıracak (Birleştirilen aktif komponentler/pasif komponentler 1:10-1:20-1:30-1:50'den gelir): Pasyonel komponentler yüksek yoğunluğa etkileyici alan (30%-40-50%-70%) ile daha fazla tahta alanı alır. pasif komponentlerin sol noktalarının sayısını arttırır, bağlantının güveniliğini etkiler, çünkü sol birliği elektronik ürünlerin ana hatalarından biridir. Çeşitli elementlerin (grupların) sayısı tabelde gösterilir.

pasif komponentlerin artması kesinlikle sorunları yaratacak. Pasiv komponentlerin artması daha fazla çözücü birlikler yüzünden ve çözüm güveniliği daha düşük ve düşük oldu. Solucu birlikleri her zaman elektronik ürünlerin en büyük başarısız hızı olmuştur; pasif komponentler tarafından oluşturduğu döngü tarafından oluşturduğu elektromagnyetik araştırmaları daha ve daha ciddi oldu; Kaynak komponentlerinin artması, yüksek frekans ve yüksek hızlı dijital yayım performansını etkileyici şekilde tahta boyutunu (bölge) ve benzeri arttırır.

İçeriden pasif komponentlerin kullanımı bu etkileri yok edebilir ve gönderilen sinyalin bütünlüklüğünü ve güveniliğini önemli olarak geliştirebilir.

İçeri yatırılmış pasif komponentler bölünebilir: tek pasif komponentler; bölünebilir "integral" (birleşmiş kapasitörler, dirençler, etc.) pasif komponentler.

2. İçeri aktif komponentler.

Pasiv komponentleri içeri alırken, aynı zamanda aktif komponentleri (çeşitli IC komponentleri) de geliştirme ve deneme altında, gelecekte geliştirme yolu.

Güçlü ve elastik basılı tahtaların büyüme hızı gelecekte hızlandırılacak.

2006 yılında, elastik (sert-fleksible) yazılmış tahtaların çıkış değeri PCB'lerin toplam çıkış değerinden %17 hesaplanmış ve gelecekte daha hızlı bir hızla yükselecek. 2010 yılına kadar %25-30'a ulaşması bekleniyor.

Sağlam fleksik basılı tahtalar çok fazla avantajlar vardır, ama en önemli olanlar: yüksek yoğunlukta bağlantılardaki güveniliğin geliştirilmesi (mekanik bağlantıların değiştirilmesi, etc.); küçük yapılmasına yardım eder; üçboyutlu (3D) toplantısını kurma (sıkıştırma veya katlama) ve uygulama; basitleştirilmiş yerleştirme süreci ve tutuklama; İyileşmesi için uygun, benzer, bunların hepsi açık avantajları vardır. Bu yüzden miniaturizasyon, yüksek performans ve elektronik ürünlerin çoklu fonksiyonu geliştirmesi ile gelişecek.