PCB Teknik - PCB devre masası plazma makine etkileme teknolojisi kesiyor

PCB devre masası plazma makine etkileme teknolojisi kesiyor

Yüksek yoğunlukta çoklu katmanlık tahtalarının üretimi devre tahtası üretimi plazma makinelerinin erodi ve plazma temizleme makinesine ihtiyacı var. Genel üretim süreci akışı çizgisi şudur: PCB çekirdek tahtası işleme - kaplama ajanı oluşturmak için coating - bastırmak ve kaplamak için resin baker folisi - örnekleri plasma etkileyici pencere-plazma kesmesi ve delik-kimyasal elektroplatma baker işleme örnekleri üzerinden etkilemek için elektrik bağlantı yönetici örnek-yüzey tedavisi oluşturmak için elektrik bağlantısı ile etkilemek.1 Plazma kesiminin teknik özellikleri 1879 yılında W. Crooks, taşıma tüpündeki ionize gazın benzin, sıvıdan ve sertten farklı dördüncü madde olduğunu gösterdi. 1928'de Langmuir'in adı plazma. En yaygın plazmalar, neon ve fluorescent gaz, yıldırım, aurora, etc. Bilim ve teknoloji geliştirmesi ile insanlar, plazmayı çeşitli şekilde sanatlı olarak üretebilirler, böylece geniş kullanılan plazma teknolojisi oluşturuyor. Genellikle konuşurken, yaklaşık 108K sıcaklığıyla plasma yüksek sıcaklık plazması denir. Şu anda sadece kontrol edilmiş termunukli fizik deneylerinde kullanılır. Sanayi uygulama değerinde plasma 2*103～5*104K arasındaki sıcaklık ve birkaç dakika boyunca düzine saat boyunca daha az sıcaklık plazmasına dayanabilir. Genellikle gaz patlama ve yandırma metodları tarafından alınır. Gas patlaması, yüksek frekans induksiyon patlaması ve düşük basınç patlaması üzere bölünür. Eski iki tarafından üretilen plazma sıcaklık plazma denir. Bu, genellikle yüksek sıcaklık kaynağı olarak kullanılır. Sonuncusu tarafından üretilen plazma soğuk plazma denir. Sanayide kullanılabilecek özel fiziksel özellikleri vardır. Ancak yüksek voltaj patlaması yüzünden organik waste gazı tedavisinde patlama kazalarını engellemek gerekir.

2. PCB tahta işleme için plasma kesme ve etkileme süreci böyle:

Bu "PCB çekirdek tahtası" üzerinde yönetici örnekler veya iç yönetici örneklerle (ekran yazdırma veya sızdırma veya perde kapısı) bir resin veya adhesive kapsamdır. Devre tahtasında yönetici örneklerin arasındaki boşlukları dolduran ve yönetici örnekleri kapatan bir yüzeyi de olmalı. Ayrıca, kaplamadan sonra, PCB devre tahtasının dielektrik katı olarak sürekli oluşacak. Bu yüzden, cam geçiş sıcaklığı ve dielektrik konstantleri PCB devre masasındaki elektrik performansı, mekanik ve fiziksel özellikleri ile karşılaşmalı. Çirket tahtasındaki kaplama ajanını örtükten sonra, suyu çökdükten sonra yarı iyileştirilmiş bir durumda. Nota: Eğer devre tahtası daha kalın resin kaplı bakar folisini kullanırsa, yani resin kaplı katının yarı iyileştirilmiş durumu daha kalın ve vakuum laminatörü laminatörü için kullanılır, kaplama ajanının adımı gerekli değil.

