PCB Teknik - PCB Genel Test'in Anahtar Teknoloji Analizi

1. İçeri

Büyük ölçekli integral devreleri kullanarak ürünlerin sürekli acil oluşturmaları ile, uyumlu PCB devre tahtalarının kurulması ve testi daha önemli oldu. Yazılı devre tahtalarının genel testi PCB endüstrisinde geleneksel testi teknikidir.

En eski genel elektrik testi teknolojisi 1970'lerin sonuna ve 1980'lerin başlarına kadar takip edilebilir. Çünkü o zamanlar komponentler hepsi standart paketlerde (Pitch 100 mil) ve PCB sadece THT (Hole Technology'dan) yoğunluk seviyeleri vardı. Bu yüzden Avrupa ve Amerikan testi makineleri Yapıcı standart a ğı test makinesi tasarladı. PCB'deki komponentler ve sürücüler standart mesafeye göre ayarlandığı sürece, her teste noktası standart a ğı noktasına düşecek, çünkü tüm PCB o zaman kullanılabilir, böylece buna üniversal bir teste makinesi denir.

Yarı yönetici paketleme teknolojisinin geliştirilmesi yüzünden komponentler küçük paketler ve yüzeydeki yükleme paketleri (SMT) oluşturmaya başladı ve standart yoğunluğu genel testi artık uygulamayacaktı. 90'ların ortasında Avrupa ve Amerikan testi üreticileri iki yoğunluk testi yaptı. Makine, PCB testi noktalarını ve makine a ğ bağlantısını dönüştürmek için fikirler yapmak için çelik iğne bağlantısıyla birlikte, HDI süreci teknolojisinin hızlı büyülenmesiyle, iki yoğunluklu genel test testi testi ihtiyaçlarını tamamen yerine getiremez, yani 2000 yılında Avrupa testi makine üreticileri evrensel deneme makinesini dört yoğunlukta yoğunlukta ağ bağlantısını tanı

2. Genel test anahtarı teknolojisi

a. Elementi değiştirme

HDI PCB testi ihtiyaçlarının çoğunu yerine getirmek için test alanı yeterince büyük olmalı, genellikle bu standart boyutlarında: 9.6*12.8(in ç), 16 X12.8(inç), 24*19.2(inç), tam Grid'in durumunda iki katı yoğunluğunda, üç boyutların test noktaları 49512, 81920 ve 184320. Elektronik komponentlerin sayısı yüzlerce bin kadar yüksektir. Değiştirme elementi test'in stabiliyetini sağlamak için temel bir elementdir, ve yüksek voltaj direksiyonu (> 300V), düşük sızdırma ve diğer özellikleri olması gerekiyor, ve direksiyon değeri gibi elektrik özellikleri dengelenmeli ve uyumlu olmalı. Bu yüzden bu komponentler sıkı sızdırma ve sınamaya çalışmalıdır, genelde transistor veya alan etkisi transistor komponentleri değiştirme şeklinde kullanılır.

Transistor'ların avantajları ve yanlışlıkları:

Tavsiyeler: düşük maliyetler, güçlü antistatik kırılma yeteneği, yüksek stabillik;

Maliyetler: şu anda sürücü, devre daha karmaşık, temel akışının (Ib) etkisi izole edilmeli ve güç tüketiminin büyük

FET'nin avantajları ve yanlışlıkları:

Telafiler: voltaj sürücü, basit devre, temel akışı (Ib) tarafından etkilenmiyor, düşük enerji tüketimi

Kötü maliyetler: yüksek maliyetler, elektrostatik kırılma kolay oluyor, elektrostatik koruma ölçüleri gerekiyor, stabillik yüksek değil, bu yüzden destek maliyetlerini arttıracak.

b. Çizel noktalarının bağımsızlığı

Tam Sistem

Her a ğzın bağımsız değiştirme devreleri var, yani her nokta elementleri ve devreleri değiştirme takımını alır ve tüm test alanı dört kat yoğunluğuyla dağıtabilir.

Paylaş Sistemi

Tam bir a ğda ve karmaşık sürücü eleman değiştirme sayısı yüzünden uygulanmak zor. Bu yüzden bazı test üreticileri a ğı paylaşma teknolojisini kullanarak farklı bölgelerde değiştirme ve sürüşme zorluklarını azaltmak için birkaç noktada değiştirme takımını kullanır. Ve elementleri değiştirme sayısını, paylaşma Grid diyoruz. Paylaşılan a ğzın büyük bir hatası var. Eğer bölgedeki noktalar tamamen meşgul olursa, paylaşılan bölgedeki noktalar artık kullanılamaz ve bölgedeki yoğunluğu tek yoğunluğa düşürülmez. Bu yüzden, HDI'de daha büyük bir bölge testinde hâlâ yoğunluklu bir şişe boğazı var.

c. Yapıların

Modüler yapı

Tüm değiştirme dizileri, sürücü parçaları ve kontrol komponentleri yüksek bir değiştirme kart modüllerine integre edilir. Test alanı özgürce birleştirip bu modülle değiştirilebilir. Başarısızlık oranı düşük, gözaltı ve geliştirmeler basit ama maliyeti yüksektir.

