Hassas PCB İmalatı, Yüksek Frekanslı PCB, Yüksek Hızlı PCB, Standart PCB, Çok Katmanlı PCB ve PCB Montajı.
PCB Teknik

PCB Teknik - 8 katı PCB devre masası üretim sürecini kanıtlayan

PCB Teknik

PCB Teknik - 8 katı PCB devre masası üretim sürecini kanıtlayan

8 katı PCB devre masası üretim sürecini kanıtlayan

2021-09-28
View:390
Author:Frank

8 katlı PCB devre tahtası üretim işlemlerini kanıtlayan sıradan iki katlı PCB tahtası ve çoktan katlı PC tahtası arasındaki farklılığın kısa bir tanımlaması:Çift taraflı tahta ortamın orta katıdır, iki tarafı de kablo katıdır. Çoklu katı tahtası bir çoklu katı yönlendirme katıdır. Her iki katı arasında çok ince yapabilecek dielektrik bir katı var. Çoklukatı devre tahtalarında en azından üç yönetici katı vardır. İkisi de dış yüzeyinde, kalan katı izolatma tahtasına katılır. Onların arasındaki elektrik bağlantısı genellikle devre tahtasının karşısındaki delikler tarafından oluşturulmuş.


8 katı PCB üretimi kanıtlayan, karanlık ve kahverengi amacı

1. Yüzeyde yağ ve pisliğe benzer kirlenecekleri kaldırın;


2. Bakar yağmurunun özel yüzeyini arttırıp, bununla bağlantı bölgesini arttırır, bu yüzden resin tüm yayılmasına ve daha büyük bağlantı gücünün oluşturmasına neden oluyor;

3. Polar olmayan bakır yüzeyi polar CuO ve Cu2O ile yüzeyde yapın ve bakar yağmuru ve resin arasındaki polar bağını arttırın;

4. Oksidilmiş yüzeyi yüksek sıcaklıklarda ısı tarafından etkilenmiyor, bakar yağmuru ve resin arasındaki kaçırma şansını azaltıyor.

5. İçindeki devre sahibi tahta laminat edilmeden önce karanlık veya boğulmalı. İçindeki masanın bakra yüzeyini oksidize etmek. Genelde üretilen Cu2O kırmızı ve CuO siyah, bu yüzden Cu2O tabanlı oksid katmanı kahverengi denir ve CuO tabanlı oksid katmanı karanlık denir.

pcb tahtası

1. Laminasyon, her devre katını B-sahne hazırlığıyla bütün bir katına bağlama sürecidir.

Bu bağlantı, arayüzde makromoleküller arasındaki karşılaştırma ve girişim aracılığıyla başarılıyor, sonra araştırma aracılığıyla. Çeşitli devre katlarını tamamen bir katına bağlama süreci, sahne hazırlığı tarafından. Bu bağlantı, arayüzde makromoleküller arasındaki karşılaştırma ve girişim aracılığıyla başarılır, sonra araştırma aracılığıyla.


2. Görev: gerekli katlar ve kalınlık sayısıyla birlikte diskretli çoklu katı tahtasını çoklu katı tahtasına basın.

1. Typesetting is to laminate copper foil, bonding sheet (preprepreg), internal layer board, stainless steel, isolation board, kraft paper, outlayer steel plate and other materials according to the process requirements. Eğer tahta altı katdan fazla olsa, önce yazılım gerekiyor. Bakar yağmuru, bağlama çatası (hazırlık), iç katı tahtası, merdiven çelik, izolasyon tahtası, kraft kağıt, dışarıdaki katı çelik tabağı ve süreç ihtiyaçlarına göre diğer materyaller koyun. Eğer tahta altı katdan fazlası olursa, önce yazılım gerekiyor.


2. Laminat devre tahtası laminat sürecinde vakuum ısı basına gönderilir. Makine tarafından sağlayan ısı enerjisi resin çarşafında eritmek için kullanılır, bu yüzden substratı bağlayıp boşluğu doldurmak için kullanılır.


3. Tasarımcılar için Lamination, lamination için düşünülmesi gereken ilk şey simetridir. Çünkü tahta laminasyon sürecinde basınç ve sıcaklık etkilenecek, laminasyon tamamlandıktan sonra hâlâ tahtada stres olacak. Bu yüzden, laminat tahtasının iki tarafı eşit değilse, iki tarafdaki stres farklı olacak ve tahtın bir tarafına bağlanmasına neden oluyor ki bu, PCB'nin performansını büyük etkileyiyor. Keyou Circuits yüksek kesinlikle çok katı devre tahtalarının üretimini uzmanlık ediyor. Yapılar geniş olarak kullanılır: LCD sıvı kristal modülleri, iletişim ekipmanları, enstrümasyon, endüstriyel güç temsilleri, dijital, tıbbi elektronik, endüstriyel kontrol ekipmanları, LED modülleri/modulleri, enerji enerji, taşıma, yüksek teknoloji alanları, bilim ve eğitim araştırmaları ve geliştirme, otomobiller, aerospace ve uçak gibi. Ayrıca, aynı uçakta bile, eğer bakra dağıtımı eşit değilse, her noktada resin akışı hızı farklı olacak, böylece daha az bakra sahip yer kalınlığı biraz daha ince olacak ve yerin kalınlığı daha fazla bakra sahip olacak. Biraz. Bu sorunlardan kaçınmak için, bakır dağıtımın eşitliğini, çubuğun simetrisini, kör ve gömülmüş şişelerin tasarımı ve düzenlemesi gibi çeşitli faktörler tasarımın sırasında dikkatli düşünmeli.