Kötü süslenmiş bakra yağmuru, epoksi, BT, polifenol imin, etc.) üzerinde işlenmiş (çevrilmiş veya oksidilmiş) devre tahtası bakra yağmuru üzerinde 50'lik 80'e kadar kalıntılı bir resin katını örtüyordu. Yarı iyileştirilmiş bir durumda kurunduktan sonra. "PCB çekirdek tahtasında" hazırlanmış bir vakuum laminatörü ya da laminatörü ya da roler kullanın, resin kaplı bakır folisini basmak için. Ve kontrol edilmiş sıcaklığın altında (epoksi resin türüne ve bastırma yöntemine bağlı), epoksi resin ve vakuum bası gibi, 170 derece Celsius ve 5-20kg/cm basıncısına laminat edilebilir, yoksa aşağı sıcaklıkta çalışabilir, sonra da küçük tedavi yapılabilir. Vakuum laminasyonu "PCB çekirdek tahtasının yüzeyinde yönetici örneklerin arasındaki boşlukları ve yanlış koltukları doldurmasına yardım ediyor, böylece kaplama sürecinin ihtiyacını yok ediyor, bisikleti kısaltıyor ve devre analizinin üretim maliyetini kurtarıyor. PCB devre tahtasının elektrik ve fiziksel özelliklerinin ihtiyaçlarını yerine getirmesi gerektiğini göstermelidir. Aralarında, Tg 150 derece Celsius'dan daha büyük olmalı ve dielektrik sabit çoğunda 4,0'den az veya eşit olmalı.

Bu adım, genel PCB devre masası grafik aktarım süreci ile aynı. Bir laminat yapıştırırken ve resin kaplı bakra yağmuru yapıştırırken oluşturulmuş, onun yüzeyini bakra yağmurunun yüzeyini silerek veya çevirerek çıkarılmıştır, fotosensitiv direnç kuruyu filmi suyuyor ve bastırıyor, sonra görüntüle ve geliştirmekten sonra Etkilenecek bakra yağmuru. Sonra asit etkinliği (asit bakır hlorīd etkinliği çözümü veya sulfurik asit artı hidrogen peroksit etkinliği çözümü) plasma ile etkinleştirilebilecek bir örnek üzerinden mikro oluşturmak için (yani, resin kaplı parçası a çıldı) ve devre tahtasında kuruyu film direniyor.3. Plazma makinelerinin uygulaması & # 160; Plazma spray silahından oluşturduğu yüksek sıcaklık ve yüksek hızlı jet kullanılabilir. Mehanik işlemler, sıkıştırma, yüze, yayılma, kesme, ısınma ve kesme gibi mekanik işlemler için kullanılabilir. Plasma arc welding argon tungsten arc welding'den çok daha hızlı. 1965 yılında ortaya çıkan mikro plazma takımı küçük parçaları işlemek için kullanılabilir. Plazma atları yüzü komponentlerde takıcı, korozyon dirençli ve yüksek sıcaklık dirençli takımlar üzerinde kullanılabilir ve çeşitli özel vadiler, dalgalar, aletler, moltlar ve çörekler işlemek için kullanılır. Çalışma parçasının yüzeyine yüksek sıcaklığı ve güçlü sıcaklık gücünü kullanarak giysilerin direksiyonu geliştirmek, korozyon direksiyonu, yüksek sıcaklık oksidasyonu direksiyonu ve işçinin şok direksiyonu geliştirmek için çalışma parçasının yüzeyine yayılabilir. Plazma kesmesi, metali erimiş durumda hızlı ısıtmak için arc plazmasını kullanmak ve aynı zamanda erimiş metali kısa bir incision oluşturmak için yüksek hızlı bir hava akışını kullanmak. Plazma ısıtması, kesmeden önce metali ısıtmak, işlemli maddelerin mekanik özelliklerini değiştirmek ve kesmesi kolaylaştırmak için aletin önünde plasma alanını doğrudan ayarlamak. Bu metod, alışkanlı kesme metodları ile karşılaştığında çalışma etkisizliğini 5-20 kere geliştirir . Yukarıdaki şey, PCB devre kurulu üreticilerinin plasma etkileme sürecinin temel üretim sürecidir.