PCB Teknik - pcb devre tahtasının ortak şartlarını bilin

PCB devre tahtalarını bilmek için ortak şartlar böyle:

Birleşik katmanın fonksiyonu nedir ve ipek ekran katmanından fark nedir?

Tahtayı ayarlayan kişi için de ipek ekran katı, parçaları elle koyan kişi için.

Birleşme katı, aygıtların fiziksel boyutunu göstermek için kullanılan toplantı katı ve yerleştirme makinesi çözerken kullanılır.

Birleşme katı, düzenleme ve tutuklama için çok uygun olduğu cihazın nominal değerini koyabilir.

PCB devre tahtasını çizdiğinde kesinlikle solucu maskeleriyle karşılaşacaksınız ve maskeleriyle yapışacaksınız. Her zaman çöplük maskesinin çöplük maskesi olduğundan farkındaydım ve yapıştırma maskesi sol yapıştırma katı. Protelin kullandığında pek umurumda değil, ama cadence kullandığında kendi patlamalarını yapmak istediğinde, ikisinin anlamını anlamalısınız.

Solder Maske:Bu gösterme karşı katı! Bazıları hiçbir anlamı yok, hiçbir şey evet demek. Yeşil yağ, PCB tabaklarının dış katına uygulanan yerdir (yüzeydeki dağ patlamaları, eklenti patlamaları ve vialar). PCB'nin çöplük tahtasından geçtiğinde PCB'nin çöplüklemesini engellemesini engellemek. Yer kalın, bu yüzden solder maskesi (yeşil yağ katı) denir. Sanırım PCB tahtasını gören herkes bu yeşil yağı görmeli. Solder maskesi iki katta bölünebilir, Yukarı katlar ve Aşağı katlar, Solder katı PAD'i açıklamak. Bu sadece çözücü katı gösterildiğinde gördüğümüz küçük daire veya kare daire. Genelde patlamadan daha büyük (Solder surface means the solder mask layer,

Böylece yağ gibi yeşil Solder Maskesi maddelerini örtmek için kullanılır, solulması gerekmiyor bölgelerde solunmasını engellemek için soldaşının kirlenmesini engellemek için. Bu katı çözülmesi gereken tüm patlamaları açılacak ve açıkları gerçek patlamalardan daha büyük olacak); Gerber dosyasını oluşturduğunda, Solder Layers'i izleyebilirsiniz. Gerçek etkisi. Solder Mask Layer (TopSolder ve BottomSolder) üzerinde sabit bir dörtgene çiz, sonra dörtgenç çerçevesi pencere a çmak (yağsız, parlak bakır olmayan) solder Maskesi yeşil yağla, mavi yağ, kırmızı yağla boyanmıştır. Yakalar, vias, etc. dışında takılamaz (solucu ile takılamaz). Bu soldaşın karşılığında yeşil, mavi ve kırmızı vardır. Kadens patlamasını çizdiğinde, soldaşın maskesi normal patlamadan 0,15 mm (6 mil) daha büyük.

Maske katlarını Yapıştır (solder yapıştır koruma katı) bu pozitif bir görüntüdür, hiçbir şey yok. Yüzey dağıtma (SMD) komponentleri için. Bu katı çelik filmi (çarşaf) yapmak için kullanılır ve çelik filminin delikleri devre masasındaki SMD cihazının sol biletlerine uyuyor. Yüzey dağıtımı (SMD) aygıtlarını çözerken, ilk devre masasındaki çelik filmini örtürün (gerçek patlamaya uygun), sonra solder yapıştırmasını uygulayın, üstün solder yapıştırmasını yazıcıyla çıkarın ve çelik filmini çıkarın Bu şekilde, solder yapıştırması SMD aygıtının sol patlamasına eklenir, sonra SMD aygıtı solder yapıştırmasına (el ya da yerleştirme makinesine) bağlanır ve sonunda SMD aygıtı yeniden çözümleme makinesi tarafından çözülür. Genelde çelik filmindeki apertur büyüklüğü devre tahtasında gerçek soldadan daha küçüktür. Bir genişletim kuralını belirleyerek, solder yapıştırma koruma katmanı genişletilebilir veya azaltılabilir. Farklı koltukların farklı ihtiyaçlarına göre, bir çok kural da solder yapıştırma koruması katmanında ayarlanabilir. Sistem aynı zamanda iki soldan yapıştırma koruma katmanı sağlar, yani üst soldan yapıştırma koruma katmanı (Yukarı Yapıştırma) ve alt soldan yapıştırma koruma katmanı (Aşa ğı Yapıştırma) Yapıştırma katmanı (Yukarı Yapıştırma ve Aşağı Yapıştırma katmanı üzerinde sabit bir dörtgene çiz, sonra bu dörtgenç çerçevesinde Aslında kokusu pencere a çtı. Dalga çözmesi küçük.

