PCB Teknik - PCB elektro platlama süreci verileri öğrenmesi

PCB elektro platlama süreci verileri öğrenmesi

Bir. Elektroplama sürecinin klasifikasyonu:

Akid parlak bakra elektroplatörü Nickel/altın elektroplatör elektroplatörü elektroplatörü

İki. PCB süreci akışı:Acid pickling-full board baker elektroplating-graphic transfer-acid degreasing-secondary counter rinsing-micro-etching-secondary-acid pickling-tin plating-secondary counter rinsing -Nickel plating-secondary washing-Citric acid immersion-Gold plating-Recycling-2-3 temiz su yıkama-suyu

Üç. Akış Tasvir:

(1) Pickling

1. Funksiyon ve amaç: tahta yüzeyinde oksidi kaldırmak ve tahta yüzeyi etkinleştirmek, genel konsantrasyon %5'dir, bazıları %10'de tutuluyor, en önemli olarak tank liquidin sulfurik asit içeriğinin sürücüsünü engellemek için suyun girişimine neden;

2. Asit sızdırma zamanı tahta yüzeyinin oksidasyonu engellemek için çok uzun olmamalı; Bir kullanım döneminden sonra, asit çözümü turbin oluşturduğunda ya da bakır içeriği çok yüksek olduğunda, elektroplating baker cilinderin ve tahta yüzeyinin kirlenmesini engellemek için zamanında değiştirilmeli;

3. C.P sınıf sülfür asit burada kullanılmalı;

(2) Tam tahta bakra elektroplatıcısı: bir kere de bakra, tahta elektrik, panel plating denir.

1. Funksiyon ve amaç: Sadece depolanmış ince kimyasal bakıyı koru, oksidasyondan sonra kimyasal bakıyı asit tarafından etkilenmesini engelleyin ve elektroplatıcı tarafından belirli bir şekilde ekleyin.

2. Tüm tahta bakra elektroplatıcı ile ilgili süreç parametreleri: banyonun en önemli komponentleri bakra sulfattur ve sulfurik asit. Yüksek asit ve düşük bakır formülü, platka yüzeysel kalınlığın dağıtımın eşitliğini ve elektroplatıcı sırasında derin delikler ve küçük delikler için derin dağıtım yeteneğini sağlamak için kabul edilir; sülfürik asit içeriği 180 g/l'de yüksektir, daha sık 240 g/l'e ulaşır; Bakar sulfate içerisi genellikle 75 g/l üzerinde ve banyo çözümüne bir sürü hloryde ions eklenir, bu da ışık etkisini birlikte gerçekleştirmek için yardımcı parlak ve bakar parlak bir şekilde ça l ışır. bakra Eklenmiş parlayan ajanın miktarı ya da açık cilinderin miktarı genellikle 3-5 ml/L, bakra parlayan ajanın eklenmesi genellikle binlerce amper saat yönteminde ya da gerçek üretim tahtası etkisiyle ekleniyor; Tüm tahta için elektroplatörünün karşılığındaki hesaplaması genellikle tahta elektroplatörlü bölgesiyle çarpılan 2A/kare dekimeter; bu tahta uzunluğu dm*tahta genişliği dm*2*2A/DM2; Bakar cilinderin sıcaklığı oda sıcaklığında korunacak, genellikle sıcaklık 32 derece a şmıyor, 22 derece daha kontrol eder, çünkü yaz sıcaklığı çok yüksek, bakar cilinder için soğuk sıcaklık kontrol sistemi kurulması tavsiye ediliyor;

