PCB Teknik - Neden pcb toplantısı için SMT ayarlamaları yapmam gerekiyor?

Neden PCB toplantısı için SMT düzeltmem gerekiyor? Neden PCB tahtası (pcb toplantısı) çözme sürecinde çok düz olması gerekiyor? Neden PCB tahtaları (pcb toplantıları) 1,0mm'den az kalınlığıyla SMT ayarları tarafından desteklenmesi gerekiyor? Sonra sizi öğrenmek için götüreceğim!

Elektronik endüstrisinin geliştirilmesiyle, PCB tahtalarının geliştirilmesi (pcb toplantıları) substratların, çoklu katı devrelerinin incelemesini takip ediyor, refine devre geometri, destekleyen komponentlerin miniaturizasyonu ve preciziti, arttırılmış komponent yoğunluğu ve yüksek güveniliğinin incelemesini takip ediyor. Diğer yöntemlerin geliştirilmesi, eklenti aygıtlarının SMD'e dönüştürmesi elektronik ürünlerde SMT (yüzeysel dağ teknolojisi) geniş uygulamasını sağladı. SMT üretimi için önemli ekipmanlar yerleştirme makinesi de bu şekilde geliştirildi ve geliştirildi. İşlemde sık sık sık 1,0mm aşağıdaki zayıf tahtaların çözmesi kötü, özellikle de PCB'nin yüksek ve yüksek düzlüklerine ihtiyacı olan CSP aygıtlarının ve şiddetli uygulamalarının ortalığı var.

Her ürünün karıştırma üretimi birçok yönünde kontrol edilmeli. Bazen tüm yöntemlerde çok iyi yaptık ve çok rahatsız düşündük olsak bile, hala bizimle gerçek üretimde bir kaç şaka yapmak mümkün, başarısızlığına yol açarak. Bu süreç çok iyi düşünülmüştü, fakat bir yönetim hatası veya işlemde bir delik olup olmadığı istisnalar var, personel operasyonunda bir hata veya ekipmanın başarısızlığı, lütfen a şağıdaki dava analizi görün:

Müşterinin tahtasını tek başına tasarladığı bir PCBA projesi. Müşterisinin ürün düzeni tasarımı, her iki tarafta birçok BGA çipleri ve 0201 paket boyutlu dirençleri ile kompaktır. Bitiş PCB'nin kalıntısı 0,80mm ve PCB bir çizgi ve bir uçak kenarı var.

Bizim anlama yolumuza göre, PCB tahtası (pcb toplantısı) teknolojik bir kısmı var ve düzenleme mükemmel, ve yol üretim sırasında düzgün takip edilebilir. Ancak önceden doğum değerlendirmemizde, süreç mühendisi bir reçete yazıyor ve SMT düzeltmesi gerekiyor. Müşteri kafasının bir süreliğine çarptığını düşünüyor, neden SMT ayarlamasına ihtiyacı var? Uyuşturun.

O zaman bu ince tablo PCB'nin düzlüklerinin tehlikeyi konuşalım.

SMT üretim çizgisinde, PCB tahtası düz değilse, ekipman tam olarak yerleştirilecek.

A. Yazım-PCB tahtası (pcb toplantısı) ve çelik gözlüğü aynı uçakta değildir, bu da basılı kalıntının kalın, keskin, hatta kalıntılı ve kalıntılı olmasını sağlayacak.

B. SMD ------ Uçan parçalar, offset, tin bağlantısı ve SMD komponentlerinin hasarına sebep olacak.

C. IR-Reflow------- çip çözümlenmesini, mezar taşı dirençliğini ve kapasite komponentlerini neden ediyor.

Eğer solder pastası kesilmiş olursa, çözmesinden sonra kısa devreler gibi diğer sorunlar da olabilir.

O zaman neden böyle yanlışlıklar var?

PCB tahtasının kalıntısı (pcb toplantısı) 1,0mm'den az olduğunda, bağlantı pozisyonu veya v-cut groove eklendiğinde tüm panel tahtasının gücünü çok az (zayıflatacak) çünkü V-cut derinliği tahta 1/3'in kalıntıdır. PCB tahtasının ortasını güçlendirin ve destekleyen çerçevesi-cam fiber kıyafeti V kırıldı, bu da gücünün çok daha yumuşak olmasını sebep ediyor. Eğer bir fixtür tarafından desteklenmezse, PCBA'nin altındaki sürecine etkileyecek.

İlk olarak, bastırma bağlantısı -- üst patının desteği, squeegee bastırmasının bastırma gücüne dayanabilir mi, BGA çipinin altındaki bir yer olup olmadığını düşünün. Ayrıca, üst tarafta 1.5-3 mm içinde SMT aygıtları varsa. En yüksek kilo ayrıca cihazın üstüne çıkması riski de var.

2. SMD---Top pin PCB tahtasının deformasyon kompensesini destekleyebilir mi (pcb toplantısı).

3. IR-Reflow reflow soldering----- PCB tahtası (pcb toplantısı) yakın sıcaklığı Tg sıcaklığına ulaştığında Tg sıcaklığına çarpacak----- Eğer destek gücü yenileme sürecinde yetersiz olursa, bu kalitede gizlenen tehlike ve potansiyel başarısız riskin kök sebebi olabilir.

A1 yazdırma--- Kompakt düzeni. Üst yüzeyi desteklemek için yazılmış bölüm stabil dağıtılamaz. PCB'nin kalıntısı 1,0 mm'den az. BOT yüzeyinde yeniden çözülmeden sonra, TOP üretilmeden önce PCB toplantısında bazı deformasyon miktarı olacak.

PCB tahtasının sıkıntısızlığı, kaçırılmış yazdırma, kalın tin, kesiştirme, sürekli kalın ve daha az kalın kalite risklerine sebep olacak.

B1 SMD---PCB düzlük, deformasyon, yetersiz destek gücü ve bunun sebebi olan problemlerin yükselmesi: offset, false welding, damaged parts etc.

C1 Reflow soldering-PCB flatness, deformation, yetersiz destek gücü, IR-Reflow sonrası çözüm kalite problemleri. Yanlış çöplük, mezar taşları, tinning, çip yastık etkisi, etc.

SMT özel fikirleri kullandığımızda, fikirlerin desteğini güçlendirin ve SMT aygıtların pozisyonundan kaçın. PCB tahtası fixture üzerinde yerleştirildi, böylece PCB tahtasının genel destek gücü (pcb toplantısı) üniforma ve güvenilir olabilir (fixture - --Yazım + patlama + IR-Reflow evrensel olabilir)