Aynı zamanda Keepout ve Mehanik katı da karıştırmak kolay. Keepout, sınırı çiz, elektrik sınırı, mekanik katı, gerçek fizik sınırı ve pozisyon delikleri mekanik katının boyutuna göre yapılır, fakat PCB fabrikasının mühendisleri genelde bunu anlamıyor. Bu yüzden, PCB fabrikasına göndermeden önce koruma katını silmek en iyisi (koruma katı silmediği laboratuvarda bir durum vardı ki PCB fabrikasının yanlış sınırı kesmesine neden oldu).

Birleşme katı ve yazdırma ipek katı sık sık PCB'de buluşuyor. Bu iki katının anlamı nedir?

Silk ekran katı: the outline plan view of the part. Aptal ekran katı aygıtın çizgisini temsil eden grafik sembollere referans ediyor. PCB tasarladığında ışık çizim verileri sık sık bu katman verisini kullanır. Daha doğrusu, Silkscreen'in yatağı PCB tahtasında yazılacak.

Toplam düzeni: PLACE BOUND TOP/BOTTOM, yani fiziksel biçim grafikleri. DFA kuralları için kullanılabilir: DFM/DFA, üretim (M)/toplama (A) için DESIGN. Bu özellik düzenleme ve birleşme çizimleri için kullanılır. Tahtanın bütün parçalarının yüklenmesi ve CHECK personeline, parçaların sorunları veya diğer kullanımı olup olmadığını kontrol etmek için sağladığı zaman. Öyleyse ön gemisi var. Aptal ekran kesinlikle gerekli, ama toplama katı gerekli değil.

PCB'de pozitif film ve negatif film sık sık karşılaşırlar. Pozitif film ve negatif film, bir katmanın iki farklı görüntü etkisini gösteriyor. Bu katta pozitif bir film veya negatif bir film ayarladığınıza rağmen, PCB tahtası aynı. Sadece kadens işleme sürecinde, veri miktarı, DRC değerlendirmesi ve yazılım işleme süreci farklıdır. Sadece bir şey ifade etmenin iki yolu. Gördüğünüz pozitif film, görebildiğiniz şey, sürücük sürücük ve gerçekten varmış. Negatif film, gördüğünüz şey, hiçbir şey yok. Gördüğünüz şey tam olarak kodlanması gereken polis.

Bu yüzden pozitif ve negatif film teknolojisi teknolojinin diğerinden daha iyi olduğunu söyleyemez. Örneğin, Jiefang fabrikası, sanayinden daha iyisini kontrol eden negatif film teknolojisini kullanır. Metalizasyon olmadan delikler yapılır çünkü delikler negatif film tarafından mühürlü, yani korumasız delikler sıvıyla doğrudan bağlantılır ve bakar tutmayacak. Bu yüzden metallizasyon olmadan delikleri yapmak daha iyi.

Pozitif film süreci, PCB üretim bitkilerinde en sık kullanılan şeydir. Uzun bir tarih ve yetişkin süreci var. İyi uygulanabilir ve işleme metodları var, yani yarı delik süre çleri, yani sınır sıkıştırma süreçleri gibi. Pozitif film'in avantajı, eğer hareket eden komponentler ya da vialler bakıyla yeniden dağıtılması gerekiyorsa, daha büyük bir DRC doğrulaması var. Negatif filmin avantajı, komponentleri veya vialları taşımak için bakra yeniden yerleştirmeye gerek yok, bakra otomatik olarak yenilenmiş ve bütün DRC doğrulaması yok.

Dışarı elması delikten 20 milden daha büyük olmalı. Aksi takdirde patlama çok küçük ve çözmesi rahatsız ediyor.