Kablo yarası yapısı

Izgarası, fırlatıcı pogo pinleri ve ayrı değiştirme kartları ile oluşturulmuş. Çoğunlukla, güncelleştirme alanı yok ve başarısızlıkla ilgilenmek zor.

d. Fixture'in oluşturması

Uzun iğne yapısı fixtürü

Genelde 3.75 (95.25mm) çelik iğne ile fixture yapısına bağlı gelir. İğne genişlemesi daha büyükdür ve birim alanında iğne genişleme noktalarının sayısı daha kısa iğne yapısından %20~30'dir. Fakat yapısal gücü fakir ve fixture gücü güçlü ve güçlendirmek için dikkatli olması gerekiyor.

Kısa iğne yapısı fixtürü

Genelde 2.0'lı çelik iğne ile fixture yapısına (50.8mm) gösterir. İşleri yapısı güçlü, ama iğne bağı küçük.

e. Yardımcı yazılım (CAM)

Yüksek yoğunlukta genel amaçlı testinde, doğru CAM desteği çok önemlidir ve genellikle iki parçadan oluşur:

Ağ analizi ve test noktaları üretimi;

Yardımcı fixtür üretimi.

Fixture üretim sürecinin (fixture interlayer structure, drill hole diameter, güvenlik delik mesafesine, sütun yapısına benzer) birçok parametre oluşturduğu için fixture testi etkisini büyük etkilendirir, bu kısmı üretici tarafından belirlenmiş yetenekli mühendisler tarafından eğitilmeli ve sadece deneyimi toplamak için sürekli daha iyi yapabiliriz.

3. Çift yoğunluğun ve dört yoğunluğun karşılaştırılması

İlk önce, dört yoğunluğu çift yoğunluğuyla teste edilemez tahtayı tamamlayabilir. Çünkü iğne yatağındaki pogo pin lattice'in yoğunluğu devre tabağındaki teste noktalarının yoğunluğundan farklı olduğu için test fixtürünün çelik iğnesi grid üzerinde değiştirmek için belirli bir eğimi olmalı. Çeviri dışında olmak, ama çelik iğnelerin inclinasyonu yapısı tarafından sınırlı ve sonsuza dek artmaya imkansız. Normal koşullarda, çift yoğunluklu çelik iğne

Dört yoğunluğu 400 mil. O zaman iğne yerleştirilemez. Böyle kaç iğne hesaplanır.

Ayrıca test etkisi testinin yanlış nokta hızını ve içeriğini önemli olarak geliştirebilir. Dört yoğunluk nokta matris yoğunluğu kare inç başına 400 nokta ve çift yoğunluğu 200 nokta. İğne süpürücüğünün altı katındaki bölgesi aynı noktalar sayısına düşürülebilir. Bu yüzden dört yoğunluğun kullanımı çelik iğnelerini azaltır. Aynı fixtür yüksekliğinde, aynı test tahtasının dört yoğunluğu basitçe çift yoğunluğunun yarısı ve çelik iğnesinin inclinasyonu test etkisinde büyük bir etkisi olacak. Dikkati daha büyük, dikey yönündeki mesafe daha küçük, pogo pipinin basıncısı sonuç olarak azalacak ve dikey yönündeki çelik pipinin her katının dirençliği, pipinin PAD ile bağlantısı yaratacak. Kötü. Ayrıca, üst ve aşağı toprakların basın uygulaması sürecinde PCB ile bağlantısı olan çelik iğnesinin sonu, PAD yüzeyinde relativ olarak kaybolacak. Eğer çatlağın gücü iyi değilse, çelik iğnesi çatlağında kalmıştır. Şu anda çelik iğnesi PAD'de. Baskı iğne yatağı pogo pipinin elastik gücünden çok daha fazlasıdır ve şiddetli durumlarda içeri girecek. Dört yoğunlukta çelik iğnesinin eğimi çift yoğunluktan daha küçüktür, yani fixture yapısını daha stabil yapan destek sütunu kurmak için daha fazla yer var. Küçük eğimin başka bir avantajı, delik elması azaltılabilir ve bu yüzden delik kırılması olasılığını azaltır.

Dört yoğunluğu için iki yoğunluğu için 600 mil ve 400 mil dört yoğunluğu için iğne yayılması ile eşit dağıtılmış bir BGA için. Çift yoğunluk testiyle ayarlanabilen noktalar sayısı 441, yaklaşık 0,17 inç, dört yoğunluk testi kullanılır. Bir zamanda ayarlanabilecek noktalar sayısı 896, yaklaşık 0,35 inç. Aslında bunun görebileceği gibi iki kat yoğunluğu.