PCB Teknik - PCB devre masası kanıtlama süreci

Cep telefonu, bilgisayar, elektronik ve dijital endüstriylerin hızlı gelişmesi ile PCB devre kurulu endüstriyesi de, endüstri çıkış değerini sürekli arttırdığı pazar ve tüketicilerin ihtiyaçlarını sürekli yerine getiriyor. Ancak PCB devre kurulu endüstrisindeki yarışma artıyor, ve çoğu PCB üreticileri fiyatları azaltmayı ve birçok müşteriye çekmek için üretim kapasitesini daha fazla yükseltmekten tereddüt etmiyor. Ancak düşük fiyatlı PCB tahtaları ürün kalitesine etkileyecek ucuz materyaller kullanmalıdır, kısa bir hizmet hayatı vardır ve ürün yüzeysel hasar, böcekler ve diğer kalite sorunlarına yakın.

PCB devre tablosu kanıtlama amacı, PCB devre tablosu üretiminin etkileyici hızını azaltıp gelecekte kütle üretimi için sabit bir temel ayarlamak. Bu, PCB devre kurulu kanıtlama sürecinin açıklamasıdır.

PCB devre masası kanıtlama süreci:

Birincisi, üreticiyle temas edin.

Öncelikle, belgeler, işlem şartları ve miktarlarının üreticisine "PCB devre masası kanıtlaması için üreticisine hangi parametreler sağlaması gerektiğini bilgilendirmeniz gerekiyor?" üretim programını takip edin.

İkinci, açık materyal

Mevzu: Mühendislik veri MI'nin ihtiyaçlarına göre, ihtiyaçlarına uygun büyük çarşaflar müşterilerin ihtiyaçlarına uygun küçük üretim tahtasına kesilir.

Prozesi: büyük çarşaf - MI ihtiyaçlarına göre tahta kesme - kuryum tahtası - bira dolu\ grinding - tahta dışarı

Üç, sürücü.

Eşlemi: Mühendislik verilerine göre, gerekli boyutla karşılaşan çarşaf materyalinin uyumlu pozisyonunda gerekli delik diametrini kullanın.

işlem: sıkıştırılmış plate pin - üst plate - drilling - aşağı plate - kontrol\ tamir

Dört, Shen Bakar.

Görev: Emersion bakıcısı, kimyasal yöntemle insulating delik duvarına ince bir katı bakır yerleştirmek.

Prozesi: sert grinding - hanging board - automatic copper sinking line - lower board - dip 1% dilute H2SO4 - thick copper

Beş, grafik aktarımı

Görev: Grafik aktarımı, üretim filmindeki görüntüyü tahtaya aktarmaktır.

Prozesi: (mavi yağ süreci): kaydırma tabağı - ilk tarafı bastırma - kurutma - ikinci tarafı bastırma - kurutma - patlama - gölge - inceleme (kuruş film süreci): hemp board - pressing film - standing - right Position-Exposure-Standing-Development-Check

VI. Grafik platformu

Görev: Şablon elektroplanması, gerekli kalınlık ve altın nickel veya kalın katı olan elektroplanması devre örneğinin ya da delik duvarındaki yerde gerekli kalınlık olan bir bakra katı elektroplanmasıdır.

işlem: yukarı tahta - düşürme - ikinci su yıkama - mikro etkileme - su yıkama - toplama - bakar platlama - su yıkama - toplamak - kalın damlama - su yıkama - aşağı tahta

Çıkar film.

Eşlemi: Dönüş kaplama filmini silmek için NaOH çözümünü kullanın, devre olmayan bakra katını açıklamak için.

Prozess: su filmi: çantayı yerleştir - soak alkali - çantaj - çantaj - geçiş makinesini; kuruyu film: tahta serbest - geçiş makinesi

8. Etmek

Eşleşme, devre olmayan parçaların bakra katmanı korumak için kimyasal reaksiyon metodu kullanmak.

Dokuz, yeşil yağ

Mevzu: Yeşil yağ, yeşil yağ filminin grafiğini tahtaya göndermek ve devri korumak için devredeki kısmlarını korumak ve devredeki tavan önlemek.

süreç: sıkıştırma tabağı - fotosensitiv yeşil yağ yazdırma - kuryum tabağı - exposure - geliştirme; - İlk tarafı bastırmak - suyu tabak - ikinci tarafı bastırmak - suyu tabak

# Karakter

Amap: Karakterler kolay kimlik için bir mark a olarak temin edilir.

Prozesi: Yeşil yağ tamamlandıktan sonra - soğuk ve durum - ekranı ayarla - bastır karakterleri - geri

11, altın plakası parmaklar.

1. İstem: kalın parmağının gerekli kalınlığını daha zorlaştırmak için bir kalın/altın katı tabakalamak için.

işlem: yüksek tabak - düşürme - yıkama - iki kere - mikro etkileme - iki kere yıkama - pickling - bakar platlama - yıkama - nickel platlama - yıkama - altın platlama

2, kalın tabak (paralel bir süreç)

Görev: spray tin, korozyon ve oksidasyondan bakıcı yüzeyi korumak için solucu maskelerle kaplı olmayan sol bakıcı yüzeyi korumak ve oksidasyondan korumak için, iyi çözüm performansını sağlamak için bir kanat katmanıdır.

süreç: mikro etkileme - hava suyu - ısınma - rozin kapısı - soluk kapısı - sıcak hava seviyesi - hava soğutma - yıkama ve hava suyu

12. Form

Mevzu: Organik gong, bira tahtası, el gong ve el kesme metodları, müşteriler tarafından ölüm baskısı veya CNC gong üzerinden gereken şekilleri oluşturmak için kullanılır.

Tasvir: Veri gong makinesi tahtasının doğruluğu ve bira tahtası daha yüksektir. Eli gong ikincidir, ve en azından elin kesmesi tahtası sadece bazı basit şekiller yapabilir.

13. Test

Eşlemi: Görsel olarak bulamaya kolay olmayan açık devreler ve kısa devreler gibi etkileyen defekleri keşfetmek için %100 elektronik testi geçirmek.

İşlemi: Yukarı mold - serbest tahta - test - pass - FQC görüntü denetim - kvalifiksiz - tamir - geri dönüş test - OK - REJ - ekran

14, son inceleme

Görüntü: Tahta görüntü defeklerinin yüzde 100'ünün görüntü kontrolünü geçirmek, sorunları ve sıkıntılı tahtaların akışından kaçırmak için küçük defekleri tamir etmek.

Özellikle çalışma akışı: Gelen materyaller - bilgi kontrol - Görsel kontrol - kvalifik - FQA nokta kontrol - kvalifik - paketleme - kvalifiksiz - işleme - işleme - kontrol Tamam!

PCB devre tahtasının yüksek teknik içeriği yüzünden tasarım, işleme ve üretim. Bu yüzden PCB kanıtlama ve üretim detaylarında sadece tam ve sert bir şekilde iyi bir iş yaparak yüksek kaliteli PCB ürünleri alabilir miyiz? Daha fazla müşterilerin iyiliğini kazandın ve daha büyük bir pazar kazandın.