3. İşlemin tedavisi: günlük bin amper saatlere göre bakra polisini zamanında doldurun ve 100-150ml/KAH ekleyin; filtr pumpuğunun doğru çalıştığını ve hava sızdırması yok mu kontrol edin; Her 2-3 saat temiz bir ıslak kıyafet uygulayın, katoda sürücü çamağını temizleyin; Bakar sulfatu (1 saat/hafta), sülfürik asit (1 saat/hafta), ve klorit ion (2 kere/hafta) içeriğini her hafta bakar cilindrinde analiz edin ve Hall hücre testinde ışığı ayarlayın. Anade yönetici ipucu ve tank ın her iki ucundaki elektrik ipucu her hafta temizlenmeli ve titanium basketindeki anode bakır topları zamanında, 0'nun düşük akışı ile doldurulmalı. 2- 0. 5ASD elektroliz 6- 8 saat; 2- 0. 5ASD elektroliz Her ay anode titanium kutusunun hasar olup olmadığını ve hasar edilen kişi zamanında değiştirilmeli mi kontrol etmeli; ve anode titanium kutusunun altında bir çamur olup olmadığını kontrol edin, eğer varsa, zamanında temizlenmeli mi; ve aynı zamanda karbon çekirdeği 6-8 saat ile filtr edilmiştir, pislikleri kaldırmak için a ğır bir elektrik; her altı ay ya da öyle, tank sıvı kirlenme durumunda önemli bir tedavi (aktif karbon pulu) ihtiyacı olup olmadığını belirlemek için kullanılan sıvı kirlenme durumuna göre; filtr pumpunun filtr elementi her iki hafta değiştirilmeli;]

4. Büyük işlem prosedürü: A. anodu çıkarın, anodu dökün, anodu filmini anodu yüzeyinde temizleyin, sonra bakra anodu çantasına koyun. Bakar köşesinin yüzeyini uniformun pembe rengine çevirmek için mikro etkin ajanı kullanın, sonra yıkamak ve kurutmak için. Sonra titanium kutusuna koyun ve kullanmak için asit tank ına koyun. B. anod titanium basketini ve anod çantasını 6-8 saat boyunca %10 lye'ye koyun, yıkama ve kuruyu, sonra %5 dile sulfur asit ile yıkama, hazırlıktan sonra yıkama ve kuruyu yıkama; C. tank liquidi hazır tanka taşıyın, 1-3ml/L %30 hidrogen perokside ekleyin, ısınmaya başlayın, sıcaklığın yaklaşık 65 derece kadar bekleyin, hava sürücüsünü açın ve 2-4 saat sıcak havayı tutun; D.Havayı kapatın, etkinleştirilmiş karbon pulusunu 3-5 g/L basıncısında tank sıvısına yavaşça çökün ve çöküş tamamlandığında havayı 2-4 saat boyunca sıcak tutun. E. Havayı kapat ve ısıt. Etkinleştirilmiş karbon pulu yavaşça tank ın dibine yerleştirmesine izin verin. F. Temperatura yaklaşık 40 derece düştüğünde, süzgüç filtr tank ı temiz çalışma tankına sıvı eklemek için 10um PP filtr elementini kullanın, havayı a ç ve sıvı aç, anodu koyun ve elektrolit tahtasına girin ve 0'yi basın. 2-0.5ASD şu anki yoğunluğu ve 6-8 saat boyunca düşük ağımdaki elektroliz, G. laboratuvar analizi sonrasında, sülfürik asit, baker sulfate ve tankdaki ion içeriğini normal operasyon menziline ayarlayın; Hall hücresinin test sonuçlarına göre ışık ajanı ekle; Tahtanın rengi üniforması olduğundan sonra elektroliz tabağını bekleyin, elektrolizini durdurabilirsiniz ve 1-1 basın. Ağımdaki 5ASD yoğunluğu 1-2 saat boyunca elektrolytik olarak büyümüyor ve iyi adhesion ve üniformalık ile siyah fosforo film katı anodu üzerinde oluşturuyor; İşte, deney platformu tamam.

5. Anod bakır topu 0'da. 3-0. Fosforun %6'nun ana amacı anodu çözme etkinliğini azaltmak ve bakra pulu üretimini azaltmak;

6. Uyuşturucu doldurduğunda, eğer toplama miktarı büyük olursa, mesela bakra sulfate ya da sulfur asit gibi; Eklemeden sonra, elektroliz düşük bir akışta gerçekleştirilmeli; Sülfür asit eklerken güvenliğe dikkat et ve büyük miktarları (10 litre üstünde) eklerken birkaç kere yavaşça ekle. Ekle Yoksa banyo sıcaklığı çok yüksek olacak, ışık ajanının parçalanması hızlandırılacak ve banyo kirlenecek;

7. Kloride ions içeriği özellikle düşük (30-90ppm) olduğu için özel dikkat almalıdır. Eklemekten önce mezun bir cilindre veya bardak ölçülemekten önce tam olarak a ğırlanmalıdır. 1 ml hidrohlor asit yaklaşık 385ppm hlor ion içeriyor.

