PCB Teknik - SMT solder yazdırma ihtiyaçlarını yapıştır ve işlem etkinliği

SMT solder yazdırma ihtiyaçlarını ve işlem performansını Çin'deki en tecrübeli PCB üreticilerinden ve SMT toplantıcılarından biri olarak yapıyoruz. PCB ihtiyaçlarınızın tüm alanlarında en iyi iş ortağınız ve iyi arkadaşınız olduğunuz için gurur duyuyoruz. Araştırmalarınızı ve geliştirmenizi kolaylaştırmak ve endişesiz yapmak için çalışıyoruz.1 Solder pastasının seçimi Birçok tür ve solder pastasının belirlenmesi var. Hatta aynı üreticisi bile, alloy composition, particle size, viscosity, etc. ile farklılıklar vardır. Produktınıza uygun solder pastasını nasıl seçmeniz PCB ürün kalitesi ve malitesi üzerinde büyük etkisi var.2. Doğru solder pasteSolder pastasının kullanımı ve depolaması dikotropik bir sıvıdır. Solder pastasının bastırma performansı, solder pasta örneğinin kalitesi ve solder pastasının viskozitesi ve dikotropisi büyük bir ilişkisi var. Solder pastasının viskozitliği sadece alloy'un kütle yüzdesiyle bağlı değildir, alloy pulunun parçacık boyutuna ve parçacıkların formuna bağlı değildir. Ayrıca, sıcaklığıyla da bağlı. Hava sıcaklığındaki değişiklikler viskozitliğinde değişikliklere neden olur. Bu yüzden çevre sıcaklığını 23 derece Celsius±3 derece Celsius'a kontrol etmek en iyidir. Çünkü çoğu soluk pasta yazdırması havada çalıştığı için çevre yorumluluğu da soluk pastasının kalitesini etkileyecek, genelde relativ yorumluluğu RH45%~70%'de kontrol edilecek. Ayrıca, yazdırma çözücüsü yapıştırma çalışmaları temiz, toz boş ve koroz olmayan gaz tutmalıdır.

Şu anda toplantı yoğunluğu yükseliyor ve yazdırma zorlukları daha büyükleşiyor. Solder pastası doğru kullanılmalı ve depolanmalı. Ana ihtiyaçlar böyle:

1) 2~10 derece Celsius'a depolanmalı.

2) Kullanmadan önce (en azından 4 saat önce) buzdolabın yapıştığı yerden çıkarması ve solucu yapıştığı yerleştirmeyi engellemek için oda sıcaklığına ulaştıktan sonra konteyner kapısını açmak gerekiyor.

3) Kullanmadan önce, solder pastasını eşit olarak karıştırmak için çiçeksiz çelik karıştırıcı bıçak veya otomatik karıştırıcı kullanın. Elle karıştırırken, bir yönde karıştırılmalı. Makine ya da el karıştırma zamanı 3~5min.

4) Solder pastasını ekledikten sonra konteyner kapısı kapalı olmalı.

5) Yeniden dönüştürülen solder pastası temiz solder pastası için kullanılamaz. Eğer yazdırma aralığı 1 saat aştıysa, solder yapışması şablondan sililmeli ve solder yapışması günde kullanılan konteyneye yeniden dönüştürmeli.

6) Bastırmadan 4 saat içinde çözümlenmeyi reddettir.

7) Tahtayı temiz solder pastası ile tamir ettiğinde, eğer flux kullanılmazsa, solder bağlantıları alkol ile yıkmamalı, fakat eğer tahtını tamir ederken flux kullanılırsa, ısınmayan solder bağlantılarının dışında kalan flux her zaman silmeli, çünkü ısınmış flux korosif değildir.

8) Temizlenmesi gereken ürünler aynı günde temizlenmeli.

9) Çıkıcı yapıştığı ve patch operasyonlarını yaptığı zaman PCB üreticilerinin kenarını tutmak veya PCB'nin kirlenmesini engellemek için ellekler giymek gerekir.

3. Müfettiş

Yazım çözücü yapışması SMT toplantısının kalitesini sağlamak için anahtar bir süreç olduğundan dolayı, basılı solder yapışmasının kalitesi kesinlikle kontrol edilmeli. Müfettiş metodları genellikle görsel denetim ve SPI denetimleri içeriyor. Görsel denetim için, mikroskop denetimi ile bardak 2~5 kere büyütecek veya 3.5~20'yi kullanın ve kısa uzay için SPI (Solder Paste Inspection Machine) kullanın. Müfettiş standartları IPC standartlarına uygun uygulanıyor.