8. Tıbbi eklemek için formula: baker sulfate (birim: kg) = (75- X) * tank volume (liter)/1000 sulfur acid (birim: liter) = (10%- X) g/L * tank volume (liter) or (Unit: liter) = (180- X) g/L * tank volume (liter)/1840 Hydrochloric acid (unit: ml) = (60- X) ppm * tank volume (liter)/385

(3) Acid Decreasing

1. Hedef ve fonksiyonu: devreğin bakra yüzeyinde oksid kaldırmak, tintiğin geriye kalan film yapıştırmak ve ilk bakra ve elektroplatma bakra veya nikel arasındaki bağlama gücünü sağlamak için.

2. Burada asit aşağılığı kullanıldığını hatırlıyor musun, neden alkalin aşağılığı ve alkalin aşağılığı asit aşağılığından daha iyi etkisi düşürüyor? Ana sebep şu ki, grafik mürekkep alkali ile dirençli değildir ve grafik devreyi hasar edecek. Bu yüzden grafik çarpışmadan önce sadece asit azaltıcı ajanı kullanabilir.

3. Sadece üretim sırasında azaltıcının konsantrasyonu ve zamanı kontrol etmelisiniz. Küçültücünün konsantrasyonu yaklaşık %10 ve zaman 6 dakika kadar garanti edildi. Zaman uzun sürerse, sonsuz etkiler olmayacak. tank sıvısının yerine getirilmesi de litre başına 15 kare metre tabanlıdır. Sıvır, eklendi ve 100 kare metre 0'ye göre eklendi. 5-0. 8L;

(4) Mikro etkisi:

1. Hedef ve fonksiyonu: çevrilen devreğin bakra yüzeyini temizleyin, patlatılmış bakra patlaması ve ilk bakra arasındaki bağlama gücünü sağlayacak.

2. Mikro etkileme ajanı genellikle sodyum persulfâtı kullanır, kaplanma oranı stabil ve üniformadır ve yıkama performansı iyi. Natryum persulfatenin konsantrasyonu genellikle 60 gram/litre üzerinde kontrol ediliyor ve zamanı yaklaşık 20 saniyede kontrol ediliyor. Bakar içeriği 20 g/litre altında kontrol edilir; Diğer destek ve cilinden değiştirme bakır ve mikro korozyon gibi.

(5) Pickling

1. Funksiyon ve amaç: tahta yüzeyinde oksidleri kaldırmak ve tahta yüzeyi etkinleştirmek. Genel konsantrasyon %5'dir, bazıları %10'de tutulur, genellikle tank sülfürik asit içerisindeki içeriğinin sürekliliğini engellemek için suyun içerisindeki sülfürik asit içeriğini engellemek için.

2. Asit sızdırma zamanı tahta yüzeyinin oksidasyonu engellemek için çok uzun olmamalı; Bir kullanım döneminden sonra, asit çözümü turbin oluşturduğunda ya da bakır içeriği çok yüksek olduğunda, elektroplating baker cilinderin ve tahta yüzeyinin kirlenmesini engellemek için zamanında değiştirilmeli;

3. C.P sınıf sülfür asit burada kullanılmalı;

ipcb yüksek değerli, yüksek kaliteli PCB üreticisi gibi: izola 370hr PCB, yüksek frekans PCB, yüksek hızlı PCB, ic substrate, ic test board, impedance PCB, HDI PCB, Rigid-Flex PCB, gömülmüş kör PCB, gelişmiş PCB, mikrowave PCB, telfon PCB ve diğer ipcb PCB üretimi üzerinde iyidir.